機械制圖設計基準怎麼選擇

1. 機械制圖的標注找基準相關問題

三張圖來片都沒有一個是標準的基準符自號，基準符號是帶圈中間有英文的。第三張的A—A是剖面的符號。

基準分為設計基準和工藝基準兩大類。

1．設計基準：設計基準是設計工作圖上所採用的基準.

2．工藝基準：工藝基準是加工過程中所採用的基準。又分為有工序基準、定位基準和測量基準等。

1)工序基準： 工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀和位置的基準。

2）定位基準：定位基準是在加工中用作定位的基準。

3)測量基準是測量時所採用的基準。

機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。

2. 機械制圖都有哪些基準

樓上對基準的定義說的比較清楚了，但在實際的設計當中，基準的選擇、使用及標注方法都有相關的規定和要求，在這里不可能一一解答，你可參照《機械設計手冊》第四版第1卷中「形狀和位置公差」一章，裡面有詳盡的說明。我已回答清楚了，機械設計手冊里有詳盡的說明。

3. 機械制圖的尺寸基準如何選擇

共三類;
軸類：中心線
套類：中心線
支架類：緊固支架件的底面
復雜的零件一兩句說不清，至少要3個課時。
復雜的零件，實在搞不懂的解決方案：看相類的圖紙。被箭頭指的最多的尺寸界線一般就是基準。

4. 機械制圖中基準干什麼的

基準是機械製造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注，製造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。

尺寸基準的選擇，是個十分重要的問題。因為基準是否正確，關繫到整個零件的尺寸標注的合理性。尺寸基準選擇不當，零件的設計要求將無法保證，並給零件的加工測量帶來困難。

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選擇注意事項

1、該聯系的尺寸一定要相互聯系起來。任何一台機器都是由許多零件裝配而成。因此一台機器中各零件之間總有一個或幾個表面相聯系，常見的聯系有軸向聯系的直線配合尺寸；徑向聯系的軸和孔配合尺寸；一般聯系的確定零件位置的定位尺寸。

2、零件的主要尺寸要在圖樣上直接標注。零件上的主要尺寸一定要直接在圖樣標注出來，這樣可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工誤差的積累這樣來保證設計要求。

3、標注尺寸不能標注成封閉尺寸鏈。標注尺寸時一定不能標注成封閉尺寸鏈，尺寸鏈中任一環的尺寸精度都是各環尺寸誤差之和。因此這樣標注尺寸不能保證設計要求。

5. 機械制圖的基準

有點不明白你的問題，機械制圖有基準符號。我對於基準的理解就是這個零件的主版要限位安權裝和作用的運動關系，就比如你要設計一個「凸」型的軸承座，我覺得就要保證安裝面和軸承側面垂直是主要的問題，所以他們兩個應該有一個是基準。或者你設計一個中間有軸承的皮帶輪，因為部件轉動，所以軸承的限位圈和外圓一定要同心，而且軸承要垂直軸，所以是一個同心一個垂直。純手打，可能不全面，不過對於簡單制圖沒毛病。下面是基準符號：

6. 機械制圖選用文件基準，需要選擇哪些要素

1、手工制圖：掌握國家標准，學會制圖基本技巧及常用圖形的畫法，學會三投影知識，學會讀圖（組合體、剖視圖、剖面圖、向視圖等）、識圖、畫圖和審圖，再通過零件圖、裝配圖的畫法進行訓練。
2、電腦制圖：掌握國家標准，有一定手工畫圖基礎，再學習autoCAD、caxa、pro/e、solidworks、ug等軟體。

7. 基準怎麼確定機械制圖

不同的零件，不同的基準，比如有位置度的孔，以某一孔中心線為基準來決定其它孔的位置，再比如一個軸類產品要求各部同心垂直，就要以軸心線為基準各部同心度，跳動，圓度，垂直度規定值以基準決定公差。

向左轉|向右轉
這是一張傳動軸圖，圓圈內的A和B都是基準，

上面有許多公差都是以這兩處為基準，方框內↗跳動量,圓度／ο／公差值標注都是基準A-B間的允許公差范圍。。

8. 機械制圖，如圖，主要尺寸基準是怎麼確定的

一般從實際加工來說，設計基準和工序基準要統一，與裝夾方式等有關系。基準尺寸的變動將影響其他尺寸的變動，這涉及到機械製造技術基礎和相關的工藝問題。一般的機械制圖，對於一般的零件，會選取底座，對於一般的軸類零件，會選取軸向最長的尺寸。

9. 機械制圖中，尺寸基準到底是怎麼確定的

一般從實際加復工來說，設計基準和制工序基準要統一，與裝夾方式等有關系。基準尺寸的變動將影響其他尺寸的變動，這涉及到機械製造技術基礎和相關的工藝問題。一般的機械制圖，對於一般的零件，會選取底座，對於一般的軸類零件，會選取軸向最長的尺寸。

10. 如何確定主要尺寸基準

1.尺寸基準的確定方位
尺寸基準根據長、寬、高三個方向的尺寸確定分三種：長度方向的尺寸基準、寬度方向的尺寸基準、高度方向的尺寸基準。以下簡稱為長度基準、寬度基準、高度基準。
長度基準和高度基準在主視圖中確定。寬度基準在左視圖或俯視圖中確定。如果零件的表達方案為主視圖和左視圖，寬度基準必須在左視圖中確定，如果零件圖的表達方案是主視圖和俯視圖，寬度基準必須在俯視圖中確定。
2.當視圖完全對稱，長度基準為主視圖的豎直中心線(即零件的左右對稱面)，高度基準為主視圖的水平中心線(即零件的上下對稱面)，當左視圖前後對稱時，寬度基準為左視圖的豎直中心線(即零件的前後對稱面)；當俯視圖前後對稱時，寬度基準為俯視圖的水平中心線(即為零件的前後對稱面)。
3.當視圖不對稱時，長度基準為主視圖的左端面或右端面，高度基準為主視圖的下底面或上底面。寬度基準為左視圖或俯視圖的前端面或後端面。
4.在非對稱零件中怎麼確定長度基準是主視圖中的左端面還是右端面?高度基準是零件的上底面還是下底面?寬度基準是零件的後端面還是前端面?必須根據零件加工面的精度高低與標准尺寸個數的多少以及形位公差的基準位置來確定。
當精度相同的情況下，標注尺寸個數多者為基準：當標注尺寸個數相同的情況下精度高者為基準；當精度等級相同時。標注尺寸的個數也相同時，與形位公差基準位置重合者為基準。