數字控制與機械控制特點是什麼

1. 數控機床的特點有哪些

控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

(1)數字控制與機械控制特點是什麼擴展閱讀：

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作並加工零件。

它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術，使用了多種感測器，在數控機床上應用的感測器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度感測器、霍爾感測器、電流感測器、電壓感測器、壓力感測器、液位感測器、旋轉變壓器、感應同步器、速度感測器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。

1、數控機床對感測器的要求

1）可靠性高和抗干擾性強；

2）滿足精度和速度的要求；

3）使用維護方便，適合機床運行環境；

4）成本低。

不同種類數控機床對感測器的要求也不盡相同，一般來說，大型機床要求速度響應高，中型和高精度數控機床以要求精度為主。

2、感應同步器的應用

感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理製成的。其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值，可用來測量直線或轉角位移。

按其結構可分為直線式和旋轉式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機床床身上，滑尺安裝於移動部件上，隨工作台一起移動；旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤，轉子為轉動的圓盤。

感應同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強、使用壽命長、維護簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優點。旋轉式感應同步器則被廣泛地用於機床和儀器的轉台以及各種回轉伺服控制系統中。

2. 簡述灌溉工程數字控制系統包括哪幾種有何特點

機床走刀，走到哪裡停止，才能做出合格的產品?
最早都是操作工憑自己的經驗，手動控制的。要達到圖紙要求，是一件很困難的事情，一般要通過3~5年的基本功訓練，才能初見成效。
為了提高產品質量，提高同一性，也為了偷懶。人們想方設法要實現自動化。最早出現的是機械硬限位（具體就不說了）。為了連續地執行較復雜動作，又出現了機械聯動、機械自動。隨後進入了繼電器順序控制。後又有氣動、液壓的加入，使自動化程度提高、靈活、簡練、高效...。直到電子元器件的出現，又有了邏輯程序控制。
所有這些實現自動化方法、手段，和調節、控制。盡管可能很精確，但都是靠技師手工微調，如何調、調多少，完全靠技師的手藝。如今大部分刀具調整（特別是精鏜刀），依然是這種狀況。
與其相對的，就是數字控制，就是要走的長度是以數字量給定量、執行。步進電機就很典型。你給一個脈沖信號，他就轉一個角度。例如0.72°，即轉一圈需500個脈沖。如果步進電機通過1:2齒輪連接絲杠，絲杠的螺距10毫米，那麼一個脈沖就是0.01毫米。這樣，要使這個傳動系統走1毫米，就在存儲器內存100，然後存儲器減1，就給步進電機1個脈沖。直到存儲器為零。當然實際要復雜得多，這叫NC。暫時還沒有計算機加入，只能讀一條指令，執行一條。
自從有了計算機的加入，就是CNC了。

3. 什麼是NC控制NC機床與CNC機床的特點各是什麼

用友NC6是用友NC產品的全新系列、是面向集團企業的世界級高端管理軟體，目前NC基於8000家集團企業客戶的實力，使其在同類產品市場佔有率已經達到亞太第一，面向大型企業集團和成長中的集團企業的信息化需求，用友NC6的產品定位於大型企業管理與電子商務平台。他綜合利用最新的互聯網技術、雲計算技術、移動應用技術等，通過構建大企業私有雲來全面滿足集團企業管理、全產業鏈管控和電子商務運營，為集團企業提供了一個全新的支持合規化應用需求和創新需求，以及個性化配置、集成、實施、運維、管理一體化的大型企業管理與電子商務平台，不斷幫助集團企業創新管理模式，引領商業變革，實現長期發展目標。

NC
(Numerical Control,數字控制,簡稱數控),指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行，只能由操作者自己編程
CNC
CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer number control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件

特點：

1. 加工精度高，具有穩定的加工質量；

2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6.對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

4. 機械控制與製造有什麼特點

機械控制。？
你是說編程式控制制。！？
編程是在電腦上控制製作，。邇製造嘛。。
那是手工活啦。！！（自我是這么認為的拉。！！）

5. 何謂數字控制數控系統有哪些特點

機床走刀，走到哪裡停止，才能做出合格的產品?
最早都是操作工憑自己的經驗，手動控制的。要達到圖紙要求，是一件很困難的事情，一般要通過3~5年的基本功訓練，才能初見成效。
為了提高產品質量，提高同一性，也為了偷懶。人們想方設法要實現自動化。最早出現的是機械硬限位（具體就不說了）。為了連續地執行較復雜動作，又出現了機械聯動、機械自動。隨後進入了繼電器順序控制。後又有氣動、液壓的加入，使自動化程度提高、靈活、簡練、高效...。直到電子元器件的出現，又有了邏輯程序控制。
所有這些實現自動化方法、手段，和調節、控制。盡管可能很精確，但都是靠技師手工微調，如何調、調多少，完全靠技師的手藝。如今大部分刀具調整（特別是精鏜刀），依然是這種狀況。
與其相對的，就是數字控制，就是要走的長度是以數字量給定量、執行。步進電機就很典型。你給一個脈沖信號，他就轉一個角度。例如0.72°，即轉一圈需500個脈沖。如果步進電機通過1:2齒輪連接絲杠，絲杠的螺距10毫米，那麼一個脈沖就是0.01毫米。這樣，要使這個傳動系統走1毫米，就在存儲器內存100，然後存儲器減1，就給步進電機1個脈沖。直到存儲器為零。當然實際要復雜得多，這叫NC。暫時還沒有計算機加入，只能讀一條指令，執行一條。
自從有了計算機的加入，就是CNC了。
具體、詳細的內容，請查閱「網路」和「網路文庫」。

6. 數字控制加工有哪些優缺點

數字控制是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法，簡稱數控。數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統製造產業和新興製造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，如數控機床等。其技術涉及多個領域：機械製造技術，信息處理、加工、傳輸技術，自動控制技術，伺服驅動技術，感測器技術，軟體技術等。
數字控制加工的優缺點：
優點：
1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
缺點：是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

7. 數控機床控制功能的特點

樓層: 1一、按加工工藝方法分類1．金屬切削類數控機床與傳統的車、銑、鑽、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鑽加工中心，它是在數控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾後，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鑽、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由於工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的台數和佔地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。2．特種加工類數控機床除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用於數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。3．板材加工類數控機床常見的應用於金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。近年來，其它機械設備中也大量採用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。二、按控制運動軌跡分類1．點位控制數控機床點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系。可以幾個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控鑽床、數控沖床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。2．直線控制數控機床直線控制數控機床可控制刀具或工作台以適當的進給速度，沿著平行於坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。3．輪廓控制數控機床輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。三、按驅動裝置的特點分類1．開環控制數控機床這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控系統每發出一個進給指令，經驅動電路功率放大後，驅動步進電機旋轉一個角度，再經過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉，通過絲杠螺母機構轉換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數所決定的。此類數控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發出去後，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環控制數控機床。開環控制系統的數控機床結構簡單，成本較低。但是，系統對移動部件的實際位移量不進行監測，也不能進行誤差校正。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環控制系統僅適用於加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。2．閉環控制數控機床閉環控制數控機床是在機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，直接對工作台的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現移動部件的精確運動和定位。從理論上講，閉環系統的運動精度主要取決於檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關，因此其控制精度高。圖1-3所示的為閉環控制數控機床的系統框圖。圖中A為速度感測器、C為直線位移感測器。當位移指令值發送到位置比較電路時，若工作台沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電動機轉動，通過A將速度反饋信號送到速度控制電路，通過C將工作台實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較後得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。這類控制的數控機床，因把機床工作台納入了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。閉環控制數控機床的定位精度高，但調試和維修都較困難，系統復雜，成本高。3．半閉環控制數控機床半閉環控制數控機床是在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然後反饋到數控裝置中去，並對誤差進行修正。通過測速元件A和光電編碼盤B可間接檢測出伺服電動機的轉速，從而推算出工作台的實際位移量，將此值與指令值進行比較，用差值來實現控制。由於工作台沒有包括在控制迴路中，因而稱為半閉環控制數控機床。半閉環控制數控系統的調試比較方便，並且具有很好的穩定性。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，這樣，使結構更加緊湊。4．混合控制數控機床將以上三類數控機床的特點結合起來，就形成了混合控制數控機床。混合控制數控機床特別適用於大型或重型數控機床，因為大型或重型數控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只採用全閉環控制，機床傳動鏈和工作台全部置於控制閉環中，閉環調試比較復雜。混合控制系統又分為兩種形式：（1）開環補償型。它的基本控制選用步進電動機的開環伺服機構，另外附加一個校正電路。用裝在工作台的直線位移測量元件的反饋信號校正機械繫統的誤差。（2）半閉環補償型。它是用半閉環控制方式取得高精度控制，再用裝在工作台上的直線位移測量元件實現全閉環修正，以獲得高速度與高精度的統一。其中A是速度測量元件（如測速發電機），B是角度測量元件，C是直線位移測量元件。本篇文章來源於 「中國金屬加工在線」 轉載請以鏈接形式註明出處 網址： http://www.mw1950.com//q/q15.htm

8. 數字化機械設備與傳統機械設備的共性和區別。請分條敘述。

數字化裝備，也可稱為機電信息一體化裝備，是指在傳統的機械裝備中，引入了信息技術，嵌入了感測器、集成電路、軟體和其它信息元器件，從而形成了機械技術與信息技術、機械產品與電子信息產品深度融合的裝備或系統。數字化裝備本質上是「數據驅動」和軟體控制的自動化製造裝備。

數字化裝備具有很多優點，與非數字化設備（如模擬設備）相比，它不但具有體積小、重量輕、處理速度快、兼容性強、易於維護和智能化等優點，而且開辟了機械製造柔性自動化的新紀元，其普及應用還將導致生產方式、管理體制、產品結構和產業結構的改變。
數字化裝備的應用突出體現在數控機床、基於機器人的自動生產線、數字化醫療影像設備等方面。
傳統的機械設備中，採用機械傳動方式（齒輪、齒條、鏈條、皮帶）來將機器的動力傳動，其工作效率、精確度等都十分低，且有著很大的局限性，

9. 數控專業特點的是什麼

數控專業特點的是：數控技術人才需求量的大小和人才需求的類型、層次、質量等取決於國民經濟和製造業的發展程度、水平，也取決於用人單位自身的管理要求、發展趨勢等。

據統計，製造業較發達的德國、美國、日本等國家的數控機床占生產設備的70%以上，我國製造業與國際先進工業國家相比存在著很大的差距。

據機械協會統計，目前我國製造業數控機床擁有量不足總量的2%，而且近幾年來都以35%以上的速度在增長，對於目前我國現有的有限數量的數控機床也未能充分利用。雖然原因是多方面的，但數控人才的匱乏無疑是主要原因之一。

拓展資料

數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），目它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。

本專業培養具有良好的政治思想素質，德、智、體、美等方面全面發展，適應社會主義市場經濟需要，掌握數控技術及應用專業的基本理論、基礎知識，能在生產第一線從事生產、管理、產品營銷、設備維護等工作需要的應用型高級技術人才。