機械攪拌發酵罐如何接種

⑴ 通氣式機械攪拌發酵罐的結構組成

罐身，攪拌器和擋板，空氣分布器，消泡器，冷卻裝置，聯軸器及承軸，變速裝置，軸封

⑵ 為什麼選擇機械攪拌發酵罐

混合比較均勻，在生產上容易放大，對比氣升式的，一般小一點的100L——200L的種子罐還可以滿足要回求，但大點的答發酵罐都會採用機械攪拌方式，
大一點的像中糧生產燃料乙醇的3000立方的發酵罐，採用四個側攪拌，
中型的300立方左右的，一般採取立式攪拌的比較多。

這個也和培養液的物料特性、菌種的性質有關，像生產酒精的發酵醪，黏度比較高流動性不好，其他的方式很難滿足要求。
機械攪拌這種方式，使培養液（發酵醪）混合效果理想，傳質傳熱比較均勻，融氧（DO）這些能滿足菌種生長的需要

⑶ 以發酵罐100L為例(裝液量70%,接種比例10%)接種量為多少

列式計算：100×70/100=70
70×10/100=7（L）
答：接種量應為7L。

⑷ 機械攪拌發酵罐主要部件及其作用是什麼

主要部件是攪拌器，和儲存罐，，，儲存罐作用是儲存，攪拌器作用是攪拌，之所以攪拌，是為了更分散的接觸，加快反應速度。。。

⑸ 機械攪拌式發酵罐設計的技術要求

攪拌
驅動
DC
電機/AC齒輪電機
頂部驅動（機械密封）
范圍
50~1000
prm1
rpm
攪拌槳
透平攪拌槳(SUS316L),
破泡槳（SUS316L）
感測器
霍耳感測器
控制
基於PID
微處理器
材料
&
磨光
罐體
材質：SUS316L
採用機械和或電拋光
管件
材質：SUS316L
採用電拋光
O型環/墊圈,
O-型環材質：Vioton
或者硅材質；墊圈材質：EPDM
滅菌
採用內置式加熱器對罐體、頂盤、過濾器和通風管線等的自動原位滅菌，滅菌溫度在105～120℃之間
溫度
范圍
高於冷水3℃～80℃（精度：0.1℃）
感測器
RTD(Pt-100)
控制
內置加熱器加熱升溫，通冷水降水溫，循環水泵在夾套內打循環控制水溫。
通風
氣體分布器
環型氣體分布器(SUS
316L)
入口氣體過濾器
可滅菌的褶狀的氣體過濾器
0.2
μm規格
出口氣體過濾器
與入口過濾器相同的規格（可選件）
控制范圍
隨罐體的尺寸不同而異（也可根據訂單的要求配置）
壓力控制
手動/自動控制背壓
控制單元t
控制板
15
英寸的彩色LCD，觸摸屏
通訊
記憶棒，列印機，電腦等
控制面板
MC68EC020基於集成控制面板的微處理器，測量、控制、顯示發酵系統的狀態
電源
220V
50/60Hz
單相
數據儲存
pH，DO，壓力，溫度和轉速

⑹ 敘述機械攪拌自吸式發酵罐的工作原理。

是否門當戶對不要緊，最重要應該是興當趣對，不然沒有共同語言，即使在一起，仍然會感覺到孤獨。

⑺ 常規機械攪拌發酵罐一般可以自動調控哪些發酵參數簡述如何自動調控

目前市場上比較流行的發酵罐控制系統有以下幾種（以宜都賽爾生物工程設備有限公司的發酵罐控制系統為例）

SAIERBIO-A型：為普通型系統，採用分儀表測控。PT100溫度自動控制（PI控制），數字顯示；轉速無級調速，速度數字顯示（調速器，變頻器均為進口）；泡沫自動報警（聲光報警）；壓力表顯，進口空氣壓力調節器；通風量流量計顯示。

SAIERBIO-B型：該型為提高型控制系統，採用單片機集成儀表測控，液晶顯示。本系統具有溫度自控，PH自控，轉速自控，溶氧在線顯示，泡沫自動報警；故障記錄；參數快速校正；中文菜單操作；數據記錄存儲；多級密碼管理；控制模式為PI控制。壓力表顯，進口空氣壓力調節器；通風量流量計顯示。（本系統關鍵標准配置：3台蠕動泵，其中PH單向1路控制，泡沫控制1路，補料控制1路，PH電極、DO電極為進口產品，調速系統為進口）。

SAIERBIO-C型：該系統為全自動發酵過程式控制制分析系統，由上位機（計算機用戶自備，控制軟體及通訊線纜由我公司提供），下位機（現場單片機控制系統，功能同SAIERBIO-B）組成。本系統具有數據設定控制，歷史數據存儲，曲線分析，輸出列印，密碼管理，異常分析等功能。WIN2000或XP平台，人機界面友好。壓力表顯，進口空氣壓力調節器；通風量流量計顯示。（本系統關鍵標准配置：3台蠕動泵，其中PH單向1路控制，泡沫控制1路，補料控制1路，PH電極、DO電極為進口產品，調速系統為進口）。

SAIERBIO-PLC型：為本公司最新開發的全自動發酵過程式控制制分析系統，採用嵌入式計算機系統和進口大屏幕觸摸顯示屏。本系統由上位機（P4品牌計算機），下位機（現場觸摸控制系統）組成。本系統具有數據設定控制，預置延時式設定控制，歷史數據存儲，曲線分析，輸出列印，密碼管理，異常分析，外來數據輸入分析等功能。WIN2000或XP平台，人機界面友好。留有多參數介面通道。壓力表顯；通風量流量計顯示。（本系統關鍵配置：3台蠕動泵；PH,DO電極為進口；調數系統為進口；計算機為主流配置；列印機為彩色噴墨列印機）；仿歐式流線設計。

我們可以測量控制的參數為：PH，溶氧，溫度，轉速，多路補料量，泡沫，壓力，通風量，並可根據用戶要求測定氧化還原電位，葡萄糖，乳酸，特定氨基酸等共14種參數，用戶根據需要選配。也可根據用戶需要選配全進口感測器，全進口電機，全進口減速機等，價格另行計算。

⑻ 三級發酵罐接種、移種的問題

都是用空氣移種的，移種管道消毒後，把種子罐壓力升高，發酵罐壓力降低，不能掉零啊！打開閥門，用壓差就完成移種了。移種管道一般是從種子罐的底部到發酵罐的頂部，如果發酵罐很大很高，也有從發酵罐中部接入種子的，但是你5000L的發酵罐直接從頂部接入種子就可以了。一般移種都是一次性移完.如果你想分兩次，工藝有這個要求，先移一部分，如果時間間隔不長可以用種子發酵液保壓，但是最好重新消移種管道。500L發酵罐的移種罐從500L發酵罐底部連接到5000L發酵罐頂部就可以了啊！

⑼ 發酵過程中,怎樣調節機械攪拌發酵罐的溶氧量

發酵過程中，機械攪拌發酵罐的溶氧量影響因素主要有：通氣量、攪拌轉速、罐壓、罐溫、起泡程度、補料操作（大部分需氧菌發酵中此因素有影響）；調節上述因素或因素水平發生變化均對發酵罐的溶氧量產生影響。

⑽ 如何正確使用發酵罐

發酵罐使用方法：1、校正pH電極和溶氧電極。2、罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好後，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鍾）；大型發酵罐（10L及以上）採用蒸汽滅菌（121℃，30min）。3、待罐體冷卻後，將其置於發酵台上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，並在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%4、待溫度穩定，各項參數都正確後，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，並開始記錄各種參數。5、發酵完畢後清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。

上海艾研生物科技有限公司是一家專業經營進口實驗室試劑、化工產品、實驗室消耗品以及實驗室器材。公司INFORS發酵罐獨特的設計使Minifors靈活性極強，簡單易用，操作界面化，減少用戶的工作量，也節約了用戶大量浪費在發酵罐維護上的時間。採用Infors 特有的金屬模塊夾套加熱，內嵌冷卻水循環迴路用於控制溫度，溫度控制范圍：高於室溫培養，無需水浴降溫, 減少了罐體周圍的水環境, 大大降低了培養過程中染菌的概率, 低於室溫培養,可以直接連接冷水機通過內嵌冷卻水循環迴路進行降溫, 工作溫度范圍: 冷卻介質溫度+5℃－60℃。超緊湊機身設計, 不僅節省實驗室空間, 管路總長度也減少30%-50%, 大大減少染菌的概率。