❶ 機械加工的加工餘量有什麼用
由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總餘量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等於實際所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工後的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。
❷ 機械加工餘量有什麼選擇要求
機械加工餘量是指在鑄件加工表面上留出的、准備用機械加工方法切去的金屬層的厚度，目的是獲得精確的尺寸和光潔的表面，以符合設計的要求。
在鑄造工藝圖中，機械加工餘量的表示方法有兩種，可任選其一。
1)甲類形式用紅色線表示，註明加工餘量數值；乙類形式用粗實線表示毛坯輪廓、雙點畫線表示零件形狀，註明加工餘量數值。
2)在工藝說明中寫出上、側、下字樣，註明加工餘量數值，特殊要求的加工餘量可將數值標在加工符號附近，凡帶斜度的加工餘量應註明斜度(乙類形式還需用粗實線表示零件輪廓)。
機械加工佘量的選擇：在低壓及差壓鑄造中，用金屬型鑄造的鑄件，其機械加工餘量一般可取0．5—4mm或更大一些。在考慮機械加工餘量的取值大小時應注意以下一些因素的影響：
1)加工表面的粗糙度要求越小時，所留的機械加工餘量應越大。
2)尺寸精度要求越高時，對該尺寸的加工餘量應越大。
3)加工面的面積越大時，機械加工餘量應越大，否則鑄件可能產生的變形和在機械加工中安裝不準確會造成加工餘量的不足。
4)加工表面距離機械加工基準面越遠時，機械加工餘量也應越大。否則鑄件產生的變形和在機械加工中安裝不準確也會造成加工餘量的不足。
5)如果有砂芯，那麼由砂芯形成的鑄件表面部分的機械加工餘量應大於由金屬型(芯)直接形成的鑄件表面部分的機械加工餘量。
6)冒口或澆口和鑄件連接的表面，其加工餘量應該放大一些，因為當冒口或澆口截除不準確時可能因加工餘量小而造成廢品。
7)下表面、側表面、上表面的加工餘量應依次適當加大。
❸ 鋸床下料，長度一般留多少加工餘量
一般長度單邊2-5mm，直徑越大，加工餘量應當適量的多放一點，因為切料的時候，切割面不一定與軸向垂直，原料料外徑都是整數（80,90,100。。。。）別下料的時候來個直徑97，應當100（要不會被人笑的），管料一般都是直徑+壁厚。
鋸床是金屬切削加工設備，加工精度一般都不高，是一種粗加工機床，主要擔負下料的任務。
❹ 工作台模具加工餘量怎樣留。檯面長3米寬2.5米。加工精度1.6
模具是金屬材料的嗎？怎麼留加工餘量，要看模板下料尺寸、幾何形狀是否規矩，是氣割的嗎，氣割的誤差都比較大，誤差是否控制的好。留的加工餘量要保證模具能夠加工出來。一般理想狀態是單邊留量小於10mm。
❺ 機加工件在下料時一般留出多少加工餘量啊，主要是一些板材，在下料時在厚度和尺寸上富餘多少合適呢，謝啦
零件尺寸多大，用什麼方法加工，數控銑？
一般來講，工藝餘量在5到8mm是足夠用的
厚度方向不用考慮，因為成品板材是有規格的，你根據零件尺寸在手冊上選取就可以了。
補充一下，這里都是默認鋁合金板材，不銹鋼材料的餘量可以適當小些，鈦合金等特殊合金另考慮
❻ 機械加工留量怎麼留
精車餘量一般在1——0.5mm，端面精車一般在03mm左右，至於熱處理一般留兩個就可以，呵呵
❼ 機械加工中為什麼要留加工餘量
在加工過程中會有微量變形 又防止工件廢掉
❽ 機械加工怎樣確定加工餘量
車、
銑、
刨、
磨等加工叫機械加工~加工前的毛培外形尺寸比加工完成後的成品零件要大，那大出來的
部分就是加工餘量。預留餘量的多少
就看毛培件的規則成度！
❾ 機械加工中加工餘量怎麼說
所謂加工餘量就是該工序零件未加工尺寸減去所要求尺寸之差，也就是本工序需要加工掉的尺寸，這就是加工餘量。加工餘量分總加工餘量和工序加工餘量，總加工餘量就是零件毛坯尺寸減去最終尺寸，而工序加工餘量就是單一工序需要加工掉的餘量。
❿ 我想問一下，在數控下料中，什麼樣的情況下應該留加工餘量
即使毛坯材料不粗糙，為了定心也要車一刀，尤其是軸內有孔的，為了裝卡外圓時，確定一個外圓的粗基準，也要車一刀。