『壹』 機械設計中的標准話及材料選用有什麼要求
在機械設計中，標准化的作用非常重要。標准化在簡化設計工作、縮短設計周期、提高設計質量、便於專業化生產、擴大互換性、便於維修、保證產品質量和降低成本等方面具有重要意義。
標准化包括三方面的內容，即零件標准化、產品系列化和部件通用化。
零件的標准化是對機械零件的種類、尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、公差配合及制圖規范等制定出相應的標准，供設計、製造及修配中共同遵照使用。如螺栓、螺母、墊圈等的標准化。
產品系列化是產品在同一基本結構或基本尺寸的條件下，按一定的規律優化組合成若干個不同規格尺寸的產品。這樣可用較少規格的產品滿足不同的需要，如圓柱齒輪減速器系列。系列化是標准化的重要組成部分。
部件通用化是對不同規格的同類產品或不同類產品，在設計中盡量採用相同的零件或部件，如幾種類型不同的轎車可以採用相同的輪胎。通用化是廣義的標准化。
我國現行標准分為國家標准(GB)、行業標准(如JB、YB等)及企業標准三個等級。標准又分為必須執行的(如制圖標准、螺紋標准等)和推薦使用的(如直徑標准等)兩種。為了便於國際間的交流與合作，我國的國家標准現已盡可能地靠攏、符合和採用國際標准(ISO)。出口產品一般應符合國際標准(ISO)。
機械設計中的材料選用：
機械設計中常用的材料有鋼、鑄鐵、有色金屬(如鋁合金、銅合金等)和非金屬材料(如尼龍、工程塑料、橡膠等)。下面介紹常用材料的選用原則。
1、滿足使用要求
滿足使用要求是選用材料的最基本原則和出發點。所謂使用要求，是指用所選材料做成的零件，在給定的工況條件下和預定的壽命期限內能正常工作。而不同的機械，其側重點又有差別。例如，當零件受載荷大並要求質量輕、尺寸小時，可選強度較高的材料；滑動摩擦下工作的零件，應選用減摩性能好的材料；高溫下工作的零件，應選用耐熱材料；當承受靜應力時，可選用塑性或脆性材料；而承受沖擊載荷時，必須選用沖擊韌度較好的材料等。
2、符合工藝要求
所謂工藝要求，是指所選材料的冷、熱加工性能好，熱處理工藝性好。例如，結構復雜而大批量生產的零件宜用鑄件，單件生產宜用鍛件或焊件。簡單盤狀零件(如齒輪或帶輪等)，其毛坯是採用鑄件、鍛件還是焊件，主要取決於它們的尺寸大小、結構復雜程度及批量的大小；單件小批生產，宜用焊件；尺寸小、批量大、結構簡單，宜用模鍛件；結構復雜、大批量生產，則宜用鑄件。
3、綜合經濟效益要求
綜合經濟效益好是一切產品追求的最終目標，故在選擇零件材料時，應盡可能選擇能滿足上述兩項要求而價格低廉的材料。不能只考慮材料的價格，還應考慮加工成本及維修費用，即考慮綜合經濟效益。
『貳』 機械類常用材料有那些代號分別又是怎樣的
鋼的分類
鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：
1、按品質分類 (1) 普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%） (2) 優質鋼（P、S均≤0.035%） (3) 高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）
2、按化學成份分類 (1) 碳素鋼： a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25～0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。 (2) 合金鋼： a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量＞5～10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。
3、按成形方法分類： (1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。
4、按金相組織分類 (1) 退火狀態的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過共析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。 (2) 正火狀態的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。 (3) 無相變或部分發生相變的。
5、按用途分類 (1) 建築及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。 (2) 結構鋼 a.機械製造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。 b.彈簧鋼 c.軸承鋼 (3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。 (4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。 (5) 專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。
6、綜合分類 (1)普通鋼 a.碳素結構鋼：b.低合金結構鋼 c.特定用途的普通結構鋼 (2)優質鋼（包括高級優質鋼） a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；(f)特定用途優質結構鋼。 b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。 c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)高錳耐磨鋼。
7、按冶煉方法分類 (1) 按爐種分 a.轉爐鋼：(a)酸性轉爐鋼；(b)鹼性轉爐鋼。或 (a)底吹轉爐鋼；(b)側吹轉爐鋼；(c)支持吹轉爐鋼。 b. 電爐鋼：(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。 (2)按脫氧程度和澆注制度分 a.沸騰鋼；b.半鎮靜鋼；c.鎮靜鋼；d.特殊鎮靜鋼。
我國鋼號表示方法 一、我國鋼號表示方法概述 鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。我國的鋼號表示方法，根據國家標准《鋼鐵產品牌號表示方法》（GB/T221—2000）中規定，並於2000年11月1日開始實施。產品牌號的表示，一般採用採用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。即： ①鋼號中化學元素採用國際化學符號表示，例如Si,Mn,Cr⋯⋯等。混合稀土元素用「RE」（或「Xt」） 表示。 ②產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般採用漢語拼音的縮寫字母表示， ③鋼中主要化學元素含量（%）採用阿拉伯數字表示。採用漢語拼音字母表示產品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表產品名稱的漢 語拼音中選取第一個字母。當和另一個產品所選用的字母重復時，可改用第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字中的第一個拼音字母。暫時沒有可採用的漢字及漢語拼音的，採用符號為英文字母。
『叄』 機械設計材料選用
工程材料也分很多種，你具體屬於什麼行業，生產什麼產品，我們可以有針對的提供給你一些參考。
『肆』 機械零件設計的材料選用有什麼要求
機械零件常用的材料有鋼、鑄鐵、有色金屬和非金屬等，常用材料的牌號、性能及熱處理知識可查閱機械設計手冊。
在機械設計中選擇材料是一個重要環節。隨著材料科學的不斷發展，機械製造業對零件的要求在提高。因此，設計者在選擇材料時，應充分了解材料的性能和適用條件，並考慮零件的使用、工藝和經濟性等要求。
1、使用要求
為保證機械零件不失效，根據載荷作用情況，對零件尺寸的限制和零件重要程度，對材料提出強度、剛度、彈性、塑性、沖擊韌性、阻尼性和吸振性等力學性能方面的相應要求。同時，由於零件工作環境等其他需求，對材料可能還有密度、導熱性、抗腐蝕性、熱穩定性等物理性能和化學性能方面的要求等。
2、工藝要求
選擇零件材料時必須考慮到加工製造工藝的影響。鑄造毛坯應考慮材料的液態流動性、產生縮孔或偏折的可能性等；鍛造毛坯應考慮材料的延展性、熱脆性和變形能力等；焊接零件應考慮材料的可焊性和產生裂紋的傾向等；對進行熱處理的零件應考慮材料的可淬性、淬透性及淬火變形的傾向等；對於切削加工的零件應考慮材料的易切削性、切削後能達到的表面粗糙度和表面性質的變化等。
3、經濟性
從經濟觀點出發，在滿足性能要求的前提下，應盡可能選用價廉的材料，以降低材料費用。另外，還應綜合考慮到生產批量等因素的影響，如大量生產宜用鑄造毛坯；單件生產採用焊接件，可以降低製造費用。
機械零件設計是從機器的工作原理、承載能力、構造和維護等方面研究通用機械零件的設計問題，其中包括如何合理確定零件的形狀和尺寸、如何合理選擇零件的材料以及如何使零件具有良好的工藝性等。
『伍』 常用機械工程材料有哪些主要有哪些物理及力學性能
工程材料一般可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料和復合材料專等到幾大類。機械工程屬材料一直是以金屬材料為主的，其中又以黑色金屬為主。 金屬材料的性能包括1.物理性能：密度；熔點；熱膨脹性；磁性；熱導性；電導性等。2.化學性能：耐腐蝕性；抗氧化性。3.機械性能：強度；硬度；塑性；韌性；疲勞強度。4.工藝性能：鑄造性能；鍛壓性能；焊接性能；切削加工性能 。
『陸』 機械設計中常用材料的選擇原則
斜齒輪抄一般用於較大功率的襲傳動機構，當然對齒輪材料要求也是很高的。像大功率的傳動斜齒輪的材料推薦你可以選擇40Cr調質後表面淬火，其齒面硬度可達到50到55hrc。像一些低碳合金鋼也可以的，都可以承受高速，載荷大的場合。斜齒輪和直齒輪對軸承的選擇也有要求，斜齒輪所用軸承需要有能夠承受軸向力的要求！
『柒』 在機械設計中我們常用的一些金屬材料與非金屬材料有那些
鐵、鋁、銅、鈦、鎳最常用，
鋅、錫、鉛、鉻、錳較常用，
鋯、釩、鈷、鉬、鎢使用較少，
金、銀、鈀、鉑、鉭為貴金屬，
鋰、鈹、鉀、鈣、鈉自然界不以單質存在，
還有一些稀有金屬、放射性金屬等等。
『捌』 機械設計中都用什麼材料
黃銅，鋁材，號鋼，不銹鋼，ABS，尼龍，硅橡膠，pvc等
『玖』 我們日常常見機械加工的金屬材料有哪些
硬度由大到小：不銹鋼>鑄鐵>銅>鋁
不知道你想問什麼？
每種材料都有很多分類，多是通過改變元素含量和熱處理狀態，而改變材料性能。根據需要選用。
的確要查手冊，再有就是請教工廠的老師傅。
『拾』 機械設計材料選型
45鋼吧，表面做防銹處理。沒有接觸運動直接噴漆，有的話表面渡鋅。