鋼筋機械連接絲頭螺紋外徑怎麼算

❶ 直螺紋機械連接中鋼筋加工絲頭有效螺紋長度和螺距*有效螺紋數量的關系

直螺紋連接兩根鋼筋端頭對頂處應位於套筒的中心，套筒兩端外露螺紋不超過2個螺紋，如果兩端都不外露，則很難確保中間已經對接上。所以加工出的螺紋長度應該略大於有效螺紋

❷ 鋼筋機械連接直螺紋套絲長度是多少呀

鋼筋直螺紋連接絲扣加工長度鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為 (P為螺距)。
鋼筋等強滾軋直螺紋連接（直螺紋套筒連接）是通過鋼筋端頭特製的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。它可根據需要製作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。連接套製作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小於被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標准值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ-107-96A級接頭性能的規定。
傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建築業迅速發展的需求。搭接的連接方式已不能用於大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。
鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。
鋼筋滾軋直螺紋連接技術的工藝流程中要注意以下事項：①所加工的鋼筋應先調直後再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得採用氣割下料。②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。③已加工完成並檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，並按規格分類堆放整齊待用。④鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，並確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。
鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術的優點：①接頭強度高：根據鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強度高於鋼筋母材的抗拉強度；等強級接頭，100%發揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ-107-96)中A級接頭標准。②連接速度快：套筒短，螺紋扣數少，使用方便；因為採用場外預制，現場裝配連接的方式進行，所以，預制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場大量預制儲備；連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，

❸ 螺紋內徑,外徑怎麼算

這個一般不算的，都是查參考手冊。除非是非標准件。沒得手冊的話，也只有自己計算。

按照GB/T14791--1993規定，計算公式如下：

H=0.866P；h=0.5413P；D2（d2)=D-0.6495P；D1(d1）=D-1.0825P

其中：H--------牙型理論高度，P----螺距，D---大徑(外徑），D1----小徑（內徑）。

螺紋的公稱直徑就是大徑，內螺紋外螺紋相同，螺紋內徑也叫底徑，外螺紋就是牙底徑，內螺紋就是指的我們直觀上看到的那個孔的直徑。

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螺紋指的是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

圓柱螺紋主要幾何參數

①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

②內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

④螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑤導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

⑦螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。

⑧工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘螺紋都以外徑為公稱直徑。螺紋升角小於摩擦角的螺紋副，在軸向力作用下不松轉，稱為自鎖，其傳動效率較低。

圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種，一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接，以及微調裝置等。

錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。

螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小於車削﹑銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。

徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可採用類似的方法滾壓成形。

切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。

滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。

❹ 鋼筋機械連接直螺紋連接接頭標准尺寸是多少

不同直徑的鋼筋不一樣的呢，具體的要查下操作規程
一般22和25的是11絲，外漏1絲

❺ 鋼筋機械連接直螺紋套絲長度是多少

1、加工好的鋼筋連接和套筒絲不少於11扣，套筒長度有要求比如25螺紋鋼筋60MM（0.5）,試驗結果符合規范要求。

2、絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P。

3、安裝後外漏絲扣不宜超過2P。

4、鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10MM，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）。

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技術參數

編輯

鋼筋機械連接變形應符合以下規定

鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的變形性能應符合下表的規定。

接頭的變形性能

檢驗項目

性能要求

單向拉伸

殘余變形(mm)

u0≤0.14 (d≤32)

u0≤0.16 (d>32)

最大力總伸長率（%)

Asgt≥6.0

高應力反復拉壓

殘余變形(mm)

u20≤0.3

大變形反復拉壓

殘余變形(mm)

u4≤0.3且ug≤0.6

u0一接頭試件載入至0.6 fyk並卸載後在規定標距內的殘余變形;

u20一接頭經高應力反復拉壓20次後的殘余變形；

u4一接頭經大變形反復拉壓4次後的殘余變形；

ug一接頭經大變形反復拉壓8次後的殘余變形；

Asgt—接頭試件的最大力總伸長率；

d一鋼筋公稱直徑。

❻ 如何計算螺紋鋼筋機械連接接頭數量

灌注樁鋼筋接頭數量：根據樁的鋼筋籠的長度和你鋼筋原料的長度計算。 根據鋼筋籠的分節長度和相鄰主筋要接茬錯開的原則進行確定，就是說至少有4個接頭，就是說鋼筋籠上的一根通長的主筋要用4根原料和一根6m的灌注樁鋼筋接頭數量

❼ 鋼筋套絲怎麼計算比如螺紋25的，套絲數是多少啊怎麼算

鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)；鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊，擰緊扭矩要符合規范要求。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2P；25mm 最小扭矩230N.m。

套絲是利用一定的扭矩，用板牙在圓桿上加工出外螺紋。主要加工工具是板牙和鉸杠。

國標的套筒長度定的，下圖是螺紋對應表：

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行業標准

規格

1、螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標准推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。

2、供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若合同中無註明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

外觀質量

1、表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。

2、外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。

標准號

1、GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋）。

2、GB1499.2-2007/XG1－2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標准第1號修改單；GB/T 2101—2008（型鋼驗收 、包裝、標志及質量證明書的一般規定）。

3、GB1499.1～GB1499.3（混凝土用鋼筋）；JIS G3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

成分檢驗

1、檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標准檢驗方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。

2、成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量

3、各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）.

表面質量

1、鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。

2、鋼筋的表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

尺寸外形

公稱直徑范圍及推薦直徑

1、2鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。

2、帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差。

帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定：

1、橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反。

2、橫肋公稱間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍。

3、橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度。

4、鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%。

5、當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。

❽ 主筋連接用套管連接，怎麼計算鋼筋絲頭長度

套絲的加工JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》中有明確規定，你還要看下你的套筒的出廠檢測報告。
1：絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P
2：安裝後外漏絲扣不宜超過2P
3：鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10MM
4........
5.......
這樣加工絲扣時，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）

❾ 螺紋外徑怎麼計算

螺紋的外徑不需要計算，圖紙標示螺紋名義尺寸就是螺紋的外徑尺寸。

❿ 鋼筋直螺紋套筒外徑與螺紋外徑如何計算

先按噸位換算米，再按米換算根。如果精確計算，那就等鋼筋放樣後就很能算好了。建築柱主筋每根每層一個，這個要考慮進去。