機械加工經常用什麼材料

㈠ 常用機加工的鋁牌號是什麼

根據合金元素含量不同鋁板可以分為8個系列分別為 1***,2***,3***,4***.5***.6***.7***.8***
根據加工工藝不同又可分為冷軋和熱軋.
根據厚度不同可以分為薄板和中厚板.GB/T3880-2006標准中規定 厚度0.2毫米一下的稱為鋁箔.
比較常用的牌號：
純鋁板1060 板.帶材.箔材.厚板,拉伸管.擠壓管.型.棒.冷加工棒材主要用於要求耐蝕性於成形性比較高的場合,但對強度不高的零部件,如化工設備,船舶設備,鐵道油罐車,導電體材料,儀器儀表材料,焊條等.
3003：板.帶材.箔材.厚板,拉伸管.擠壓管.型.棒.線材.冷加工棒材,冷加工線材,鉚釘線材,鍛件,箔材,散熱片料主要用於加工需要良好的成型性能,高的抗蝕性能,或可焊性好的零部件,或既要求有這些性能的有需要比1***系合金強度高的工件,如運輸液體的槽和罐,壓力罐,儲存裝置,熱交換器,化工設備,飛機油箱,油路導管,反光板,廚房設備,洗衣機缸體,鉚釘,焊絲.
包鋁3003合金板材,厚板,拉伸管.擠壓管房屋隔斷,頂蓋,管路等
3004板材,厚板,拉伸管.擠壓管只要用於全鋁易拉罐罐身,要求要比3003合金更高的零部件,化工產品生產與儲存裝置,薄板加工件,建築擋板,電纜管道,下水道,各種燈具零部件.
包鋁的3004合金板材,厚板主要用於房屋隔斷,擋板,下水道,工業廠房房屋頂蓋
5052板材,厚板,板材,箔材,拉伸管,冷加工棒材,冷加工線材,鉚釘線材,此合金有良好的成型加工性能,抗腐蝕性,可焊性,疲勞強度與中等的靜態強度,用於製造飛機油箱,油管,以及交通車輛,船舶的鈑金件,儀表,街燈支架與鉚釘線材等.
6061板材,厚材,拉伸管.擠壓管,棒材,型材,線材,導管,軋制或擠壓結構型材,冷加工棒材,冷加工線材,鉚釘線材,鍛件.要求有一定的強度,抗腐蝕性,可焊性高的各種工業結構件,如製造卡車,塔式建築,船舶,電車,鐵道車輛,傢具等用的管,棒材,型材.
一.1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板,在所有系列中1000系列屬於含鋁量最多的一個系列.純度可以達到99.00%以上.由於不含有其他技術元素,所以生產過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規工業中最常用的一個系列.目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列.1000系列鋁板根據最後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量,比如1050系列最後兩位阿拉伯數字為50,根據國際牌號命名原則,含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品.我國的鋁合金技術標准(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上.
二2000系列鋁板 代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅原屬含量最高,大概在3-5%左右.2000系列鋁板屬於航空鋁材,目前在常規工業中不常應用.我國目前生產2000系列鋁板的廠家較少.質量還無法與國外相比.目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供.隨著我國航空航天事業的發展,2000系列的鋁板生產技術將進一步提高.
三3000系列鋁板 代表3003 3003 3A21為主.又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀.3000系列鋁板是由錳元素為主要成分.含量在1.0-1.5之間.是一款防銹功能較好的系列.常規應用在空調,冰箱,車底等潮濕環境中,價格高於1000系列,是一款較為常用的合金系列.
四4000系列鋁板 代表為4A01 4000系列的鋁板屬於含硅量較高的系列.通常硅含量在4.5-6.0%之間.屬建築用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性
五5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列.5000系列鋁板屬於較常用的合金鋁板系列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間.又可以稱為鋁鎂合金.主要特點為密度低,抗拉強度高,延伸率高.在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他系列.故常用在航空方面,比如飛機油箱.在常規工業中應用也較為廣泛.加工工藝為連鑄連軋,屬於熱軋鋁板系列故能做氧化深加工.在我國5000系列鋁板屬於較為成熟的鋁板系列之一.
六6000系列 代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素,故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品,適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用.可使用性好,介面特點優良,容易塗層,加工性好.可以用於低壓武器和飛機接頭上.
6061的一般特點：優良的介面特徵、容易塗層、強度高、可使用性好,抗腐蝕性強.
6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件.
七7000系列 代表7075 主要含有鋅元素.也屬於航空系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬於超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工後不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率.主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用於製造飛機結構及期貨.它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具製造. 目前基本依靠進口,我國的生產工藝還有待提高.（我公司曾經有一家外企提出國產的7075鋁板 退火不均勻,出現鋁板表面和內部硬度不一致的問題）
八 8000系列 較為常用的為8011 屬於其他系列.我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板,也應用在散熱器方面,大部分應用為鋁箔.不太常用.
九 9000系列屬於備用系列,科技現在那麼發達,為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現,國際鋁板帶聯合會特表明9000系列為備用系列,等待著又一個新的品種出現來填補9000系列的空白.我也在期待中.】

㈡ 機械加工中常用的硬質合金刀具有幾大類，分別適合加工什麼材料

有三類
YG類適合脆性材料
如耐磨鋼
鑄鐵等的加工，YT類適合塑性加工如45號鋼等，YW類適合做不銹鋼之類的
。不知道樓上的回答是不是弄反了

㈢ 什麼是機械加工機械加工常用的設備都有哪些

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工。

此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

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機械加工過程

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。

生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。

㈣ 怎樣分辨機加工的材料主要是常用的鋼材鋁材。

鋁上電鍍的前處理准備工作結束後，就可以進入鋁上電鍍的流程。

無論採用的是哪一種前處理方式，完成前處理後進入電鍍的第一個工序是閃鍍銅。

（1）閃鍍銅

現在適合用做閃鍍銅的鍍液主要是氰化物鍍銅工藝。

在完成閃鍍銅後，要充分清洗，並進行活化處理，活化用1%～3%的硫酸溶液，如果其後的電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，經活化後不用水洗就可以直接入槽電鍍。如果是鍍其他鹼性鍍液特別是氰化物鍍液，則活化後一定要經兩次承洗後才能入槽電鍍。

（2）中間鍍層

進行了閃鍍銅以後，要根據產品設計或工藝的要求進行中間鍍層的電鍍，實際上中間鍍層也可以說是底鍍層，閃鍍銅只是為了保證分散能力和結合力而採取的一項技術性鍍層，要達到產品對鍍層的要求，要根據表面的最終鍍層來選用中間鍍層。比如鍍酸銅、鍍暗鎳或其他可作為中間或底鍍層用的鍍種或工藝。如果表面鍍層是鍍銀，則更要在閃鍍銅後再適當加厚鍍層，比如採用酸性光亮鍍銅等，並一定要再經閃鍍銀（或化學鍍銀）後才能進入表面最終鍍層的施鍍。本章中介紹的通用工藝中，鍍銅、鎳等工藝都可以用做鋁上電鍍的中間鍍層。

（3）表面鍍層

表面鍍層也是鋁上電鍍所需要的目標鍍層，可以是裝飾性鍍層，也可以是功能性鍍層。對於電子電鍍來說，鋁上電鍍多數是功能性鍍層，少數外裝件兼有功能和裝飾作用。純裝飾用鍍層僅限於外框上的拉手、旋鈕、標牌等。

㈤ 機械加工類企業常用的材料有哪些一般遇到的工件處理有哪些

一般的機械廠最常用的是Q235和45鋼，性價比高，一般要求都可以滿足！再好一點，用回40Rr的也比較多！這些都是答普遍使用的，如果有什麼特殊性能要求，這些就不行了！
熱處理也是根據你的零件性能要求安排的。種類很多，比如調質得到較好的綜合性能，淬火能得到較高的硬度，滲碳的效果是芯部韌性好但表面硬度高，滲氮獲得優良的表面性能，焊接件最後退火等等！就看你需要什麼樣的性能了！
若告訴我對零件的要求，或許我可以幫幫！
s45c是高級優質碳素結構鋼，碳鋼中很好的那種！

㈥ 機械加工的刀具都有哪些材料

刀具材料
目前使用的刀具材料種類繁多，主要有金剛石、立方氮化硼、陶瓷、金屬陶瓷、硬質合金和高速鋼等。不同刀具材料具有不同的性能，並有其特定的應用范圍。
金剛石
能用作刀具材料的金剛石有4類：天然金剛石、人工合成單晶金剛石、聚晶金剛石和金剛石塗層。
天然金剛石是最昂貴的刀具材料，由於天然金剛石可以刃磨成最鋒利的切削刃，主要應用在超精密加工領域，如加工微機械零件、光學鏡面、導彈和火箭中的導航陀螺、計算機硬碟晶元等。人工合成單晶金剛石刀具有很好的尺寸、形狀和化學穩定性，主要用來加工木材，如加工高耐磨Al2O3塗層的木地板。聚晶金剛石是以鈷作為粘結劑，在高溫高壓下(約507MPa ，幾千攝氏度)由金剛石微粉壓制而成的。聚晶金剛石刀具具有優異的耐磨性，可用來切削有色金屬和非金屬材料，精加工難加工材料，如硅鋁合金和硬質合金等。
立方氮化硼
立方氮化硼(CBN)與聚晶金剛石一樣，也是在高溫高壓下人工合成的，其多晶結構和性能也與金剛石類似，具有很高的硬度和楊氏模量，很好的導熱性，很小的熱膨脹，較小的密度，較低的斷裂韌性。此外，立方氮化硼具有卓越的化學和熱穩定性，同鐵族元素幾乎不發生反應，這一點要優於金剛石。因此，加工黑色金屬時多選用立方氮化硼而不用金剛石。聚晶立方氮化硼(PCBN)特別適合於加工鑄鐵、耐熱合金和硬度超過HRC45的黑色金屬(如發動機箱體、齒輪、軸、軸承等汽車零部件)。PCBN刀具適合於高速干切削，可以用2O00m/min以上的速度高速加工灰鑄鐵。PCBN刀具在高速硬切削方面的應用也比較廣泛，尤其是精加工汽車發動機上的合金鋼零件，如硬度65 之間HRC6O～65之間的齒輪、軸、軸承，而這些零部件過去是靠磨削來保證尺寸精度和表面質量的。
CBN的力學和熱學性能受粘結相的種類及其含量的影響。粘結相有鈷、鎳或碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等，CBN 的顆粒大小和粘結相種類影響到其切削性能。低CBN 含量(質量分數，下同，50%～65%)的PCBN 刀具主要用來精加工鋼(HRC45～65) ，而高CBN 含量(80%～90%)的PCBN 刀具用來高速粗加工、半精加工鎳鉻鑄鐵，斷續加工淬硬鋼、燒結金屬、硬質合金、重合金等。
不含粘結相的CBN 正在研製當中，通過控制合成條件使CBN顆粒更微細，微細顆粒的CBN 即使在高溫下也具有高熱導率、極高熱穩定性、高硬度和高強度。無粘結相的CBN可望成為下一代刀具材料。
陶瓷
按化學成分，陶瓷刀具材料可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、賽阿龍(復合氮化硅—氧化鋁)陶瓷三大類。
氧化鋁基陶瓷具有良好的化學穩定性，與鐵系金屬親和力很小，因此不易發生粘結磨損。氧化鋁在鐵中的溶解度只有WC在鐵中溶解度的1/5 ，因此，氧化鋁基陶瓷擴散磨損小，同時它的抗氧化能力強。然而，氧化鋁基陶瓷的強度、斷裂韌度、導熱系數和抗熱震性較低。氧化鋁基陶瓷刀具在高速切削鋼時具有比氮化硅陶瓷刀具更優越的切削性能。
與氧化鋁陶瓷相比，氮化硅基陶瓷具有較高的強度、斷裂韌度和抗熱震性能，較低的熱脹系數、楊氏模量和化學穩定性，與鑄鐵不易發生粘結，因此，氮化硅基陶瓷刀具主要用於高速加工鑄鐵。
賽阿龍陶瓷刀具具有較高的強度、斷裂韌度、抗氧化性能、導熱率、抗熱震性能和抗高溫蠕變性能。但是熱膨脹系數較低，不適合加工鋼，主要用來粗加工鑄鐵和鎳基合金。
為了進一步改進陶瓷刀具加工新材料時的切削性能和抗磨損性能，研究人員開發了碳化硅晶須增韌陶瓷材料(包括氮化硅基陶瓷和氧化鋁基陶瓷材料)，增韌後的陶瓷刀具高速切削復合材料和航空耐熱合金(鎳基合金等)時的效果非常好，但不適合加工鑄鐵和鋼。
陶瓷刀具的製造方法有熱壓法和冷壓法兩大類。熱壓法是將粉末狀原料在高溫高壓下壓製成餅狀，然後切割成刀片；冷壓法是將原材料粉末在常溫下壓製成坯，再經燒結成為刀片。熱壓法陶瓷刀具質量好，是目前陶瓷刀具的主要製造方法，冷壓法可製造表面形狀較復雜或帶孔的陶瓷刀具。
TiC(N)基硬質合金
TiC(N)基硬質合金(即金屬陶瓷)密度小，硬度高，化學穩定性好，對鋼的摩擦系數較小，切削時抗茹結磨損與抗擴散磨損的能力較強，具有較好的耐磨性。金屬陶瓷刀具適於高速精加工碳鋼、不銹鋼、可鍛鑄鐵，可以獲得較好的表面粗糙度。常用的金屬陶瓷有：(1)碳化鈦基高耐磨性的TiC+Ni或Mo，高斷裂韌度的TiC+WC+TaC+Co; (2) 增韌氮化鈦基金屬陶瓷；(3)碳氮化鈦基高耐磨和抗熱震性的TiCN+NbC。
硬質合金
硬質合金是高硬度、難熔的金屬化合物粉末(WC、TiC等)，用鈷或鎳等金屬做黏結劑壓坯、燒結而成的粉末冶金製品。硬質合金刀具材料的問世，使切削加工水平出現了一個飛躍。硬質合金刀具能實現高速切削和硬切削。為滿足各種難加工材料的切削要求，開發了許多硬質合金加工技術，研製出多種新型硬質合金，方法是：採用高純度的原材料，如採用雜質含量低的鎢精礦及高純度的三氧化鎢等．採用先進工藝，如以真空燒結代替氫氣燒結，以石蠟工藝代替橡膠工藝，以噴霧或真空乾燥工藝代替蒸汽乾燥工藝；改變合金的化學組分。調整合金的結構；採用表面塗層技術。研製出的新型硬質合金有添加鉭、鈮的硬質合金、細晶粒與超細晶粒硬質合金，添加稀土元素的硬質合金等。
在晶粒尺寸為0.2～1µm 的碳化鎢硬質合金晶粒中加人更高硬度(HRA90～93)和強度(2000～3500MPa ，最高5000MPa)的TaC, NbC等顆粒，可以製成整體超細晶粒硬質合金刀具或可轉位刀片。晶粒細化後，硬質相尺寸變小，粘結相更均勻地分布在硬質相周圍，可以提高硬質合金的硬度與耐磨性，能顯著提高刀具壽命。如適當增加鈷含量，還可以提高抗彎強度。這種刀具可以高速切削鐵族元素材料、鎳基和鈷基高溫合金、鈦基合金、耐熱不銹鋼、焊接材料和超硬材料等。
高速鋼
普通高速鋼是用熔融法製造的，在加工效率和加工質量要求日益提高的先進切削加工中，普通高速鋼的性能已嫌不足。
20世紀後期，逐步出現了許多高性能高速鋼，新型高速鋼在普通高速鋼的基礎上，通過調整基本化學成分，並添加其他合金元素，使其常溫和高溫機械性能得到顯著提高。用作刀具材料的高性能高速鋼有高碳高速鋼、高鈷高速鋼、高釩高速鋼和含鋁高速鋼等。
粉末冶金高速鋼是將高頻感應爐熔煉出的鋼液，用高壓氖氣或純氮噴射霧化，再急冷得到細小均勻結晶粉末，或用高壓水噴霧化形成粉末，所得到的粉末在高溫高壓下熱等靜壓製成粉末冶金高速鋼刀具。與傳統高速鋼相比，粉末冶金高速鋼沒有碳化物偏析的缺陷，且晶粒尺寸小，因此抗彎強度和韌性高，硬度高，適用的切削速度較高，刀具壽命較長，並可加工較硬的工件材料。

㈦ 求一份常用機械加工材料名稱以及性能的列表

就我個人的經驗，說幾種常用的吧，希望對你有用：
1、45——
優質碳素結構鋼
，是最常用中碳
調質
鋼。
主要特徵:
最常用中碳
調質鋼
，綜合力學性能良好，
淬透性
低，
水淬
時
易生
裂紋。小型件宜採用
調質處理
，大型件宜採用
正火
處理。
應用舉例:
主要用於製造強度高的運動件，如
透平機
葉輪、
壓縮機活塞
。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊後
消除應力
退火。
2、
Q235A
（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。
主要特徵:
具有高的塑性、韌性和
焊接性
能、
冷沖壓
性能，以及一定的強度、好的
冷彎性能
。
應用舉例:
廣泛用於一般要求的零件和
焊接結構
。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、
套圈
、支架、
機座
、建築結構、橋梁等。
3、
40Cr
——使用最廣泛的
鋼種
之一，屬
合金結構鋼
。
主要特徵:
經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫
沖擊韌度
及低的
缺口敏感性
，淬透性良好，油冷時可得到較高的
疲勞強度
，水冷時復雜形狀的零件易
產生裂紋
，冷彎塑性中等，回火或調質後
切削加工性
好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行
碳氮共滲
和高頻
表面淬火
處理。
應用舉例:調質處理後用於製造中
速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、
花鍵軸
、
頂針
套等，調質並高頻表面淬火後用於製造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、
心軸
、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、
進氣閥
等，經淬火及
中溫回火
後用於製造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、
套環
等，經淬火及
低溫回火
後用於製造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
4、HT150——
灰鑄鐵
應用舉例:齒輪箱體，
機床床身
，箱體，
液壓缸
，泵體，閥體，飛輪，
氣缸蓋
，帶輪，軸承蓋等
5、35——各種標准件、緊固件的常用材料
主要特徵:
強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用
應用舉例:
適於製造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等，各種標准件、緊固件
6、
65Mn
——常用的
彈簧鋼
應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、
座墊
彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器
簧片
、剎車彈簧、
冷卷
螺旋彈簧
，
卡簧
等。
7、
0Cr18Ni9
——最常用的不銹鋼（美國
鋼號
304，日本鋼號
SUS304
）
特性和應用:
作為不銹
耐熱鋼
使用最廣泛，如食品用設備，一般
化工設備
，原於能工業用設備
8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)
特性和應用:
Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；
Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等
9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼
特性和應用:
高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。9用於精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等
10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

㈧ 機械加工中常用的材料及材料性能

機械加工中常用的材料有Q235、45號鋼等。
Q235材料性能：

彈性模量（專E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉強度（屬σb/MPa）：375-500
伸長率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中 a 為鋼材厚度或直徑。
在板材里，是最普通的材質，屬普板系列。過去的一種叫法為：A3。
執行標准：外部標准為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內部標准為：GB/T3274-2007 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》

45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。
1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。
2.45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。