如何給機械桿拋光

❶ 拋光砂輪怎麼做

研磨和拋光
拋光的目的是使粗糙的表面變光滑。但可能每一個部分有回不同光潔度的要求，而要分別答加工。拋光研磨可分成三類：
砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的最終拋光。
砂光處理：生產緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面，然後使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。
初步拋光：去除之前的加工過程留下的痕跡，使表面更加平滑。工件以中度至強度的壓力向著研磨輪子的方向移動。
最終拋光：精細調整表面，並帶出光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動。
拋光：並非一個精密的加工。它只是用於去除金屬表面細物，令表面光亮。而摩擦會產生高溫，可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個階段，再進行拋光研磨。
典型應用：手工打磨和拋光、拋光車床、背立托輥拋光機、直線自動拋光、圓弧自動拋光和金屬拋光帶。

❷ 精密不銹鋼管怎麼拋光內孔

精密不銹鋼管怎麼拋光內孔？佛山罡正不銹鋼來告訴你：

1、電化學拋光

內孔拋光通常是採用電化學拋光的方法，因為其生產效率高，成本低廉，增加管表面抗腐蝕性。但是對於其它小口徑的精密不銹鋼管大多用機械的方法，內孔拋光難度大，檢驗難度大，耗費工時。內孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費時間。通過有效手段，可以解決各種內孔拋光去毛刺，鏡面拋光難題。

2、絎磨機拋光

當然，也可以採用絎磨機來進行精密不銹鋼圓管內孔的拋光，也可以採用立鑽（如果孔不太深的話）或者搖臂鑽來進行絎容磨。絎磨是採用絎磨頭來進行絎磨的，絎磨頭的結構是圓柱形的，圓周有幾個安裝油石條的凹槽，凹槽的底面安裝有壓簧。絎磨時，壓簧把油石推向圓管的內壁，有絎磨機帶動絎磨頭的刀桿上下旋轉運動，對管子內壁進行拋光。一般來說，絎磨機的行程要比立鑽或者搖臂鑽的行程大的多，使用絎磨機可以加工比較長的精密不銹鋼管。立鑽或者搖臂鑽只能加工比較短的管子。絎磨的精度可以達到0.01mm一下，化學拋光只能拋光那些內壁本來就很光滑的管子，對管子內壁粗糙度不好的管子就不適用了。

佛山罡正不銹鋼

❸ 三輥拋光精矯機使用說明

聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC） 全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。 PVC(聚氯乙烯)，其單體的結構簡式為CH2=CHCl 化學和物理特性： 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC其實是一種乙烯基的聚合物質，其材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。 注塑模工藝條件 乾燥處理：通常不需要乾燥處理。 熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃ 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。 流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。 典型用途：聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，快艇護舷，也可生產板材、門窗和閥門等塑料硬製品。 PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。軟質PVC多用來做成真空吸塑薄膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。 簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。 氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。 聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。[編輯本段]PVC的特點及成型特性 比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃。 特點：力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等. 成型特性： 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有角.模具須冷卻,表面鍍鉻. 2.由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。 3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小. 4.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱. PVC有哪些污染？ PVC 污染成因: PVC內一些有毒添加劑和增塑劑，可能滲出或氣化;部份添加劑會干擾生物內分泌（影響生殖機能），部份可增加致癌風險;焚化PVC垃圾會產生致癌的二惡英而污染大氣。 常規的PVC材料,如電線、電纜等是相當嚴重的污染源。在製造、使用及廢棄處理時，都會產生大量的二惡英、氯氫酸、鉛等有害物質；PVC材料燃燒時會發生很大的濃煙，並產生有害的HCL氣體；而且大部分PVC材料中含有Pb（鉛）、Cd（鎘）等（用作電纜穩定劑）多種有害重金屬，會對人體健康造成一定的危害；焚燒或掩埋後，會造成對土壤和水源的污染。 由於一次性醫療器械產品大多採用醫用級聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工過程中的熱分解物對鋼材有較強的腐蝕性，PC則硬度高，粘性大，因而對塑化部分的零部件材質要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能。目前大多數醫用注塑機採用機筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者採用不銹鋼為材料製作機簡螺桿以達到上述特殊要求。另外，為了防止 PVC加工過程中熱分解產生氣體，要求對動定模板表面進行鍍鋁處理，而且對外圍板金也進行鍍鋁處理或者採用不銹鋼板製作板金，板金拼縫採用無毒硅膠進行密封，以防塑料加工過程中產生的氣體跑到外面（塑料加工過程中產生的氣體可通過專用設備進行集中收集再經過凈化處理方可排入大氣中）。 PVC常用添加劑DEHP的危害: 因DEHP(鄰苯二甲酸二酯)容易霧化，其他乙烯基產品包括汽車內部、淋浴膠簾或鋪地板物料等，也會釋放有毒氣體入大氣，而DEHP也易溶入油性液體中。另外，人們也開始關注到，兒童若嘴嚼這些軟塑玩具，會有添加劑滲出的安全問題。一些研究表明，這添加劑也許令健康問題復雜化，但需要進一步研究。根據一些醫療研究顯示，PVC增塑劑也許會導致慢性病：譬如硬皮病、膽管癌（cholangiocarcinoma）、angiosarcoma、腦癌與acrosteolysis 。2004年，瑞典和丹麥學者組成的的研究小組發現，常用在PVC的鄰苯二甲酸酯DEHP和BBzP，和兒童過敏有相當強烈的關連性。 對未增塑聚氯乙烯(U-PVC)，由於不含增塑劑,不存在DEHP滲出,但是加工過程中通常會加入穩定劑,目前大多數是鉛鹽穩定劑,鉛是一種有毒的物質,在使用過程中會有滲出,危害人體健康,同樣不可忽視.目前已經有非鉛鹽穩定劑,但成本高,還沒有推廣普及.[編輯本段]中國PVC市場的發展 近年來，中國聚氯乙烯（PVC）發展速度驚人，新建、擴建項目紛紛上馬，產能迅速擴大，產量大幅提高。1997-2006年，中國PVC產能、產量年均增長率分別高達22.2%和20.0%。 2006年全國聚氯乙烯樹酯累計產量為8,238,583.86噸；2007年全國聚氯乙烯樹酯累計產量達到9,716,783.63噸；2008年1-5月全國聚氯乙烯樹酯累計產量為4,028,666.03噸。 2008-2012年，全球聚氯乙烯（PVC）的市場需求有望以年均4％的速度快速增長，尤其是一些發展中國家，市場需求將呈現迅猛增長的態勢。中國聚氯乙烯樹脂需求也將保持快速增長，特別是在建材方面，近年來正處於高速增長期。隨著中國市場國際化的步伐加大，聚氯乙烯樹脂包裝材料和管材在水泥、化肥、糧食、食品、飲料、葯品、洗滌劑、化妝品等領域都將有廣闊的發展空間，其需求量相應大幅度增長；另外，汽車、通訊、交通領域對聚氯乙烯樹脂的需求也呈高速增長，中國聚氯乙烯樹脂工業仍有較大的發展空間。[編輯本段]聚氯乙烯PVC期貨 聚氯乙烯PVC期貨聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，簡稱PVC)，是我國第一、世界第二大通用型合成樹脂材料，由於具有優異的難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械性、製品透明性、電絕緣性及比較容易加工等特點，目前，PVC已經成為應用領域最為廣泛的塑料品種之一，在工業、建築、農業、日常生活、包裝、電力、公用事業等領域均有廣泛應用，與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS統稱為五大通用樹脂。 一、聚氯乙烯簡介 聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末。它的化學穩定性很高，具有良好的可塑性。除少數有機溶劑外，常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的燒鹼，對於鹽類亦相當穩定；PVC的熱穩定性和耐光性較差，在140℃以上即可開始分解並放出氯化氫(HCl)氣體，致使PVC變色。PVC的電絕緣性優良，一般不會燃燒，在火焰上能燃燒並放出HCl，但離開火焰即自熄，是一種「自熄性」、「難燃性」物質。基於上述特點，PVC主要用於生產型材、異型材、管材管件、板材、片材、電纜護套、硬質或軟質管、輸血器材和薄膜等領域。 二、聚氯乙烯的分類 根據應用范圍不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。通用型聚氯乙烯由於制備方法簡單、用途廣泛，在現貨市場上流通的絕大部分都是通用型的聚氯乙烯樹脂，而高聚合度的和交聯的PVC樹脂一般在特殊領域應用較多。 根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。目前，世界上多為乙烯法PVC，而我國則主要以電石法PVC為主。 根據氯乙烯單體的聚合方法，聚氯乙烯的獲得又有懸浮法、乳液法、本體法和溶液法之分。懸浮法以其生產過程簡單，便於控制及大規模生產，產品適宜性強，是PVC的主要生產方式，從世界范圍內講，懸浮法PVC的生產量約占總量的80%。本體法不用水和分散劑，聚合後處理簡單，產品純度高，但是存在聚合過程攪拌和傳熱的難題，生產成本較高，屬於淘汰類工藝，其生產能力不到總量的10%，我國目前只有四川宜賓天原採用本體法生產PVC。乳液法聚合時以水為分散介質，製得的顆粒較細，熱穩定性和電絕緣性不佳，適宜糊樹脂的生產，主要用於製造人造革、浸漬手套、紗窗、水田靴、工具把手、壁紙、地板卷材、蓄電池隔板和玩具等，我國PVC糊樹脂的產量不到PVC總產量的4％。溶液聚合只用來生產塗料或特種產品。在美國，使用各種聚合方法生產的樹脂比例是：懸浮法87.8%、乳液和微懸浮法6.4%、本體聚合法4.4%、溶液法1.4%。在我國，90％以上的PVC都是採用懸浮法制備生產的。 三、聚氯乙烯的生產工藝及成本分析 1．生產工藝 PVC的生產主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產主要以乙烯法為主，而國內受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主，截至到2007年12月，電石法約占我國PVC總產能的70％以上。 值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解後氯化氫用於生產PVC，剩餘的鈉部分用於生產燒鹼，所以，氯、鹼實際上存在共生關系，氯鹼平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。 2．成本分析 從生產成本角度分析，兩種工藝在不同經濟發展周期，成本差別較大。通常情況下，在國際宏觀經濟高速發展階段，由於油價較高，乙烯法生產成本較高，電石法成本優勢明顯；而一旦國際經濟進入衰退，油價將在低位運行，電石法由於能耗較高，煤電油運等價格有支撐，成本優勢消失。自2003年以來，國際油價大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而電石法生產則受此影響較小，從而導致國內電石法PVC生產裝置建設的新一輪熱潮，使電石法PVC產能急劇擴大，對乙烯法PVC生產形成了極大挑戰，許多乙烯法企業處於虧損邊緣。但隨著2008年5月之後原油價格的持續下調，乙烯法的成本優勢明顯，電石法生產廠家微利運行，甚或難以為繼。 電石法成本構成主要由電石費用、氯化氫費用和水電費構成。國家標准規定：生產1噸PVC消耗電石1.45～1.5噸，（一般以1.45計算，但一般實際生產過程中消耗會高於這個比例，只有少數能達到標准），消耗氯化氫氣體0.75～0.85噸（一般以0.76計），每噸耗電量約450～500kwh，另有其它項目開支，如包裝費、引發劑、分散劑、水費、管理人員費用等因生產廠家和生產規模的不同而不盡相同。總體來講，電石法的成本構成分配比例約為：電石佔65～70%，氯化氫佔15%，電力佔6%，其他製造費用佔6%。電石法的一個顯著特點為耗電較高，不但在生產PVC時要耗費電力，由焦炭制備電石也要消耗大量的電，如生產1噸電石約需消耗3450 kwh的電、0.6噸的焦炭和0.9噸的石灰石。 乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯氣消耗、耗電量、加工助劑、管理人工費用等。乙烯法每生產1噸PVC要消耗乙烯0.5噸，消耗氯氣0.65噸，兩者約占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本佔了主要部分，乙烯價格對聚氯乙烯的成本有較大影響。雖然乙烯法耗能量較電石法低，但其設備投資卻十分巨大，因此設備折舊在成本中所佔比重較大。而設備投資是固定的，因此乙烯、氯乙烯價格的變化是聚氯乙烯樹脂價格變動的主要因素。 四、聚氯乙烯的主要用途及產業鏈 1．聚氯乙烯異型材 型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約佔PVC總消費量的25％左右，主要用於製作門窗和節能材料，目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國家，塑料門窗的市場佔有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。 2．聚氯乙烯管材 在眾多的聚氯乙烯製品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20％左右。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上佔有重要位置。 3．聚氯乙烯膜 PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約佔10％左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。 4．PVC硬材和板材 PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。 5．PVC一般軟質品 利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。 6．聚氯乙烯包裝材料 聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用於精製油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。 7．聚氯乙烯護牆板和地板 聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。 8．聚氯乙烯日用消費品 行李包是聚氯乙烯加工製作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，目前聚氯乙烯玩具增長幅度大，由於聚氯乙烯玩具和體育用品生產成本低，易於成型而佔有優勢。 聚氯乙烯(PVC)期貨合約 交易品種 聚氯乙烯交易單位 5噸/手報價單位 元（人民幣）/噸最小變動價位 5元/噸漲跌停板幅度 上一交易日結算價的4%合約月份 1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12月交易時間 每周一至周五上午9:00～11:30,下午13:30～15:00最後交易日 合約月份第10個交易日最後交割日 最後交易日後第2個交易日交割等級 質量標准符合《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂（GB/T 5761-2006）》規定的SG5型一等品和優等品交割地點 大連商品交易所指定交割倉庫最低交易保證金 合約價值的5%交易手續費 不超過6元/手交割方式 實物交割交易代碼 V上市交易所 大連商品交易所 聚氯乙烯交割標准 聚氯乙烯標准品為質量標准符合國家標准《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂（GB/T 5761-2006）》的SG5型一等品。優等品作為替代品允許交割，優等品和一等品之間不設等級升貼水。 交易所推薦廠家推薦品牌的聚氯乙烯，貨主能夠提供《大連商品交易所黃大豆1號、黃大豆2號、玉米、線型低密度聚乙烯、聚氯乙烯標准倉單管理辦法》規定材料，經交割倉庫審核同意後，可免於質量檢驗。推薦廠家推薦牌號的企業資格與名錄由交易所確定並公布。 聚氯乙烯指定交割倉庫分為基準交割倉庫和非基準交割倉庫，分別設在廣東省、上海市、浙江省、江蘇省等地，交易所可視情況對指定交割倉庫進行調整。指定交割倉庫名錄和升貼水由交易所確定並公布。 聚氯乙烯交割品要求使用原生產廠家或者其認可的包裝，包裝袋上應標明商標、產品名稱、產品標准號、凈質量、生產廠名稱及地址，並標識產品型號。 包裝材料為內襯塑料薄膜袋的牛皮紙袋、聚丙烯編制袋或牛皮紙與聚丙烯編制物復合袋，應保證產品在正常貯運中包裝不破損，產品不被污染，不泄漏。每袋凈重25±0.2kg，每噸40袋，無溢短。 聚氯乙烯包裝物價格包含在聚氯乙烯合約價格中。 四、聚氯乙烯的主要用途及產業鏈 1.聚氯乙烯異型材 型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約佔PVC總消費量的25％左右，主要用於製作門窗和節能材料，目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國家，塑料門窗的市場佔有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。 2.聚氯乙烯管材 在眾多的聚氯乙烯製品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20％。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上佔有重要位置。 3.聚氯乙烯膜 PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約佔10％左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。 4.PVC硬材和板材 PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。 5.PVC一般軟質品 利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。 6.聚氯乙烯包裝材料 聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用於精製油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。 7.聚氯乙烯護牆板和地板 聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。 8.聚氯乙烯日用消費品 行李包是聚氯乙烯加工製作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，目前聚氯乙烯玩具增長幅度大，由於聚氯乙烯玩具和體育用品生產成本低，易於成型而佔有優勢。 PVC的產業鏈層次夠詳細了吧，。，。。。。。。

❹ 紅銅的機械桿，怎麼氧化比較好看一些，有點年代感的那種，我用手玩了幾天沒啥改變。

這個是抄銅綠（Cu2(OH)2CO3），它是銅與空氣中的氧氣、二氧化碳和水等物質反應產生的物質2Cu+O2+CO2+H2O=Cu2（OH）2CO3 溶於酸並生成相應的銅鹽，所以用酸性液體浸泡就能消除，如食用醋，醋酸等

❺ 普通鐵管怎麼拋光

機械拋光
1)內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自製的砂帶 輪高速旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，後根據光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6「以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自製的砂帶輪，可以減少成本。
2）外表面拋光（使用外拋光機）：外部的拋材告訴旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉並前進進行拋光，道理和內拋光一樣。
如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當塗抹拋光膏增加光亮感。

❻ 如何給大理石地面拋光打蠟求教！！！！！！

打蠟步驟：

1、清理地面垃圾和雜物。

用稀釋後的中性洗滌劑擦拭地面上的污漬。對難以清除的污漬可用信納水擦拭。為防止洗滌劑積留在溝槽處、浸泡了洗滌劑的抹布要盡量擰干。

2、用干毛巾把地面擦乾或者等其自然晾乾。

充分乾燥地板表面和溝槽部的水分完全乾燥為後方可打蠟。根據季節不同、所需時間也發生變化、但大致要花半天以上。如沒有經過充分乾燥、地板臘將不會緊密附著在地表面、影響美觀、產生泛白現象。

4、等到地面乾燥後，再在其表面均勻的打蠟。

搖晃裝有地板臘的容器、並充分攪拌均勻。房間的地面整體打蠟前、要在房間的角落等不醒目之處進行局部試用、確認有無異常。為防止地板臘污染牆踢腳線和傢具、要用膠帶紙等對上述部位遮蓋。用干凈的抹布充分浸蘸地板臘、以不滴落為宜。不可將地板臘直接倒在地面上、否則會產生痕漬和圈痕。保持薄厚均勻是打臘的關鍵。不可用水稀釋地板臘。打蠟工具可使用打蠟專用拖布、操作簡便、效果理想。

5、等到蠟面徹底乾燥後，用高速拋光機配合拋光墊勻速的拋光到表面光亮即可。

6、打蠟並拋光後的地面，光亮整潔，感觀效果特佳。

地板臘乾燥前、請勿在地面上行走。乾燥通常要花20分鍾到1個小時。如有漏塗、要進行補塗。如採用兩次打蠟的方式、第二次塗抹時、要在第一次完全乾燥後進行。每6個月左右打一次臘、可以長期保持地板美觀。

注意事項：

1.打蠟施工的蠟要越溥越好，越均勻越好。

2.蠟在5度--40度之間使用效果最好。

3.選擇晴好天氣打蠟 雨天濕度過高、打蠟會產生白濁現象。

4.室溫在5度以下時、地板臘會變硬。

5.打蠟前、請勿使用含有化學葯品的抹布擦拭地板、會導致地板臘附著不良。

❼ 不銹鋼管如何拋光才光亮，

不銹
鋼管
的拋光大部分使用的是機械拋光，如果精度要求更高的使版用電解拋光，權分為內表面拋光和外表面拋光兩個部分。

機械拋光
1)內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自製的砂帶 輪高速旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，後根據光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6「以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自製的砂帶輪，可以減少成本。
如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當塗抹拋光膏增加光亮感。

電解拋光
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索 「什麼是電解拋光」即可了解！

拋光後因為表面氧化層收到破壞，最好再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。

❽ 不銹鋼管的內壁怎麼拋光

不銹鋼管的內壁拋光方法要兩種：

機械拋光
用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自製版的砂帶 輪高速旋轉權，並伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當塗抹拋光膏增加光亮感。

電解拋光
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。

❾ 賽璐珞材質鋼筆桿的拋光

鄭州中原拋光機械總廠，原廠建於1986，是一家由集體企業改制重組的民營企業，現位於鄭州機械加工產業園區。我廠專業生產超精拋光機、拋光磨料、拋光液。國內唯一一家致力於精密零件超精拋光機設計生產的技術型企業。專業為生產型企業解決攻關性拋光技術難題。
多年來，經過我們反復研究實驗，通過機電部鄭州磨料磨具磨削研究所，中國光整研究協會，鄭州機械研究所，中國紡織機械器材工業協會等專家集體論證，吸取國內外先進技術，成功研發了新一代超精拋光機及GPT系列精拋光磨料、拋光液等產品。已獲得國家專利，並獲得國家科學技術進步二等獎，被河南省評為科技先進企業。
新一代超精拋光機徹底解決了各種形狀復雜、特小、特薄、易變形、高精度工件拋光技術難題。該拋光機泛用於機械製造、電子零部件、儀表儀器、輕工、鍾表零件、軍工航天、紡織器材專件、汽車零部件、軸承行業、醫療器械、精密件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業領域。對於中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。
「鄭中光飾」牌拋光機、磨料、拋光液、清洗劑不僅銷往廣東、上海、江蘇、浙江、天津、福建、河北、山東、湖北等二十多個省市，還多次投放國際市場，已出口到韓國、日本、朝鮮、印度、越南、巴基斯坦、孟加拉國、印度尼西亞、土爾其及非洲各國和地區，深受國內外廣大用戶的一致好評。
以「一流技術，誠信經營」，是我廠始終堅持的宗旨，在不斷聽取顧客意見的基礎上，依靠技術創新，堅持質量改進，我們將致力於表面拋光、光整技術的研究與開發，竭誠為廣大用戶提供各種拋光工藝試驗和技術咨詢。
打造拋光機行業第一品牌是我們不斷追求的目標，與廣大新老客戶攜手合作，共創美好明天。

❿ 鋼管如何拋光

鋼管的拋光大部分使用的是機械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，分為內表面拋光和外表面拋光兩個部分。
機械拋光
1)內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自製的砂帶 輪高速旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，後根據光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6「以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自製的砂帶輪，可以減少成本。
2）外表面拋光（使用外拋光機）：外部的拋材告訴旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉並前進進行拋光，道理和內拋光一樣。
如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當塗抹拋光膏增加光亮感。
電解拋光
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索 「什麼是電解拋光」即可了解！
拋光後因為表面氧化層收到破壞，最好再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。