機械加工先進操作法怎麼寫

『壹』 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

(1)機械加工先進操作法怎麼寫擴展閱讀：

機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

『貳』 如何寫先進操作法

主要強調三點，第一，自己積極的工作，第二，感謝同事給予自己工作的支持，第三，感謝上級的英明領導使我們的企業蒸蒸日上 ，搜索一下自己企業的輝煌成就，

『叄』 機械加工先進個人材料報告寫作要點有哪些

一般有兩種情況：一是先進個人，如先進工作者、優秀黨員、勞動模範等；一是先進集體或先進單位，如先進黨支部、先進車間或科室，抗洪搶險先進集體等。無論是先進個人還是先進集體，他們的先進事跡，內容各不相同，因此要整理材料，不可能固定一個模式。一般來說，可大體從以下方面進行整理。

(1)要擬定恰當的標題。先進事跡材料的標題，有兩部分內容必不可少，一是要寫明先進個人姓名和先進集體的名稱，使人一眼便看出是哪個人或哪個集體、哪個單位的先進事跡。二是要概括標明先進事跡的主要內容或材料的用途。例如《王鬃同志端正黨風的先進事跡》、《關於評選張鬃同志為全國新長征突擊手的材料》、《關於評選鬃處黨支部為省直機關先進黨支部的材料》等。

(2)正文。正文的開頭，要寫明先進個人的簡要情況，包括：姓名、性別、年齡、工作單位、職務、是否黨團員等。此外，還要寫明有關單位準備授予他(她)什麼榮譽稱號，或給予哪種形式的獎勵。對先進集體、先進單位，要根據其先進事跡的主要內容，寥寥數語即應寫明，不須用更多的文字。

然後，要寫先進人物或先進集體的主要事跡。這部分內容是全篇材料的主體，要下功夫寫好，關鍵是要寫得既具體，又不繁瑣；既概括，又不抽象；既生動形象，又很實在。總之，就是要寫得很有說服力，讓人一看便可得出夠得上先進的結論。比如，寫一位端正黨風先進人物的事跡材料，就應當著重寫這位同志在發揚黨的優良傳統和作風方面都有哪些突出的先進事跡，在同不正之風作斗爭中有哪些突出的表現。又如，寫一位搞改革的先進人物的事跡材料，就應當著力寫這位同志是從哪些方面進行改革的，已經取得了哪些突出的成果，特別是改革前後的．經濟效益或社會效益都有了哪些明顯的變化。在寫這些先進事跡時，無論是先進個人還是先進集體的，都應選取那些具有代表性的具體事實來說明。必要時還可運用一些數字，以增強先進事跡材料的說服力。

為了使先進事跡的內容眉目清晰、更加條理化，在文字表述上還可分成若干自然段來寫，特別是對那些涉及較多方面的先進事跡材料，採取這種寫法尤為必要。如果將各方面內容材料都混在一起，是不易寫明的。在分段寫時，最好在每段之前根據內容標出小標題，或以明確的觀點加以概括，使標題或觀點與內容渾然一體。

最後，是先進事跡材料的署名。一般說，整理先進個人和先進集體的材料，都是以本級組織或上級組織的名義；是代表組織意見的。因此，材料整理完後，應經有關領導同志審定，以相應一級組織正式署名上報。這類材料不宜以個人名義署名。

『肆』 加工步驟如何寫

零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。它的內容包括：排列加工工藝（包括熱處理工序），確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工餘量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫在一定形式的卡片上，這就是機械加工工藝的規程，即通常所說的「機械加工工藝卡片」。合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術要求；在一定的生產條件下，使生產率最高，成本最低；有良好、安全的勞動條件。 制訂工藝規程的步驟大致如下：
（1）對零件進行工藝分析；
（2）毛坯的選擇；
（3）定位基準的選擇；
（4）工藝路線的制訂；
（5）選擇或設計、製造機床設備；
（6）選擇或設計、製造刀具、夾具、量具及其他輔助工具；
（7）確定工序的加工餘量、工序尺寸及公差；
（8）確定工序的切削用量；
（9）估算時間定額；
（10）填寫工藝文件。
①制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，制訂零件的工藝路線。對於比較復雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，經分析比較後，再從中選擇比較合理的加工方案。
②選擇定位基準，進行必要的工序尺寸計算。根據粗、精基準選擇原則，合理地選定各工序的定位基準。當某工序的定位基準與設計基準不符合時，則需對它的工序尺寸進行換算。
③選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設備的選用應當既要保證加工質量，又要經濟合理。在成批生產條件下，一般是採用通用機床和專用夾具。
④加工餘量及工序間尺寸與公差的確定。根據工藝路線的安排，要求逐個工序、逐個表面地確定加工餘量。其工序間尺寸公差，按經濟精度確定。一個表面的總加工餘量，應該為該表面各工序間加工餘量之和。
⑤切削用量的確定。在機床、刀具、加工餘量等已確定的基礎上，要求學生用公式計算出1-2道工序和切削用量，其餘各工序的切削用量可由「機械製造工藝設計手冊」中查到。
⑥畫毛坯圖。在加工餘量已確定的基礎上畫毛坯圖。毛坯的輪廓要求用實現繪制，零件的實際尺寸用雙點劃線繪出，比例取1:1。同時，應在畫上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求等。

『伍』 機械加工工序操作方法及注意事項

您提問的是工序而不是工藝。
一個(或一組)工人,在一個固定的工作地點(一台機床或一個鉗工台),對一個(或同時對幾個)工件所連續完成的那部分工藝過程,稱為工序。這樣來看，在車、銑、鑽、磨等不同設備上完成的裝夾、加工完成工藝過程為每道工序。
工序操作方法就是不同設備的操作方法，那這內容太多，因為每一設備的操作工就是一個工種，涉及了各工種的操作工藝及技術要求，在這是無法一一描述的。
注意事項也是不同設備有不同的要求。主要就是人身安全及設備安全方面是重點。

『陸』 常見的一般機械加工方法有哪些各有什麼特點

金屬機械加工的五種基本方法

1 鑽削

機床型號繁多，大小不一。現代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作台上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，而有的機床的構造和操作非常復雜。

不管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。

鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件(見圖1)。

2 車削與鏜孔

普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削(見圖2)。

鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的(見圖3)。

3 銑削

銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀(見圖4)。

4 磨削

磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動(見圖5)。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。

5 牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削

這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動(見圖6)。

用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動(見圖7)。

插削加工類似於牛頭刨加工。

插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形(見圖8)。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些類型的齒輪。

拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。

還有無數種加工方法，能寫一本書。

『柒』 機械加工工藝怎麼寫

(1) 根據零件的生產綱領決定生產類型
(2) 分析零件加工的工藝性
(3) 選擇毛坯的種類和製造方法
(4) 擬訂工藝過程
(5)工序設計
(6)編制工藝文件。
擬定工藝路線時主要解決的問題有：
選定各加工表面的加工方法；
劃分加工階段；
合理安排各工序的先後順序；
確定工序的集中和分散程度。
1) 所選加工方法應考慮每種加工方法的加工經濟精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。
2) 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。
4）所選加工方法應與零件的結構形狀、尺寸及工作情況相適應。
5) 加工方法要與生產類型相適應，
6) 所選加工方法要與企業現有設備條件和工人技術水平相適應。
熱處理工序安排
熱處理的目的在於改變工件材料的性能和消除內應力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。
1) 預備熱處理：機加工前
2) 改善機械性能熱處理：精加工前
3)時效處理：粗加工前後
4) 表面處理 :最後
檢查、檢驗工序:
①零件加工完畢之後；
②從一個車間轉到另一個車間的前後；
③工時較長或重要的關鍵工序的前後。
去毛刺:切削加工之後
平衡:工藝過程的最後階段
清洗工序:進入裝配之前
淬火就是從高溫加熱奧氏體化然後快速冷卻，組織轉變成馬氏體的過程。
調質就是轉變成馬氏體以後，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體的過程，由於回火溫度不同，性能可以在一定范圍調整。
一般調質都是指高溫回火。

『捌』 怎麼寫機械加工工藝規程

生產過程是工業企業資金循環的第二階段。在生產過程中，工人藉助於勞動資料對勞動對象進行加工，製成勞動產品。因此，生產過程既是產品製造過程，又是物化勞動（勞動資料和勞動對象）和活勞動的消耗過程。機械產品的生產過程是指從原材料（或半成品）開始直到製造成為產品之間的各個相互聯系的全部勞動過程的總和。 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。 機械加工工藝過程 在生產過程中,那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯製造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。 工藝規程，是指導施工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所採用的設備和工藝裝備等

『玖』 先進機械加工技術是怎樣的

先進的機械加工技術是伴隨著時代的進步、加工設備的進步而進步的。就我國而言，上世紀六十年代以前，機械加工設備主要是靠單獨的金切設備（金屬切削設備的簡稱下同），比如：車床、銑床、鏜床、刨床、插床、磨床、鑽床、拉床、鋸床、滾齒機、磨齒機、剃齒機、插齒機等等。
這個時期的金切設備的特點是：
1、金切設備功能單一，加工精度相對較低，工作效率也相對較低；
2、對操作人員的文化要求不高，但對實踐經驗要求比較高，比方說培養一個水平高超、只要是車床工作什麼都做得好的車工，往往需要8年以上的時間，而且大多數人達不到這個水平；
3、操作者的勞動強度比較高。

上世紀七十年代以來，特別是八十年代改革開放以後，大量的國際先進機械設備湧入我國，使我國的金切設備和加工手段有了一個飛躍式的進步。
這個時期的金切設備的代表是：數控設備（如：加工中心）、電腐蝕加工設備（如：線切割機）、激光加工設備（如：激光雕刻機）。
這個時期的金切設備的特點是：
1、設備功能強大，許多加工中心具有組合金切設備的功能。自動化程度高，加工精度高，工作效率高；
2、相對的說，對操作者的文化要求比較高，對操作者的經驗的要求有了很大下降，比如說，培養一個加工中心的操作工，如果操作工是機械中專或機械職高畢業，至少有一半人，培養3年就可以成為一個非常優秀的操作工。
3、操作者的勞動強度有了很大的下降。

世界最新金切設備的發展趨勢：
目前，世界先進的金切設備的發展方向是向著機械結構越來越簡單，機電一體化越來越緊密，由於廣泛地使用了數控技術、光電技術、液壓和氣動技術使得金切設備的自動化程度越來越高，生產效率，幾何精度也越來越高。
據我所知，目前國際上最先進的金切設備我國基本上都有，我國自己也能製造部分數控金切設備，但我國自己製造的數控金切設備和進口的數控金切設備相比,在功能、壽命、加工品質、噪音、能耗、外觀等方面都還有一定的距離，不過這個距離正在縮小。
以上僅供參考。