機械支撐結構應滿足哪些要求

Ⅰ 數控機床對機械結構都有哪些要求

數控機床的主體機構有以下特點：
1、由於採用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；
2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；
3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地採用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；
4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，採用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。
數控機床對機械結構的要求：
1、較高的機床靜、動剛度
數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控制在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表面質量。
2、減少機床的熱變形
在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環，也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常採用以下措施。（1）減少發熱；（2）控制溫升；（3）改善機床機構。
3、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙
數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為最小單位的，通常又要求能以基地的速度運動。為了使工作台能對數控裝置的指令作出准確響應，就必須採取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進給系統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數控機床幾乎無一例外地採用滾珠絲杠傳動。數控機床(尤其是開環系統的數控機床)的加工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是採用無間隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常採用脈沖補償裝置進行螺距補償。
4、提高機床的壽命和精度保持性
為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各部件潤滑良好。
5、減少輔助時間和改善操作性能
數控機床的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)佔有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須採取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機床採用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑用量加大的數控機床，床身機構必須有利於排屑。

Ⅱ 機械設計的要求是什麼有哪些

機械設計一般應滿足以下幾方面要求：(1)使用要求，使用要求是對機械產品的首版要要求，是指權機械產品必須滿足用戶對所需要的功能的要求，這是機械設計最根本的出發點。(2)可靠性和安全性要求，機械產品在規定的使用條件下，在規定的時間內，應具有完成規定功能的能力。安全可靠是機械產品的必備條件。(3)經濟性和社會性要求，經濟性要求是指所設計的機械產品在設計、製造方面周期短、成本低；在使用方面效率高、能耗少、生產率高、維護與管理的費用少等。此外，機械產品應操作方便、安全，具有宜人的外形和色彩，符合國家環境保護和勞動法規的要求。(4)其他特殊要求，有些機械產品由於工作環境和要求不同，對設計提出了某些特殊要求。例如對航空飛行器有質量小、飛行阻力小和運載能力大的要求；流動使用的機械(如塔式起重機、鑽探機等)要便於安裝、拆卸和運輸；對機床有長期保持精度的要求；對食品、印刷、紡織、造紙機械等應有保持清潔，不得污染產品的要求等。

Ⅲ 支撐體系施工應符合哪些要求

1、支撐結構的安裝與拆除順序，應同基坑支護結構的設計計算工況相一致。必須嚴格遵守先支撐後開挖的原則；
2、立柱穿過主體結構底板以及支撐結構穿越主體結構地下室外牆的部位，應採用止水構造措施；
3、鋼支撐的端頭與冠梁或腰梁的連接應符合以下規定：
1）支撐端頭應設置厚度不小於10mm的鋼板作封頭端板，端板與支撐桿件滿焊，焊縫厚度及長度能承受全部支撐力或與支撐等強度，必要時，增設加勁肋板；肋板數量，尺寸應滿足支撐端頭局部穩定要求和傳遞支撐力的要求；
2）支撐端面與支撐軸線不垂直時，可在冠梁或腰樑上設置預埋鐵件或採取其它構造措施以承受支撐與冠梁或腰梁間的剪力。
4、鋼支撐預加壓力的施工應符合下列要求：
1）支撐安裝完畢後，應及時檢查各節點的連接狀況，經確認符合要求後方可施加預壓力，預壓力的施加應在支撐的兩端同步對稱進行；
2）預壓力應分級施加，重復進行，加至設計值時，應再次檢查各連接點的情況，必要時應對節點進行加固，待額定壓力穩定後鎖定。

Ⅳ 機械設計的基本要求是什麼

1.1.1設計機械零件的基來本要求源

零件工作可靠並且成本低廉是設計機械零件應滿足的基本要求。
零件的工作能力是指零件在一定的工作條件下抵抗可能出現的失效的能力，對載荷而言稱為承載能力。失效是指零件由於某些原因不能正常工作。只有每個零件都能可靠地工作，才能保證機器的正常運行。
設計機械零件還必須堅持經濟觀點，力求綜合經濟效益高。為此要注意以下幾點：(1)合理選擇材料，降低材料費用；(2)保證良好的工藝性，減少製造費用；(3)盡量採用標准化、通用化設計，簡化設計過程從而降低成本。

1.1.2 機械設計的基本要求
機械產品設計應滿足以下幾方面的基本要求。
1.實現預定功能
2.滿足可靠性要求
3.滿足經濟性要求
4.操作方便、工作安全
5.造型美觀、減少污染

Ⅳ 數控機床的支承件有什麼要求

支承件的基本要求有：剛度、抗震性、熱變形和內應力、其他（排屑、吊運安全等）。
支承件的功用
支承件是機床的基本構件，主要指機床床身底座、立柱、橫梁、工作箱體和升降台等大件。這些大件的主要功能首先是支承作用，即支承其他零部件，在機床切削時，承受著一定的重力、切削力、摩擦力和夾緊力；其次是基準作用，即保證機床在使用中或長期使用後，仍能保證各部件之間正確的相互位置關系和相對運動軌跡。
3、支承件應滿足的要求
支承件的種類很多，它們的形狀、尺寸、材料多種多樣，但是他們都應
滿足以下要求。
（1）剛度
支承件的剛度是指支承件在恆定載荷或交變載荷作用下抵抗變形的能力。
前者稱為靜剛度，後者稱為動剛度。在切削力、機床部件和工件質量等重力的作用下，支承件本身、支承件與其他部件的接觸面就會產生變形，機床原有的幾何精度就會被破壞，從而影響機床的定位精度及其他性能。因此，支承件要有足夠大的剛度，即在額定載荷作用下，變形不得超過允許值。一般說的剛度往往指靜剛度。靜剛度包括與材料性質、形狀尺寸有關的結構剛度，以及與接觸材料、幾何尺寸、硬度、接觸面的粗糙度、幾何精度、加工方法等有關的接觸剛度。
（2）動態特性
應具有較好的動態特性。包括較大的動剛度和阻尼；與其它部件相配合
使整機的各階固有頻率不至於與激振頻率重合而產生共振；不會發生薄壁振
而產生雜訊等。
（3）熱變形
機床工作時，電動機、傳動系統的機械摩擦及切削過程等都會發熱，機床周圍環境溫度的變化也會引起支承件溫度變化，產生熱變形，從而影響機床的工作精度和幾何精度，這一點對精密機床尤為重要。因此應對支承件的熱變形及熱應力加以控制。一般通過控制發熱或使熱量均勻分布及改善支承件散熱條件等措施來減小熱變形及其對精度的影響。
（4）內應力
支承件在鑄造、焊接及粗加工的過程中，材料內部會產生內應力，導致變形。在使用中，由於內應力的重新分布和逐漸消失會使變形增大，超出許用的誤差范圍。支承件的設計應從結構上和材料上保證其內應力要小，例如，對於鑄造床身、立柱等大件，各處的金屬分布應均勻，盡可能避免壁厚突然轉換的過渡面，並應在焊、鑄等工序後進行時效處理。
（5）其他
支承件還應使排削通暢，操作方便，吊運安全，切削液及潤滑油的回收加工及裝配工藝性好等。支承件的性能對整台機床的性能影響很大，其質量約為機床總重量的80%以上，同時支承件的性能對機床的性能影響很大，所以應正確地對支承件進行結構設計，並對主要支承件進行必要的驗證和實驗，使其能夠滿足基本要求，並在此前提下減輕重量，節省材料。

Ⅵ 機械結構工程師需要具備哪些知識和技能

不光需要會使用PRO/E、UG、AUTO、CAD等軟體，還需要具有以下幾點知識和技能。

1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。  

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。  

3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。  

4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉 鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。  

5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。  

6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。  

7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。  

(6)機械支撐結構應滿足哪些要求擴展閱讀：

工程師資格需要申報並評定後，取得相應助理級、中級、高級工程師資格。並且需要熟悉家電類、工具類產品（包括手機外殼、吸塵器、電飯煲、豆漿機、榨汁機、電鑽、打草機、剪枝機、電鋸等產品）生產通用要求及工藝流程。

機械設計在工程設計中起著主導作用,直接影響工廠的規模、投資和建成後生產可靠性、技術先進性、經濟效益的好壞。

熟練使用Pro-E等三維設計軟體及AutoCAD等機械設計軟體。

熟悉注塑工藝，精通模具設計及模具製作工藝知識。

Ⅶ 機械零件的設計應滿足哪些基本要求

（一）避免在預定壽命期內失效的要求
1．強度
零件在工作中發生斷裂或不回允許的殘余答變形統屬強度不足。上述失效形式，除了用於安全裝置中預定適時破壞的零件外，對任何零件都是應當避免的。因此具有適當的強度是設計零件時必須滿足的最基本條件。
為了提高機械零件的強度，在設計時原則上可以採用以下的措施：
採用強度高的材料；
使零件具有足夠的截面尺寸；
合理地設計零件的截面形狀，以增大截面的慣性矩；
採用熱處理和化學熱處理方法，以提高材料的機械強度特性；
提高運動零件的製造精度，以降低工作時的動載荷；
合理地配置機器中各零件的相互位置，以降低作用於零件上的載荷等。
2．剛度
零件在工作時所產生的彈性變形不超過允許的限度，就叫做滿足了剛度要求。顯然，只有當彈性變形過大就要影響機器工作性能的零件，才需要滿足這項要求。對於這類零件，設計時除了要作強度計算外，還必須作剛度計算。

Ⅷ 機械結構設計應注意的事項有哪些

不管是鋼結構、砼結構還是水工等其它結構類型，以下幾點是必須要注意的，按重回要度降序排列如下：

1、與建答築圖的吻合（或者局部可以說服建築做必要的修改），如梁高、柱距、牆厚等需滿足建築要求；

2、荷載。不能漏荷載，包括所有的恆載(如：結構自重、裝修面層、設備管線、保溫面層等），所有的活載（如：施工荷載、雪荷載、積灰荷載、考慮屋面積水的荷載等）；

3、繪圖。圖紙盡量簡潔，但內容全面；

4、與設備專業的配合。如梁高、牆上開洞等；

5、方便施工。如鋼筋的設置要方便搭接，方便綁扎鋼筋籠等；

6、經濟用材。滿足安全的基礎上，兼顧造價的降低；

7、重視自我校對圖紙，看看有沒有配筋率不夠的，看看有沒有其它強條的觸犯。

Ⅸ 機械零件設計應滿足哪些基本准則

1、首先要分清拆舊機器零件的工作設備的安全衛生基本要求
（1）合理的機械結構型式。機械設備的結構型式一定要與其執行的預定功能相適宜，不能因結構設計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟體的暇疵而引起微機數據的丟失或機；不能發生任何能夠預計到的與機械設備的設計不合理的有關事件。
（2）拆舊機器零件的工作時,各組成受力零部件及其連接，應滿足完成預定最大載荷的足夠強度、剛度和構件穩定性，在正常作業期間不應發生由於應力或工作循環次數產生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機械設備的整體抗傾覆或防風抗滑的穩定性，特別是那些由於有預期載荷作用或自身質量分布不均的機械振動位移。
（3）對使用環境具有足夠的適應能力。拆舊機器零件的工作設備必須對其使用環境（如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質等）具有足夠的適應能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由於電氣元件產生物理性、化學性、生物性的影響而造成事故。
2．可靠有效的安全防護
任何拆舊機器零件的工作都有這樣那樣的危險，當投入拆舊機器零件的工作時，環境條件以及操作人員處於動態結合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規程，也不能完全避免發生機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的物質屏障，即在機械上配置一種或多種專門用於保護人的安全的防護裝置、安全裝置或採取其他安全措施。當設備或操作的某些環節出現問題時，靠機械自身的各種安全技術措施避免事故的發生，保障人員和設備安全。危險性大或事故率高的生產設備，必須配備好安全防護裝置。

Ⅹ 機械設計都有哪些基本要求及原則

機械設計要求及原則：

1、技術性能准則：技術性能包括產品功能、製造和運行狀況在內的一切性能，既指靜態性能，也指動態性能。例如，產品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩定性、熱特性等。技術性能准則是指相關的技術性能必須達到規定的要求。

2、標准化准則：與機械產品設計有關的主要標准大致有：概念標准化，實物形態標准化，方法標准化。標准化准則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標准化的要求。現已發布的與機械零件設計有關的標准，從運用范圍上來講，可以分為國家標准、行業標准和企業標准三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執行的和推薦使用的兩種。

3、可靠性准則：可靠性：產品或零部件在規定的使用條件下，在預期的壽命內能完成規定功能的概率。可靠性准則就是指所設計的產品、部件或零件應能滿足規定的可靠性要求。

4、安全性准則：機器的安全性包括零件安全性、整機安全性、工作安全性、環境安全性。

(10)機械支撐結構應滿足哪些要求擴展閱讀：

機械設計優化要求：優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。

過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，製造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。各產業機械的設計，特別是整體和整系統的機械設計，須依附於各有關的產業技術而難於形成獨立的學科。