水泵機械密封露氣怎麼辦

1. 離心水泵機械密封泄漏的原因是什麼

（1）密封件的腐蝕：主要與泵的輸送介質有關，導致彈簧的失效或密封墊圈的損壞而造成機封泄漏。
(2)介質中的雜質顆粒進入密封面而損壞密封面造成機封泄漏。
(3)冷卻水供應出現問題，導致溫度過高，損壞密封面；同時軸套溫度過高，損壞O環，造成機封泄漏。
(4)機封安裝不到位等問題造成的泄漏。

2. 水泵的機械密封漏水原因是為什麼

1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有2-4MM的移動距離即可。

3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

4、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

5、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。

6、氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

3. 泵用機械密封件常見滲漏現象解決方法是什麼

一、常見的滲漏現象
機械密封滲漏的比例佔全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現總結分析如下。
1.周期性滲漏
(1) 泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損後, 得不到補償位移。

對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小於0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。
(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策: 油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動、靜環密封面。
(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
對策: 可根據維修標准來糾正上述問題。
2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
(1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由於上端密封面處於不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由於受到污水中的弱酸、弱鹼的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。
(3) 為解決以上問題, 現採取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油麵線應高於動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
二、由於壓力產生的滲漏
(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。
對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應採取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可採用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 並加強冷卻的潤滑措施, 選用可*的傳動方式, 如鍵、銷等。
(2) 真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中, 由於泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象, 真空密封與正壓密封的不同點在於密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應性。
對策: 採用雙端面機械密封, 這樣有助於改善潤滑條件, 提高密封性能。
三、由於介質引起的滲漏
(1) 大多數潛污泵機械密封拆解後, 靜環和動環的輔助密封件無彈性, 有的已經腐爛, 造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由於高溫、污水中的弱酸、弱鹼對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過大, 動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸鹼, 當污水為酸性鹼性時易腐蝕。
對策: 對腐蝕性介質, 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。
(2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面, 將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度, 致使動環不能補償磨耗位移, 硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。
對策: 在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
四、因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
(1) 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多, 造成密封面熱變形和加速端面磨損, 壓縮量過小動靜環端面比壓不足, 則不能密封。

(2) 安裝動環密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角並修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。

4. 如何解決輸油泵機械密封泄漏

油泵機械密封漏油是油泵使用中最容易出現的故障之一，所以機械密封屬於油泵部件中易損件之一。高粘度泵, 在選型時機械密封材質一定要能適合客戶輸送的介質，通常油泵出廠都是氟橡膠密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用機械密封。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑的痕跡，密封橡膠變硬，出現這種現象是由於安裝過緊造成的。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。 機械密封是靠一對或幾對垂直於軸作相對潤動的端面在流體壓力和補償的彈力(或磁力)作用下保持接合並配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。

5. 泵機械密封泄漏的原因是什麼，如何處理

泵機械密封泄漏的原因有很多，比如使用過程中的自然磨損，還有因為軸封部份外加的冷卻水壓力不夠或壓辦太大，或者有些都沒有加冷卻水，還有加的冷卻水不幹凈等眾多因素都會引起機械密封泄漏，以上幾點可以一一排查一下，希望能幫您解決問題。石家莊石泵渣漿泵業。

6. 水泵的機械密封為什麼會漏水在實際操作中如何解決漏水問題

機械密封經常性泄漏的原因有很多方面，包括：

(1)由於彈簧壓縮量太小或太大動環破損等引起的泄漏。

(2)由於密封圈的材料不對耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差以致過早發生變形、硬化破裂、溶解等引起的經常性泄漏。

(3)安裝密封圈前要對其所接觸的泵的部件進行打磨不得有毛刺、千萬應避免用汽油、煤油清洗橡膠圈。

(4)機械密封輔助機構引起的泄漏：如沖洗冷卻液流量、壓力不適中、冷卻液含有雜質等。

(5)介質問題引起的經常性泄漏：介質里的微粒長時間積聚在動環與軸之間彈簧之間造成補償緩沖失靈。

(6)其他還包括轉子振動引起的泄漏傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起的泄漏等。

機械密封拆裝要點

拆裝機械密封時動、靜環要清洗干凈並在摩擦副面上塗抹少量清潔的潤滑油要兼顧高壓端和低壓端嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻防止壓偏。用塞尺檢查上下左右位置的偏差不大於0.05 mm檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙,四周要均勻各點允許偏差不大於0.1 mm。安裝機械密封部位的泵軸徑向跳動不應超過0.05 mm。安裝泵蓋和密封端蓋之前要認真復核機械密封的安裝定位尺寸如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整但鋼墊精度要高厚度差不能超過0.01 mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動二者均應符合要求動環安裝完畢將其壓向彈簧後應能自動彈回來。拆卸機械密封時要仔細嚴禁動用手錘和扁鏟以免損壞密封元件。

7. 自吸泵機械密封泄漏嚴重怎麼處理

密封膠！....
橡膠墊圈....

8. 離心泵機封漏怎麼處理

您打的是什麼物料，不清楚您打的物料換機封的話 照樣會漏 治標不治本如果您現在這個機封 是用了比較久了的 最近才漏 那就去當初買泵的廠訂一個裝上就行 上海業威泵業製造有限公司

9. 水泵漏氣怎麼處理，請師傅們祥講，本人是新手……

水泵漏氣？不是抽水的嗎？水泵首次運轉，或間接性的運轉，都必須要把管路里的空氣排完，才可以運轉。一般漏氣要看在哪裡漏氣，解決的方案也就不同了。是泵體漏氣還是，排氣閥漏氣。

10. 水泵漏氣什麼原因

原因:泵軸套下的密封膠圈損壞或軸封工作失常。
處理方法:
①更換軸套的密封膠圈或重新調整軸封;
②更換填料。