如何保護水泵的機械密封

1. 給水泵的機械密封用不住怎麼回事

有可能是型號不對，也有可能是安裝錯誤，再有一個可能就是水泵運轉時機械密封干磨也會導致你所說的結果。

2. 如何避免水泵機械密封件工況中可能出現的問題

水泵密封件對於生產密封件廠家來說並不陌生，同時也清楚在水泵機械密封件工程運作過程所也是會遇到一些問題，而我們該如何避免會出現的這些問題呢？東晟密封提醒您注意以下幾點便可避免可能發生的問題。

（一）機械密封裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的安全，給水泵機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。當運行中管系輕微泄漏使機械密封液溫度緩慢升高(由於經熱交換器的機械密封液減少，或機械密封液得不到良好的冷卻)，當管系嚴重泄漏使機械密封液溫度急劇升高。因此機械密封動環和靜環及貼和面得不到及時的冷卻，動靜環便過熱而損壞。機械密封管系運作中發生泄漏導致水泵跳閘，是嚴重加重機械密封的磨損，因此對機械密封裝置管系的焊接質量要求更高。

（二）當機械處於經常負荷調整，給水泵處於變工況狀態或水泵經常處於啟停狀態時，導致使給水泵動靜環間的貼和面間隙過小，不足成流動膜，而造成動靜環的干摩擦，使機械密封裝置損壞。同時給水泵曾出現由於泵組本身的平衡破壞，使推力軸承磨損，導致械密封裝置泄漏。因此機械密封件在運行中盡量減少大幅度的調整，防止機械密封裝置損壞。

（三）由於該泵備用時必須投入暖泵裝置，這時雖然投入了機械密封裝置的冷卻水，但由於泵組未轉動，因此機械密封裝置中的水不可能流動，當該備用泵聯啟立即帶負荷時，100℃的水因迴流變成30℃流過機械密封裝置的石墨環，使石墨環驟冷而產生裂紋，導致機械密封裝置泄漏。因此在泵組正常備用時可加一個小的循環泵使機械密封裝置的水流動起來，避免上述現象的發生。

（四）運作方式也對機械密封裝置造成影響，其次也造成水質對機械密封裝置的影響。由於機械密封裝置對水質的要求較高，當水質惡化時，由於機械密封裝置的循環管系比較細，使機械密封裝置急易堵塞造成機械密封液溫度升高;當給水泵在低轉速運行時，當水質惡化時，由於反向螺旋槽的提升壓力較低，使雜質不能被水及時帶走，導致雜質沉積在機械密封貼和面處，劃傷機械密封動靜環的貼和面，使機械密封泄漏。因此必須加強機組啟停機和正常運行的水質的監督。

3. 水泵機械密封取不下來怎麼辦

自吸泵的機械密封拆卸機械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機械密封的過程中一定要仔細，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不能損壞機封動、靜環的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈後在拆，這樣才能保持機封的各零件完好無損。機械密封拆檢時注意事項及修理方法 ；在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機械密封時，在拆卸過程中必須小心，防止損壞。對使用過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發生移動的情況，則應更換動靜環零件，不應重新上緊繼續使用。因為在松動後，摩擦副原來運轉軌跡會發生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。如密封元件被污垢或凝聚物粘結，應清除凝結物後再進行機械密封的拆卸。安裝前要認真檢查集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，不符合要求必須進行修整。機械密封各元器件在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。保持清潔，特別是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面塗上一層清潔的機油。上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專用工具檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.10毫米。

4. 水泵機械密封泄露原因有哪些

水泵機械密封滲漏主要形式:由於壓力產生的滲漏、由於介質引起的滲漏、機械密封周期性滲漏、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、

5. 如何進行水泵機械密封的選型及機械密封的安

渣漿泵機械密封有ZWJ、ZHJ、ZGJ三種類型集裝式機械密封，三種密封可互換匹配安裝，在料漿中運行可達長期無泄漏。
ZWJ型自循環無水機械密封：無外接沖洗水，通用常溫狀態下的料漿介質。
ZHJ型內沖洗機械密封：外接清潔高壓沖洗水（沖洗水壓力高於泵工作壓力0.1~0.2Mpa即可，流量0.51/s左右），沖洗水進入泵腔。
ZGJ型外沖洗機械密封：外接清潔沖洗水（沖洗水壓力在0.1Mpa以下，流量0.51/s左右），設沖洗水出口，h沖洗水不進泵腔，特別用於料漿濃度不允許稀釋的高溫（85℃以上）料漿介質。

機械密封的安裝方法：

一、 安裝前
1、首先將密封箱內孔擦洗干凈，無灰塵和雜質。
2、將機封的動、靜密封環表面用清潔柔軟的布擦乾凈，檢查其端面是否有劃傷痕跡等，則用清潔無雜質的潤滑油在其端面薄薄塗抹一層。
3、檢查動環組件是否在軸套上能夠前後移動，彈簧是否自由。
石泵渣漿泵業渣漿泵機械密封安裝
1、石泵渣漿泵業將介質端的靜環雙膠圈組件裝入密封箱中，並卡環固定。
2、將含有軸套的動環組件裝入密封箱中。使動環端面與介質端靜環端面貼合。（注意：靠近軸套端面的動環為介質端動環）
3、將所含有的靜環的壓蓋與密封箱裝配在一起。
4、將裝有雙端面機封的密封箱推入泵軸上，使密封箱與泵體定位（注意：在裝配過程中不要敲擊密封箱內孔端面，以避免機封摩擦副受到損傷）
5、將閥門、壓力表分別裝在密封箱表面的沖水進出孔短管上。
6、將間隔套推入泵軸上。
7、安裝葉輪。石泵渣漿泵業

6. 水泵缺水運轉機械密封為什麼會磨壞

造成機械密封損壞除缺水之外，還有如下因素：機械密封本身質量缺陷；泵抽彎曲；泵軸串動；軸承磨損；其它引起水泵震動的因素等，都可能快速造成機械密封損壞。

7. 水泵的機械密封為什麼會漏水在實際操作中如何解決漏水問題

機械密封經常性泄漏的原因有很多方面，包括：

(1)由於彈簧壓縮量太小或太大動環破損等引起的泄漏。

(2)由於密封圈的材料不對耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差以致過早發生變形、硬化破裂、溶解等引起的經常性泄漏。

(3)安裝密封圈前要對其所接觸的泵的部件進行打磨不得有毛刺、千萬應避免用汽油、煤油清洗橡膠圈。

(4)機械密封輔助機構引起的泄漏：如沖洗冷卻液流量、壓力不適中、冷卻液含有雜質等。

(5)介質問題引起的經常性泄漏：介質里的微粒長時間積聚在動環與軸之間彈簧之間造成補償緩沖失靈。

(6)其他還包括轉子振動引起的泄漏傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起的泄漏等。

機械密封拆裝要點

拆裝機械密封時動、靜環要清洗干凈並在摩擦副面上塗抹少量清潔的潤滑油要兼顧高壓端和低壓端嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻防止壓偏。用塞尺檢查上下左右位置的偏差不大於0.05 mm檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙,四周要均勻各點允許偏差不大於0.1 mm。安裝機械密封部位的泵軸徑向跳動不應超過0.05 mm。安裝泵蓋和密封端蓋之前要認真復核機械密封的安裝定位尺寸如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整但鋼墊精度要高厚度差不能超過0.01 mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動二者均應符合要求動環安裝完畢將其壓向彈簧後應能自動彈回來。拆卸機械密封時要仔細嚴禁動用手錘和扁鏟以免損壞密封元件。

8. 怎麼根據水泵軸配機械密封

機械密封是靠設計抄然後再選型的，軸承是可以直接選型。
泵體結構（一部分）決定了機械密封的安裝方式、軸徑決定了機械密封的內圈直徑。
機械密封的材質是由泵的流體物料的性質決定的，比如物料中有顆粒，那樣的話，動靜環就要採用硬對硬。
機械密封是否選用雙端面跟物料的貴重性、毒性等有關系；
軸承的型號和以下有關：
1、軸的直徑
2、軸承座或軸承箱的內孔直徑
3、軸承受的載荷是否含較大軸向的載荷。

9. 水泵機械密封

這三個分別是：密封環、密封壓緊裝置（一般是彈簧）和密封基座，密封環安裝在泵軸上，依靠密封壓緊裝置（彈簧）壓緊在密封基座上，密封基座是固定在泵體上的，這樣就在運動件與固定件之間形成了機械密封。

10. 水泵的機械密封漏水原因是為什麼

1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有2-4MM的移動距離即可。

3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

4、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

5、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。

6、氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。