什麼是機械鍍

① 什麼是機械鍍

機械鍍原理

據估計，全世界每年因腐蝕而報廢的金屬材料和設備的量約為金屬年產量的四分之一到三分之一。可見，研究金屬的腐蝕與防護是一項非常重要的工作。其中應用較為廣泛的是電鍍與熱鍍工藝。但這兩種工藝在應用中存在著能耗較大，污染嚴重等缺陷。尤其是對高強度工件的鍍覆，效果不理想。因為電鍍中的氫脆，對工件機械強度影響極大：而熱鍍中，因溫度過高（≥450℃）鋼材產生高溫退火不良影響。這些問題的存在，促使人們不斷探討新的防腐工藝。
機械鍍工藝，就是歐美及日本等發達國家近二三十年來開始進入工業應用的一種新興的表面防護技術。鋅層、錫層、鎘層、鋁層和這些金屬的混合層，都能通過機械鍍獲得。在混合層中，能沉積各種比例的鋅和鎘、鋅和鋁、鋅和錫、鎘和鋁，從而提供優越的耐腐蝕防護，每種金屬沉積層都有許 多耐蝕優點。其它軟的延展性的金屬粉末，例如：銅、黃銅、銦、金、銀和鉛也能被機械沉積。這高性能的鍍層能在野外、工業和海洋環境中提供犧牲陽極保護，可防護10—30年或更長。近幾年，機械鍍以其在室溫下進行、能耗小、成本低、工藝簡單、配方多樣、操作方便、生產效率高、無氫脆現象、環境污染少等待點，越來越受到金屬零部件行業的關注，應用前景十分廣闊。作者在機械鍍技術工藝方面潛心研究近十年，在塗層表面光亮度、復合塗層選擇、耐受中性鹽霧試驗時間延長等方面取得了較好進展。
1 機械鍍工藝過程
機械鍍工藝是將活化劑、金屬粉末、沖擊介質和一定量的水混合為漿料，與工件一起放人滾筒中、藉助干滾筒轉動產生的機械能的作用，在活化劑及沖擊介質機械碰撞的共同作用下，在鐵基表面逐漸形成鋅鍍層的過程。顯然，這一過程原理既不同於熱浸鍍，也不同於電鍍。在室溫下進行，不存在高溫下的冶金反應，也不存在熱鍍所形成的樹枝狀結晶組織和金屬化合物，從而避免了高溫退火引起的對工件強度性能的影響。該過程中沒有電場直接作用在工件表面上，所以更不存在電鍍過程中的還原反應，同時從根本上避免了氫脆的產生及危害。
典型的機械鍍工藝大至可歸納為四個階段：(1)表面預處理：該階段主要是去除工件表面上的油污及氧化物使工件裸露出金屬基體，以利鍍覆。(2)閃鍍：為防止鐵基的氧化，促進鍍層與基體的緊密結合，在鍍覆之前，往往要在經預處理的工件表面上形成一層較薄的金屬層，一般為銅層，而此過程僅需30一90s，習慣上稱為「閃銅」。(3)鍍覆：閃鍍後即進入鍍覆階段。鍍覆過程所需金屬粉末和活化劑的數量，主要取決於工件表面積及鍍層厚度。如在總表面積為1m2工件上，鍍25µm的鋅層，大約需200g鋅粉。 (4)後處理：鍍覆後的分離--漂洗--乾燥--鈍化—密封等均屬此階段。鍍後工件與介質等分離、通常藉助於振動篩與磁分離器進行。分離出的介質可返回滾筒重復使用，而工件則經漂洗、乾燥後裝箱。如需要，工件可進一步鈍化或有機物封膜，以提高耐蝕性。
機械鍍鋅工藝按照工藝順序可分為：脫脂→漂洗→酸洗（或噴丸）→漂洗→閃鍍→機械鍍覆→分離→漂洗→乾燥→鈍化等操作過程。
2 機械鍍設備及原料
典型的機械鍍設備工作主機為一端開口或半開口的多棱形滾桶，主要功能是提供機械碰撞力，並使金屬粉末、活化劑與滾筒中的水能迅速形成均勻的混合漿料，以保證鍍件在桶內翻轉、自旋，在沖擊介質作用下，鍍覆上所需鍍層。鍍桶多為八棱形，直徑和軸向長度之比不超過1：3；工作位置與水平位置呈20--30°。鍍覆過程中所用沖擊介質不僅要提供沖擊能量，還要起到緩沖作用，以減少較重工件間的相互撞擊及鋒利的碎片或稜角對鍍層的損害。所以除要求具有一定強度，耐磨性好外，表面還應光滑無稜角。目前最常用的是玻璃微珠，其大小介於0.5—4mm之間，由多種規格混合而成。混合比例取決於工件形狀、尺寸、重量及鍍層材料。一股粒徑大的介質過多，鍍層表面不平整，且縫隙、凹處不易形成鍍層；而粒徑小的介質過多，沖擊力不夠，鍍層附著力下降。
機械鍍工藝中加入的各種化學添加劑總稱為活化刑。其主要作用是幫助金屬粉末在水中分散，穩定鍍液pH值，改善鍍層表現質量。為此，活化劑通常由多種化學物質組成。為保證鍍層質量，提高鍍層均勻性及厚度，上述金屬粉末與相應的活化劑，一般採用分批加料的方式加入、每批間隔3—5min。加料完畢，再強化沖擊5—10min，以使鍍層結構更加均勻緻密，最終形成所需鍍層。活化劑配比取決於耐鹽霧時間要求、度層厚度、工件結構、表面性能等。目前，機械鍍工藝的改進與發展方向主要是金屬粉末合金化、尋找高效分散劑、提高緻密性、光亮度和鍍覆效率，降低成本，根本是延長耐腐蝕性時間。
3 鍍層性能特點
機械鍍層是一種由均勻的扁平狀金屬顆粒組成的鍍層，如圖2所示。按鍍層厚度可分為兩類：一類厚度為25.4—88.9µm，稱為MG(Mechanical galvanizing)，可代替熱鍍產品；另一類厚度小於25.4µm，稱為MP（Mechanical plating），可代替電鍍產品。這兩類鍍層，除厚度及用選上有所區別外，其它性能基本相同。機械鍍層特點是：鍍層外觀為均勻的銀白色，但色澤不如電鍍，並有微小的凹凸點；鍍層的均勻性、附著力、塗覆能力均較好。這一點對一些具有深洞、溝槽、螺紋的工件尤為重要；鍍層耐蝕性能良好，通常用中性鹽霧試驗來衡量耐蝕性好壞。圖2是傳統的採用325目的電爐鋅粉制備的機械鍍鋅鍍層I表面形貌圖，鍍層中少數鋅粉顆粒由原來的球形變成橢球形，並且尺寸較大的鋅粉顆粒發生塑性變形的傾向更大；而尺寸較小的顆粒填充在大顆粒之間的間隙，或夾塞在變形顆粒之間。圖3是作者用片狀鋅粉制備的機械鍍鋅鍍層II表面形貌圖。發現用片狀鋅粉活性明顯增強，鍍覆效率提高。鍍層表面平整度明顯改善，片狀鋅粉層層疊加，形成排列密集的鍍層。光亮度也明顯提高，鈍化效果也好於鍍層I。用去離子水配製5%氯化鈉溶液，在35℃下進行中性鹽霧試驗，鍍層II達到1000小時無紅銹，接近達克羅塗層，這是國內文獻報道中關於機械鍍鋅鍍層耐腐蝕性較長的。
兩圖中顯示顆粒之間有細毛狀連接，這便是惰性金屬的粘結作用，它與鋅粉顆粒發生焊合，或者和其他夾雜物混合在一起填充間隙，形成機械鍍層。因為在機械鍍鋅中加入比金屬鋅電位更正的金屬的離子M2+，它在酸性鍍液環境中發生化學反應：M2++Fe→Fe2+十M，產生的M以細毛刷狀出現在鋅粉顆粒的表面，M的產生會導致鋅粉顆粒表面和鍍層表面上電荷的變化，促進它們之間的相互吸附，另外M作為一新相易於依附在鋅粉顆粒上形核長大，這些都會促進鋅粉顆粒的聚團、吸附和沉積。

圖2機械鍍鋅表面SEM(2000×)形貌I 圖3 機械鍍鋅表面SEM(2000×)形貌II
4 機械鍍技術的發展、現狀與動態
機械鍍的研究，始於50年代。1953年美國的Peen Plate Inc．取得了第一項專利技術。60年代機械鍍開始應用於工業生產。不過當時僅限於墊圈、墊片、彈簧等小工件的鍍鋅上，而且鍍覆時間長，效率低，鋅粉利用率僅有20%—30％。70年代後期至80年代，隨著工藝的改進；活化劑性能的提高，機械鍍被廣泛用於各類金屬零散件，如螺栓、螺母、釘子、水泥釘及可鍛鑄鐵管路連接件的鍍鋅。同時鍍覆時間縮短，效率顯著提高。現代的機械鍍工藝，鍍覆時間進一步縮短，金屬粉末利用率可達90--95%，通常在30--4min內即可完成全過程，而厚度可在10一100μm之間任意調節。國外還專門制訂了有關機械鍍的相應標准，如美國的ASTM B635一鋼鐵表面機械沉積鎘、錫合金鍍層標准；B695一鋼鐵表面機械沉積鋅鍍層標准；B696一鋼鐵表面機械沉積鎘鍍層標准等。當前，國外的機械鍍工藝，己由單純的機械鍍鋅，發展到鍍鎘、錫、銅、銀、鉛、鉍、銦等金屬以及黃銅、鎘一錫、錫一鋅、鋅一鎘的合金。從而使鍍層的性能得到進一步改善，應用范圍更加廣泛。
我國對機械鍍的研究，始於80年代中後期。但主要還局限於機械鍍鋅方面，應用范圍很小，同國外相比，差距較大。究其原因，主要在於對機械鍍所形成的非光亮型鍍層，缺乏認同，沒有正確認識其優異的無電鍍引起的氫脆和熱鍍鋅引起的高溫退火現象。盡管我國1999年頒布了《鋼鐵製件的機械鍍鋅》部頒標准，用機械鍍鋅工藝在我國機械零部件加工企業中仍是鳳毛麟角，主要分布在浙江、山東、福建、上海、江蘇等沿海出口加工企業，並且鍍層僅僅是單成分的鍍鋅層，加工鍍層厚度通常在20-60微米之內。對10微米以內鍍層厚度的超薄鍍層以及60-110微米鍍層超厚鍍層的組成、表面平整性、鈍化、及耐蝕性能，是今後重點研究的內容。相信隨著我國機械加工業的日益國際化、我國基礎建設的需求以及環境保護意識的加強，機械鍍產品會逐漸替代部分電鍍、熱鍍鋅產品。機械鍍鋅具有污染少，能耗低，鍍層均勻．厚度易控制，無量脆影響，工藝簡單，操作方便，鍍件具有良好的機械性能和耐蝕性等特點，因而具有廣闊的發展前景。

② 鍍鉻技術的要求是什麼

電鍍工藝技術

簡介:最新推出的技術.該技術系統最新的技術資料,該資料實用性強,每個技術都包含了詳細的工藝原理,製作方法,配方實例及應用場所,是一本不可多得的科研,生產,學習的大規模技術匯編。 以下全部技術。包括全部技術資料，每項技術資料均為正式全文說明書，含技術配方、加工工藝、質量標准等；同時包括發明人、權利要求書、說明書和附圖等。

1、不烘烤防爆熱鍍鋅
2、彩色鍍鉻
3、長金屬管內孔表面化學鍍鎳磷工藝
4、超聲快速熱浸鍍
5、瓷磚表面鍍覆貴金屬的方法
6、大面積一次性精確刷鍍技術
7、單槽法鍍多層鎳工藝
8、低濃度常溫鍍(微孔)鉻添加劑及其應用工藝
9、低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅工藝
10、低溫鍍鐵加離子轟擊擴滲強化技術
11、電鍍錫鉍合金鍍液及其制備方法
12、電解活化助鍍劑法熱鍍鋁鋅合金工藝
13、電爐鋅粉機械鍍鋅工藝
14、電刷鍍法刷鍍鉛—錫—銅減磨耐磨層的鍍液
15、電刷鍍陽極
16、鍍鉻廢槽液濃縮熔融除雜回收法
17、鍍鉻廢水廢渣提鉻除毒法
18、鍍鉻廢水中鉻的回收方法
19、鍍鋁薄膜的常溫快速陽極氧化技術
20、鍍鎳溶液及鍍鎳方法
21、鍍鎳溶液雜質專用處理劑
22、鍍銅合金及其生產方法
23、鍍銅添加劑及其制備方法和在焊絲鍍銅中的應用
24、鍍鋅鋼件表面附著有色鍍層的方法
25、鍍鋅光亮劑主劑及用其組成的光亮劑
26、鍍鋅基合金的鋼板的鉻酸鹽處理方法
27、鍍鋅件表面化學著黑劑
28、鍍鋅噴塑雙層卷焊管的生產工藝、設備及產品
29、鍍鋅三價鉻白色鈍化液
30、鍍鋅添加劑的合成與應用工藝
31、鍍銀浴及使用該鍍銀浴的鍍銀方法
32、鈍化法熱浸鍍鋁及鋁合金工藝
33、多層鎳鐵合金復合塗鍍工藝
34、多稀土系列鍍鉻添加劑及製造工藝
35、防治鍍鉻電解液霧化的方法
36、非金屬流液鍍銅法
37、粉鍍(滲)鋅方法及裝置
38、復合機械鍍鋁鋅工藝
39、復合滲鍍方法
40、干濕法熱鍍鋁鋅合金工藝
41、鋼材和鑄鐵件的熱浸鍍鋁新工藝
42、鋼材熱浸鍍鋁工藝
43、鋼材熱浸鍍鋅鋁系合金用水溶性助鍍劑
44、鋼材熱浸鍍用稀土鋁合金
45、鋼管外表面連續熱鍍鋁方法
46、鋼絲的高耐蝕性的雙浸熱鍍工藝
47、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預鍍工藝
48、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預鍍工藝 2
49、鋼鐵熱浸鍍鋁鋅合金工藝
50、鋼鐵製品表麵粉鍍鋅劑
51、鋼製品鍍膜前凈洗工藝
52、高堆積鎳刷鍍溶液
53、高堆積鎳刷鍍溶液及其刷鍍工藝
54、高能級磁控濺射離子鍍技術
55、高效刷鍍耐磨鉻溶液
56、高緻密度和高耐蝕性的化學鎳磷鍍膜工藝
57、工件刷鍍表面活化方法
58、工作時無排水電鍍工藝
59、工作物熱浸鍍錫的加工方法
60、鈷－鎳－磷非晶合金鍍液和鍍層
61、光敏劑誘導的化學鍍鎳方法及其所用鍍液
62、焊絲鍍銅高防銹處理工藝
63、合金鍍液及其製法
64、化學鍍鎳鉻磷非晶態合金的溶液及其鍍覆方法
65、化學鍍鎳－磷合金鍍液及化學鍍工藝
66、化學鍍銅及其鍍浴
67、化學噴鍍鎳專用濃縮液的配製及其使用方法
68、化學性質不穩定金屬工件表面化學鍍鎳工藝
69、環保型高深鍍能力鍍鋅液
70、灰口鑄鐵件鑄造-熱鍍鋅同步工藝
71、回收鍍金屬廢水,製造水處理劑的方法
72、活塞環表面復合鍍工藝
73、機械鍍鋅快速活化工藝
74、冀形管熱鍍鋅工藝和裝置
75、鹼性鍍液電鍍鋅－鎳合金工藝
76、鹼性鋅鎳鍍浴
77、鹼性元素電解鍍銅液
78、膠體膏狀復合刷鍍液
79、金剛石鍍鈦工藝
80、金屬表面鍍覆光亮和高耐蝕性合金層的鍍液和方法
81、金屬表面高溫超聲浸鍍方法
82、金屬材料表面化學鍍鎳方法
83、金屬材料表面化學鍍鎳再套鍍硬鉻的方法
84、金屬長管內表面化學鍍的方法
85、金屬鍍液及其製造方法
86、金屬工件表面鍍滲金剛石工藝
87、金屬結構的假牙電刷鍍工藝
88、金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法
89、聚氯乙烯塑料硬片鍍鋁方法
90、絕緣瓷套低溫自催化鍍鎳鍍銅工藝
91、快速鍍鎳光亮劑、製造及其應用
92、快速滾鍍鎳鐵合金的電鍍液及方法
93、寬溫低鉻酐鍍鉻添加劑
94、礦山液壓支柱鍍鋅鎳合金純化工藝
95、離子鍍膜前工件處理工藝及除油、去污清洗劑
96、連續熱鍍鋅機組沉沒輥及穩定輥退鋅溶液
97、量具的一種快速精確鍍鉻修復法
98、鋁的粉末法可控滲鍍
99、鋁及鋁合金的鍍前處理方法
100、鋁型材鍍鈦金工藝
101、氯化鉀鍍鋅液添加劑的製造方法
102、內畫鍍銀工藝品及製作方法
103、納米烘鍍鋅及製作方法
104、鈉鹽鍍鋅極低鉻二次鈍化配方及工藝
105、難焊金屬的預刷鍍釺焊法
106、尼絲紡鍍鋁方法
107、鎳基合金粉的表面化學鍍鎳方法
108、屏蔽法局部鍍銀
109、普通玻璃真空鍍銅合金制茶鏡工藝
110、氣缸套筒內腔鍍鉻工藝
111、青銅鍍液及其制備工藝
112、清除鍍鋅體表面銹斑的方法
113、氰化鍍銀溶液無氰轉化方法
114、熱鍍鋅碳化硅槽及附屬設備
115、熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝
116、熱鍍鋅中間合金復合添加劑
117、熱鍍鋅助鍍劑
118、熱浸鍍鋁用水溶性助鍍劑
119、熱浸鍍鋁用葯品後處理劑
120、熱侵鍍鋅合金及其製造方法
121、上加熱鍍鋅法
122、深孔定尺寸鍍鉻裝置及工藝方法
123、刷鍍鐵基組合鍍層的鍍液
124、塑料表面鍍銅提高與樹脂和金屬粘接強度的方法
125、縮二脲無氰鹼性鍍銅方法
126、碳纖維均勻鍍銅工藝
127、提高電刷鍍構件疲勞壽命的方法
128、鐵基置換法鍍銅施鍍助劑
129、鐵錳合金鍍液及施鍍工件的方法
130、鐵氧體音頻磁頭光亮鍍鎳工藝
131、銅或銅合金非電鍍鍍錫的方法
132、銅或銅合金室溫鍍錫工藝
133、銅線鍍錫工藝
134、無電解鍍液的再生方法
135、無電流沉積金的含水鍍液配套液及其應用
136、無刻蝕低溫鐵、鎳、錳、鈦合金鍍電解液
137、無刻蝕低溫鐵錳合金鍍電解液
138、無刻蝕鍍鐵鍍液的配製及維護方法
139、無刻蝕鍍鐵工藝鍍液長期穩定的條件
140、無氰鍍金液和筆內電源鍍金筆的生產方法
141、無氰鍍銅錫合金電解液
142、無氰鍍銅液及無氰鍍銅方法
143、無氰連續鍍銅生產技術
144、稀鉻酸溶液在電解退鍍中的應用
145、稀土低溫鍍鎳催化劑
146、錫－鉍合金鍍浴及使用該鍍浴的電鍍方法
147、錫鎳合金退鍍液
148、錫退鍍液的制備及應用
149、鋅錫合金鍍液及其制備工藝
150、新型反光裝飾材料鍍膜技術
151、新型熱浸鍍用復合稀土鹽助鍍溶劑
152、新型稀土鋅鋁合金鍍層材料及其熱浸鍍工藝
153、一種超大型水泥表面鍍銅的方法
154、一種超微氰鍍鋅光亮劑及其製作方法
155、一種低溫鐵合金電鍍方法及其鍍液
156、一種鍍鉻件保護劑的製造方法
157、一種鍍鉻老化液再生的方法
158、一種鍍鉻添加劑及其應用工藝
159、一種鍍納米氧化鋅膜層的玻璃
160、一種鍍三價鉻鍍液
161、一種鍍通孔的無甲醛電解厚銅製造方法
162、一種鍍氧化鋅膜層的玻璃
163、一種鍍液添加劑及其在錫-鉛合金鍍中的應用
164、一種多功能鹼性鍍鋅光亮劑及其制備方法
165、一種粉末鍍銀鍍料及其配製工藝
166、一種鋼鐵表面離子鍍固體潤滑膜的方法
167、一種高鎳基合金鋼鍍厚銀工藝
168、一種光亮鍍錫-鋅合金電鍍溶液
169、一種環保型金屬合金鍍液
170、一種環保型微晶合金鍍液
171、一種機械鍍鋅工藝
172、一種加厚鍍鉻工藝
173、一種鹼性鍍鋅光亮劑的制備方法
174、一種金屬線材光亮鍍鋅工藝
175、一種可鍛鑄鐵管件的鍍鋅方法及其專用設備
176、一種內覆不銹鋼的鍍鋅水管的製造方法
177、一種納米復合鍍漿料及其制備和電鍍方法
178、一種鎳磷合金非晶鍍方法

③ 無電解電鍍是什麼意思

無電解電鍍是什麼意思
無電解電鍍是英文electroless
plating的中文說法,實際上是化學鍍或浸鍍.利用還原劑或基體金屬的還原性將鍍液中的金屬離子沉積到基材上.

④ 什麼是緊固件的機械鍍

是指通過特定物理和化學手段，以鍍層金屬的粉，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成塗層，達到表面處理效果。緊固件的機械鍍主要適用於螺釘、螺帽和墊片等備件。

⑤ 機械鍍和達克羅塗層形成的過程，與電鍍和熱鍍有什麼不同 分析金屬微粉形成的塗層在工業應用中的利弊

你這個問題···回答你··要用論文了····

機械鍍··是靠外力噴在上面的···同樣是靠烘烤結膜的···

達克羅呢·是靠浸漬離心塗上去的··也是烘烤成膜的···

電鍍··是靠化學方法鍍上塗層的···外觀漂亮··結合力好···

熱浸鋅··是物理方法塗上塗層···外觀差點··性能好···

這個分析嘛···論文我就不寫了···各有利弊···就看你那種適合吧··

⑥ 英文求助： 自帶料英文什麼說（就是買了一顆材料，會自帶螺絲等） 緊急 求幫忙，有追賞

With material （這個是自帶料）
Buy a material, will be bringing screw（這個是買了一顆材料，會自帶螺絲）

⑦ FZMY2 是什麼電鍍代碼

我們接觸到的國外圖紙，給的有幾種，FZMY-2，FZMW-2等都有。沒人給最權威的解釋，只有口頭的說法。
F：鐵；Z：鋅；M：估計是機械鍍；Y：yellowe，表面黃色鈍化（彩鋅）；2：2級，為8um。

⑧ 什麼是電鍍啊

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

(8)什麼是機械鍍擴展閱讀：

模具電鍍加工注意事項：

由於新技術和鋁制模板的開發，特別是為了注塑模的設計，鋁制模具也越來越普遍地用於吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結構發泡模及R.T.M.模等領域。盡管它可能不適合於所有應用領域，但事實上，其使用變得越來越普遍。

每個人都希望能夠延長模具的生產使用壽命，例如採用傳統的工具鋼製造模具，其表面採用硬質鉻或鎳金屬電鍍，或採用更為專業化的工程塗料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此後，為了尋求同樣的目標，開始採用鋁制模具，並找到了切合實際的解決辦法。

為了能夠注塑成型生產出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，製造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議採用非電鍍的鎳噴塗工藝，因為這種方法有助於延長模具表面光潔度的壽命，使其生產裝飾性零件相對比較容易。

由於鋁材的質地較軟，如果不採用表面塗層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳塗層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結構。

非電鍍鎳塗層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。

例如，為了使其能夠達到透鏡級的質量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然後在其進一步拋光前，再應用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳塗層，使其達到鑽石級質量的光潔度水平。