機械一般技術要求有哪些

㈠ 機械零件的技術要求主要有哪些

1.對材料的要求，如是否調質
2 ，對加工工藝的要求，如圖中未標注的小圓角、小倒棱的尺寸，
3 ，對零件後期的熱處理和表面處理要求，如是否熱處理，局部還是全部，處理到多大硬度，表面是否吹沙，磷化、陽極氧化、鍍覆、噴漆、刻字等……
4，對彈簧等零件還要有詳細的參數，旋向、圈數、檢驗時效等，
5，等等……
行業不同內容也不同，可參考老圖紙或多請教，盡快入手

㈡ 建築行業機械員有哪些技術要求

機械設計技術要求大全
一、 (沖壓件)
1.銳邊去毛刺,沖壓切口粗糙度6.3.
2.沖件表面氧化處理:H.Y.或(表面鍍鋅鈍彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
二、(鑄件)
1.鑄件不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷.
2.未註明鑄造斜度為1~2.5%%d.
3.鑄造公差按GB6414-86 CT6.
4.未註明鑄造圓角為R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、鍛件
1.未注鍛造圓角半徑為R1~R2.
2.未注鍛造斜度為1~1.5°,鍛造公差為IT15級.
3.鍛件組織應緻密,不得有折疊、裂紋等缺陷，並去飛邊.
4.去銳邊毛刺,直角處倒鈍.
5.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化處理.
五、橡膠件
1.零件表面應光潔.(模具表面粗糙度應在Ra0.4以上)且不允許有氣泡.雜質級凸凹等缺陷.
2.合模縫不允許錯位,合模飛邊的凸起級厚度不得大於0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去凈飛邊.
六、塑料件
1.成形前材料應預熱乾燥.
2.成形後製件應光整不得有扭曲變形現象.
3.未注圓角為R0.5.
4.外表面應光滑,其粗糙度不大於Ra0.4.且不得有劃傷,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m級.
七、彈簧件
1.旋向:左旋.
2.總圈數:no=12
3.工作圈數:no=10
4.鋼絲硬度:HRC42~48.
5.表面氧化處理:H.Y.(俗稱發黑)
6.單端並緊磨平.

歸納一下，大約有以下方面的基本技術要求，以供參考（具體數值，具體條款由設計者根據實際情況定）：
1.一般技術要求：
 零件去除氧化皮。
 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
 去除毛刺飛邊。

2.熱處理要求：
 經調質處理，HRC50～55。
 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
 滲碳深度0.3mm。
 進行高溫時效處理。

3.公差要求：
 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
 鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

4.零件稜角：
 未注圓角半徑R5。
 未注倒角均為2×45°。
 銳角倒鈍。

5.裝配要求：
 各密封件裝配前必須浸透油。
 裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
 齒輪箱裝配後應按設計和工藝規定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、雜訊，溫升和滲漏不得超過有關標准規定。
 齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
 裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
 規定擰緊力矩要求的緊固件，必須採用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。
 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
 圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。
 平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。
 花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。
滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。
 粘接後應清除流出的多餘粘接劑。
 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。
 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
 軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
 滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
 上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得松動。
 球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。
 合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大於非接觸區總面積的10%。
 齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
 齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。
 組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

6.鑄件要求：
 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
 鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大於50μm。
 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
 對錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
 鑄件非加工表面的皺褶，深度小於2mm，間距應大於100mm。
 機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
鑄件必須進行水韌處理。
 鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
 鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

7.塗裝要求：
 所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表面在塗漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
 除銹前，先用有機溶劑、鹼液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表面的油脂、污垢。
 經噴丸或手工除銹的待塗表面與塗底漆的時間間隔不得多於6h。
 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須塗厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。

8.配管要求：
 裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。
 裝配前，所有鋼管（包括預製成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
 預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
 配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，並拴標簽。

9.補焊件要求：
 補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
 根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可採用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
 補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
 在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。
 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
 補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。

10.鍛件要求：
 每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
 鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工餘量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈並圓滑過渡。
鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

11.切削加工要求：
 零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
 加工後的零件不允許有毛刺。
 精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
 滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
 最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火、發藍、變色的現象。
加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

㈢ 一般的機械加工技術要求都有那些啊

1.對毛坯的來要求。如：源鑄件不得有沙眼、縮松等鑄造缺陷，未注鑄造圓角多少度，拔模斜度多少。鍛件也是大致如此。
2.對毛坯的熱處理。如：鑄件須經人工時效處理。調質處理。
3.未注公差按哪些標准執行。未注倒角、倒圓是多少。
4.最終熱處理。如：淬火HRC 40～45。滲碳淬火HRC45～50。
5.其它要求。如：零件未加工面塗防銹底漆。
大致就以上內容了。其餘表面粗糙度標在圖的右上角，而不是在技術要求里；形位公差等也要以標注的方式，在圖中畫出，也不能以文字的形式在技術要求里表述。

㈣ 機械制圖的技術要求怎麼寫

技術要求包括：
1.一般技術要求
a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不應內有劃痕、擦傷等損傷容零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飛邊。
……
2.公差要求：
未注形狀公差應符合GB01804-2000的要求……
3.切削加工件要求：
加工後的零件不允許有毛刺；加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷……
4.熱處理要求：
調質、正火、淬火回火……
5.裝配要求：
進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配……
6.表面處理：
發藍、陽極化、鍍鉻……
7.零件棱邊要求
銳邊倒頓、倒角C1.5……
圖紙是表達設計者的要求，可以根據需要寫技術要求……
以上回答你滿意么？

㈤ 機械圖紙的明細的技術要求與說明有哪些詳細內容

機械圖紙
技術要求：
1、一般為明確視圖中共同應標注而省略標注的集中說明。
2、共同未標注形位公差、未標注尺寸公差要求。
3、特殊加工工藝、裝配工藝、熱處理工藝要求。
4、材料特殊要求。
5、鑄造、鍛造、焊接等質量、標准要求。
說明：一般為總圖解釋產品性能。

㈥ 簡述工件的技術要求主要有那幾方面

1、表面粗糙度：

表面粗糙度用代號標注在圖樣上。代號由符號、數字及說明文字組成。國家標准GB/T131—1993《機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法》規定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的注法。

2、極限與配合：

對零件功能尺寸的精度控制是重要的技術要求。控制的辦法是限制功能尺寸不超過設定的最大極限值和最小極限值。相配合的零件（如軸和孔）各自達到技術要求後，裝配在一起就能滿足所設定的松緊程度和工作精度要求，保證實現功能並保證互換性。

3、位置公差：

（1）要素

要素是指零件上的特徵部分——點、線或面。要素可以是實際存在的零件輪廓上的點、線、面。也可以是由實際要素取得的軸線或中心平面等。

（2）被測要素

給出了形位公差要求的要素。

（3）基準要素

用來確定被測要素方向或（和）位置的要素。

（4）公差帶

限制被測要素變動的區域，公差帶有形狀、方向、位置、大等屬性。

(6)機械一般技術要求有哪些擴展閱讀

其他技術要求：

1、一般技術要求：

（1）零件去除氧化皮。

（2）零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

（3）去除毛刺飛邊。

2、切削加工件要求：加工後的零件不允許有毛刺；加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

3、熱處理要求：調質、正火、淬火回火。

4、裝配要求：進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。:5、表面處理：發藍、陽極化、鍍鉻。零件棱邊要求；銳邊倒頓、倒角C1.5。

參考資料來源：網路-技術要求

㈦ 機械插秧都有哪些技術要求

機械插秧是靠雙膜育秧或軟盤育秧技術所培育出帶土毯狀秧苗，由插秧機對帶土的秧苗切塊來實現分秧與插秧，即規格化育秧+精細整地+機械化插秧。
機械插秧的技術要求：
一、農藝對機插適用條件
保證插秧機的技術狀態和駕駛員操作水平外，還要保證本田整地質量與秧苗狀況符合機插的條件，才能保證插秧作業效果。
1、翻地與整地
(1)秋季翻地：秋翻比春翻垧產多一千。秸稈還田在翻地年度進行，達到每隔兩年稻草還田、秋翻一次。在春季結合攪漿平地機掩埋稻秸，翻地要田面平整、深淺一致，垡片、地頭整齊。
(2)泡田整地、耕翻、旋耕田，春季放水泡田在整地前2～3天灌水，池內2／3有水，1／3露垡，緩水慢灌，達到花達水。水整地粘土要在插秧前5—7天進行，使土壤沉澱好。沉澱時間短會造成秧船壅泥，以致壓苗、壟形不明顯，影響靠行作業；秧苗直立度不好，影響緩苗、分櫱。整地要田面平整、耙細、埋殺雜草，做到寸水不漏泥。
2、秧苗
機插的關鍵在於秧苗，秧苗的狀況關繫到機械插秧的成敗。育出的秧苗要適合插秧機的要求。秧苗的播種量要適宜。要求播種均勻，插秧機每切一次秧片，小面積里的秧苗株數符合農藝要求。每盤播種量：干種110～130g，催芽種136～160g，每穴株數4—6棵。計算時取稻種千粒重為27g、發芽率為85％，根據插秧機縱、橫進給量，行距、株距，每穴棵數確定播量。實際播量要大。秧片形狀整齊無殘缺，土層內無雜物，土厚2～3cm，水分適宜，秧苗粗壯不徒長、無病蟲害、長勢均勻。
二、駕駛技術要求
1、嚴格遵守說明書中規定的安全常識、操作規程，掌握機械構造原理，正確使用、維護保養、保管。
2、插秧期：當地氣溫穩定通過12～13℃時開始插秧。機插要求：早、稀、淺、正、直標准。插後及時補苗，放水扶苗。
3、下田前要根據地塊情況考慮行走路線和轉移地塊進出方便。
4、插秧機插秧時靠田邊、地頭兩邊，要留出與機幅相等的作業寬度，以便圈邊出田。插秧機作業時行駛要直，靠行間隔一致，不壓苗。
5、當第一次給插秧機補給秧苗時或苗箱上沒有秧苗時，務必將苗箱移到最左或最右側。插秧作業到最後時觀察：若再插則所剩餘的秧田不足一幅插秧作業寬度時，應通知裝秧手預先取出靠邊一個或幾個秧箱內的秧苗，使插秧機相應少插一行或幾行，最好留下一幅插秧機作業寬度，以便最後圈邊出田。
三、作業質量下降的原因及改善措施
1、立秧差：插深調節不當；表土過硬。
2、分離針與推秧器間帶秧：苗床缺少水分；推秧器變形或工作不正常；本田過分細軟或缺水；推秧器與分離針間隙過大。
3、漏穴：秧苗騎秧門；秧門口有泥環、稻根等異物；秧片規格過寬；秧苗密度不均。
4、均勻度差：送秧齒輪纏根多；各分離針取秧量不一致；秧苗密度不均。
5、秧片拱起：苗床水分過多；苗床土厚不當；送秧齒輪纏根多。
四、常見故障及排除方法
1、一組栽植臂不工作，並有響聲：分離針在秧門口碰石塊、樹根等異物；離合器彈簧彈力弱；安全離合器打開；無聲鏈條活節脫落。
2、推秧器不推秧或推秧緩慢：推秧桿彎曲；推秧彈簧弱或損壞；推秧撥叉生銹；栽植臂內缺油；分離針變形與推秧器無間隙。
3、秧箱兩邊有剩秧：秧箱移動臂夾子松動；滑套、螺旋軸或銷磨損。
4、縱向送秧失靈；棘輪齒磨損；棘爪變形或損壞；送秧彈簧弱或損壞；送秧凸輪與送秧連接用鎖圈和鋼絲銷脫落。
五、插秧機的維護保養、保管
1、插秧機每天作業後都要清潔並檢查各部位，發現問題及時調整、解決；加註補充燃油、潤滑油和潤滑脂。按說明書要求進行保養，是保證插秧機正常工作、延長使用壽命、如期完成插秧工作的基礎保障。
2、插秧機工作條件惡劣、使用時間短、停放時間長、停放保管不當，容易造成鋼鐵銹蝕、斷裂、橡膠老化以及零部件變形損壞。
3、長期保管要求：外表清潔；放凈燃油、潤滑油；卸下三角皮帶單獨存放；潤滑各潤滑點及有關部位；往火花塞或進氣道灌入機油20mL左右，轉動曲軸數圈，使活塞頂部、缸套內壁、氣門座有油，封閉氣缸；清洗空氣濾清器，然後將空氣濾清器、消音器、油箱口等用布包好；栽植臂放最下面位置防止彈簧彈力減弱。
機械插秧的發展措施：
1、加強研究，不斷完善機插稻、直播稻、麥套稻在全省大面積示範應用的時間比較短，許多生產實際問題還沒有得到有效解決，制約了技術的推廣速度，在生產過程中還需要栽培、植保、土肥、氣象、耕作、農機等多部門密切配合，更好地為大面積生產服務。
2、加強宣傳，提高認識稻農中存在的「懶種稻」思想，片面追求輕簡稻作，導致直播稻面積快速增加，生產水平下降，與「高產、優質、高效、生態、安全」的目標也不一致，長久下去會影響到糧食安全。農業技術推廣部門要加大宣傳，充分利用電視、廣播等主流媒體，專題講座、技術培訓等多種形式，廣泛宣傳保障糧食生產安全的重要性，宣傳水稻最新栽培科研成果，大力推廣水稻豐產穩產、高效實用栽培技術，引導農民更新觀念、科學種田，提高他們運用先進稻作技術的自覺性和主動性。
3、加大投入，正確引導農業技術推廣部門要建立主導品種、主推技術高產示範方，讓農民對先進、科學的技術看得見、摸得著、學得會、用得上，通過現身說法，積極引導農民使用主推技術，減少生產風險，提高種植水平。同時可採取技術補貼政策，對應用豐產高效稻作技術的農戶給予一定的資金補助或物化補貼，引導農民應用豐產高效栽培技術，從而調動廣大農戶應用新技術的積極性，擴大豐產穩產高效實用栽培技術的應用面積，確保水稻生產穩定發展。

㈧ 機械設計都有哪些基本要求及原則

機械設計要求及原則：

1、技術性能准則：技術性能包括產品功能、製造和運行狀況在內的一切性能，既指靜態性能，也指動態性能。例如，產品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩定性、熱特性等。技術性能准則是指相關的技術性能必須達到規定的要求。

2、標准化准則：與機械產品設計有關的主要標准大致有：概念標准化，實物形態標准化，方法標准化。標准化准則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標准化的要求。現已發布的與機械零件設計有關的標准，從運用范圍上來講，可以分為國家標准、行業標准和企業標准三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執行的和推薦使用的兩種。

3、可靠性准則：可靠性：產品或零部件在規定的使用條件下，在預期的壽命內能完成規定功能的概率。可靠性准則就是指所設計的產品、部件或零件應能滿足規定的可靠性要求。

4、安全性准則：機器的安全性包括零件安全性、整機安全性、工作安全性、環境安全性。

(8)機械一般技術要求有哪些擴展閱讀：

機械設計優化要求：優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。

過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，製造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。各產業機械的設計，特別是整體和整系統的機械設計，須依附於各有關的產業技術而難於形成獨立的學科。

㈨ 詳細機械加工的技術要求是什麼

很明顯，你是指圖紙上技術要求部分不知道寫什麼。技術要求一般來說是對圖紙中沒有明確說明的事項的補充，比如熱處理，表面處理，噴砂，未注表面粗糙度，稜角部分去毛刺等處理。