機械穩定化受哪些因素影響因素

① 汽車發動機機械效率受哪些因素影響有何意義

機油粘度 發動機溫度 混合氣濃度 點火正時的准確度

② 什麼是機械效率受哪些因素影響有何意義

機械效率指有用功與總功的比值，用符號η表示，計算公式為η=W有/W總*100%

機械效率與許多因素有關。比如滑輪組的機械效率，影響它的最主要的因素是物重，其次才是滑輪重、繩重和磨擦。無論你用同一滑輪組吊起一根綉花針或一個重量遠遠大於動滑輪的重物，你都需要把動滑輪舉上去，還要克服繩重與磨擦，前者額外功遠遠大於有用功，其機械效率幾乎為零，後者額外功在總功中占的比值就小得多，所以物重越大，機械效率就越高。

意義：
1）機械效率是反映機械性能的優劣的重要標志之一。總功等於有用功與額外功之和，因而有用功只佔總功的一部分。顯然，有用功所佔比例越大，機械對總功的利用率就越高，機械的性能就越好。物理中，用機械效率來表示機械對總功得了利用率。
（2）在計算機械效率時，注意物理量名稱所標示的意義。總功：即動力對機械所做的功，稱之為動力功，也叫輸入功。理想機械：W總=W有用，W輸入=W輸出，W動=W阻。實際機械：W總=W有用+W額外，W輸入=W輸出+W額外，W動=W有用阻力+W無用阻力

③ 軸心受壓構件整體穩定性的主要影響因素有哪些

1、初偏心和初彎曲的影響。由於構造的原因和截面尺寸的變異，作用在桿端的軸向壓力實際上不可避免地偏離截面形心而產生初偏心e0，使構件成為偏心受壓構件。偏心受壓構件的臨界力恆比軸心受壓時低，且e0越大，臨界力降低越多。

2、實際的軸心受壓構件不可能是完全理想的直桿，在加工製作和運輸安裝的過程中，構件肯定會產生微小彎曲，且初始撓度越大臨界力降低越多。

3、軸心受力構件廣泛地應用於承重鋼結構，如屋架、托架、塔架、網架和網殼等各種類型的平面或空間格構式體系以及支撐系統中。支承屋蓋、樓蓋或工作平台的豎向受壓構件通常稱為柱，包括軸心受壓柱。

(3)機械穩定化受哪些因素影響因素擴展閱讀：

構件承受的壓力作用點與構件的軸心偏離，使構件產生既受壓又受彎時即 為偏心受壓構件(亦稱壓彎構件)。常見於屋架的上弦桿、框架結構柱，磚牆及磚垛等。

理想的軸心受壓桿件(桿件挺直、荷載無偏心、無初始應力、無初始彎曲、無初偏心、桿件截面均勻）。

實際上這種桿件是不存在的，只是工程可以可以利用近似的方法來研究。從而達到預期的效果。

④ 機械效率受哪些因素影響,有何意義

因素有很多了
機械實現自動化、智能化可提高效率
你說機械效率有何意義
簡單的說提高機械效率可以降低生產或加工的成本，可以降低勞動強度

⑤ 機械損失的影響因素都有哪些原因

機械損失的影響因素：
1、摩擦損失
機械損失中，摩擦損失所佔的比例最大。摩擦損失與零件表面的潤滑情況、相對運動速度等因素有關，如：氣缸壁與活塞環的摩擦、活塞的結構、裙部的幾何形狀、氣缸直徑與行程等。為了減少活塞處的摩擦損失，可採用減少活塞環的數目，減薄活塞厚度以減小慣性力，減少活塞裙部的接觸面積的方法。減小零件的重量、往復慣性力，均可降低軸承處的負荷，可使軸承的寬度和軸頸減小來減少磨損。配氣機構中氣門處的摩擦則與潤滑情況和轉速有很大關系，由於採用飛濺潤滑，故在發動機轉速低的時候，配氣機構的潤滑較差。減少配氣機構運動件的質量、採用滾輪軸承等均可減小摩擦磨損。
2、發動機轉速
發動機轉速升高後(活塞平均速度增加)，機械損失的各個部分均有顯著增加。由於轉速升高，各個摩擦表面相對速度增加，摩擦損失增加；運動零件的往復慣性力增加，機械損失增加；驅動附件損失和泵氣損失均隨轉速的增加而增大。轉速增加，機械損失功率增加，機械效率下降。柴油機的摩擦損失大於汽油機，這是由於柴油機壓縮比高，氣缸壓力高，運動零件的質量大而引起的，由於轉速對機械損失有如此重要的影響，已成為以提高轉速的手段強化發動機的障礙之一。
3、負荷
發動機的負荷通常是指發動機的阻力矩。為了使發動機穩定運轉，當阻力矩變化時，需要調節發動機扭矩，故可用發動機輸出的扭矩表示負荷，有時也用功率或其百分數來表示。負荷增大，對柴油機意味著每循環供油量增大，對汽油機則意味著節氣門開度增加，每循環的充氣量增大。
4、潤滑油品質和冷卻液溫度
潤滑油的黏度直接影響摩擦損失的大小。黏度大，摩擦損失大，但其承載能力強，易於保持液體潤滑狀態。黏度小，流動性好，消耗的摩擦功少，但承載能力差，油膜易破裂而完全失去潤滑作用。潤滑油黏度不僅與其品種、牌號有關，還受溫度的影響。溫度升高，黏度減小。選用潤滑油應根據發動機的性能和使用條件，在保證潤滑可靠的前提下，盡量選用黏度較小的潤滑油，並希望其黏度隨溫度的變化小。

⑥ 影響機械繫統安全性和穩定性的因素有哪幾種

機械故障是與磨損、腐蝕、疲勞、老化等機理分不開的。根據機械故障形成的一般過程機械故障主要有以下一些特性：

潛在性：機械在使用中會出現各種損傷，損傷引起零部件結構參數發生變化，當損傷發展到使零部件結構參數超出允許值時，機械即出現潛在故障。由於機械設計考慮一定的安全系數，即使某些零部件的結構參數超出允許值後，機械的功能輸出參數仍在允許的范圍內，機械並未發生功能故障。同時，通過潤滑、清潔、緊固、調整等手段，可以消除或減緩損傷的發展，使潛在故障得到一定程度的控制甚至消除。因此，從潛在故障發展到功能故障一般具有較長的一段時間，機械故障的潛在性可通過維護來減少功能故障的發生，從而大大延長了機械的使用壽命。

漸發性：由於磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發生與時間關系密切，因此而引起的機械故障也與時間有關。機械使用中損傷是逐步產生的，零部件的結構參數也是緩慢變化的，機械性能也是逐漸惡化的。機械使用時間越長，發生故障的概率就越大，故障發生的概率與機械運轉的時間有關，由於故障的漸發性這一特性，使多數的機械故障可以預防。

耗損性：機械磨損、腐蝕、疲勞，老化等過程伴隨著能量與質量的變化，其過程是不可逆轉的。表現為機械老化程度逐步加劇，故障越來越多。隨著使用時間的增加，局部故障的排除雖然能恢復機械的性能，但機械的故障率仍不斷上升。同時損傷的消除也是不完全性的，維修不可能使機械的性能恢復到使用前的狀態。

模糊性：機械使用中，由於受到各種使用及環境條件的影響，其損傷與輸出參數的變化都具有一定的隨機性與分散性。同時，由於材料與製造等因素的影響，機械的各種極限值、初始值也具有不同的分布，同一機械在不同的使用環境下，輸出參數隨時間也具有不同的分布。從而導致參數變化及故障判斷標准都具有一定的分散性，使機械故障的發生與判斷標准都具有一定的模糊性。

多樣性：機械使用中，由於磨損、腐蝕、疲勞、老化過程的同時作用，同一零部件往往存在多種故障機理，產生多種故障模式，例如軸的彎曲變形、磨損、疲勞斷裂等。這些故障不僅故障機理與表現形式不同，而且分布模型及在各級的影響程度也不同，使故障呈現出多樣性。
機械的技術狀況隨使用時間的延長會逐漸惡化，發生故障的可能性也隨時間的延長而增大，由於故障的發生具有隨機性，很難預測故障發生的確切時間，因此，可以用累計故障率、故障密度和故障率來度量。

⑦ 什麼是奧氏體穩定化現象熱穩定化和機械穩定化受哪些舉例因素的影響

因冷卻速度較慢或在冷卻過程中停留引起奧氏體穩定性提高，而使馬氏體轉變遲滯的現象，稱為奧氏體的熱穩定化。
熱穩定化受冷卻過程的溫度曲線（淬火、回火）影響；
機械穩定化受加工工藝（鍛壓、沖壓）和溫度影響。

⑧ 影響工程穩定性因素有哪些影響機理是什麼

由於環氧地坪一些特有的施工特點，導致有眾多的因素會影響到地坪施工的進度。所以在前期制訂施工進度與計劃時，我們必需要將所有將影響到環氧地坪施工進度的因素都考慮周全，才能克服其在施工中帶給我們的影響。使施工進度盡可能按照計劃來進行。具體影響到環氧地坪施工進度的因素主要有以下幾點。 1、有關單位的影響施工項目的主要施工單位對施工進度起著決定性的作用。但建設單位、供料部門、運輸部門的配合不協調同樣會影響到工程的進度。 2、施工條件的變化施工中如遇惡劣的天氣，如暴雨、高溫、霜凍等都會對施工進度帶來不同程度的影響。 3、施工技術施工單位採用技術措施不當，施工中發生技術事故；應用新技術、新材料、新結構缺乏經驗，不能保證質量等都要影響施工進度。 4、施工組織管理不利流水施工組織不合理、勞動力和施工機械調配不當、施工平面布置不合理等將影響施工進度計劃的執行。 5、意外事件的出現施工中如突遇意外的事件，如一些自然災害等，均對工程進度有直接的影響。

⑨ 機械製造過程受到哪些因素影響為什麼說機械加工工藝過程設計是一個復雜的決策過程

機械製造的過程受設備、人員、工藝設計、材料、管理等因素的影響。
A、如果公司的設備精度無法達到零件的精度要求，是很難加工出合格的產品，就算通過合理的工藝彌補，也是通過損失加工效率換來的。
B、有了合適的機床設備，但沒有合適的工藝人員設計合理的工藝，產品的精度及加工效率也是很難保證的。同時，同一個產品在不同的公司有不同的加工工藝，這是因為不同的公司所使用的設備不一樣，工藝是根據本公司的設備條件來設計的。
C、設備及工藝有了，但是沒有合適的操作人員，這樣在製造過程中也會存在很多不穩定因素。
D、公司的管理水平不行，隨時會產生大量的廢品及浪費，生產效率還低。
F、材料錯了，後果很嚴重！

⑩ 影響起重機械穩定性的因素有哪些

起重機的穩定性是指在最不利的載荷組合條件下，起重機完成預定起重功能時抗傾翻的能力。
影響穩定性的因素有
載荷的作用性質。包括載荷的大小、載荷的作用方向等，
作業條件的影響。包括場地的地面或地基狀況、是否有坡度、自然載荷特別是風載荷的作用方向和大小等。