『壹』 鋼筋機械連接注意事項有什麼
鋼筋機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
鋼筋機械連接有以下注意事項：
1 接頭的加工
1．1 在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
（1）加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定；
（2 ）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。
1．2 直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部應切平或鐓平後加再工螺紋；
（2 ）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
（3 ）鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為0～2．0p(p 為螺距)：
（4 ）鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入並達到要求
的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
1．3 錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；
（2 ）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊後的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應
為—0．5p～1．5p；
（3 ）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於
95％。
2 接頭的安裝
2．1 直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安
裝後的外露螺紋不宜超過2p。
（2）安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
（3）校核用扭力扳手的准確度級別可選用10 級。
2．2 錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1)接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致：
(2)接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
(3 )校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1 次，准確度
級別應選用5 級。
2．3 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
(1)鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
(2)鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過
10mm；
(3)擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的
允許波動范圍內， 並提供專用量規進行檢查。
(4)擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂紋。
『貳』 鋼筋機械連接的方法有哪幾種各有什麼優缺點
那多了
反正也沒人答，就把分給我吧
『叄』 操作鋼筋機械應注意哪些事項﹖
1、機械應專人管理。使用前必須檢查電氣、機身接零地、漏電保護器必須靈敏可版靠，安全防護裝置必須完好；權2、使用調直機應加一根長度為1m左右的鋼管，被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向管和調直筒，防止鋼筋尾頭彈出傷人；3、使用切斷機時應握緊鋼筋，沖切刀片向後退時，將鋼筋送入刀口，切短料應用鉗子送料，以防傷人；4、使用彎曲機彎曲鋼筋時，必須先將鋼筋調直，加工較長的鋼筋，應派專人扶穩鋼筋；扶鋼筋者與操作者動作協調一致，不得任意拉拽；5、使用鋼筋冷拉設備時，應將冷拉作業區進行圍擋防護，嚴禁人員穿越作業區；卷揚機的作業位置應與拉伸鋼筋方向成垂直，防止鋼筋拉斷時傷入；153、工作完畢，拉閘斷電，鎖好閘箱。
『肆』 鋼筋機械連接包括加工需注意那些方面
規范中關於鋼筋機械連接的要求：
鋼筋機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
鋼筋機械連接有以下注意事項：
1 接頭的加工
1．1 在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
（1）加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定；
（2 ）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。
1．2 直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部應切平或鐓平後加再工螺紋；
（2 ）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
（3 ）鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為0～2．0p(p 為螺距)：
（4 ）鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入並達到要求
的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
1．3 錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；
（2 ）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊後的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應
為—0．5p～1．5p；
（3 ）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於
95％。
2 接頭的安裝
2．1 直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安
裝後的外露螺紋不宜超過2p。
（2）安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
（3）校核用扭力扳手的准確度級別可選用10 級。
2．2 錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1)接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致：
(2)接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
(3 )校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1 次，准確度
級別應選用5 級。
2．3 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
(1)鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
(2)鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過
10mm；
(3)擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的
允許波動范圍內， 並提供專用量規進行檢查。
(4)擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂紋。
『伍』 鋼筋機械連接的具體要求
一般情源況下機械連接的位置要求是設置在受內應力最小的區段。
機械連接是利用連接套筒的咬合力實現鋼筋的連接。由於機械連接套筒的存在，機械連接區段的混凝土保護層厚度和間距將減少，不能滿足最小保護層厚度要求，但在任何情況下，其橫向間距不宜小於25mm。
根據國標：
結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大於50％。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50％。
『陸』 鋼筋機械操作規程（簡短概括）
.鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前後須用三角木對稱楔緊，設備周圍應有足夠場地。
2.無關人員禁止進入工作區域內，以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。
3.彎曲機開關必須保持靈敏，使用時應檢查各部件是否良好，並經試運轉確認正常後方可開始工作。
4.操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷子的間隙內，另一端緊靠機身固定銷子，並用一手壓緊，此外必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機器。
5.嚴禁彎曲超過機械製造廠所規定直徑的鋼筋；如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。
6.工作時應注意鋼筋的插頭位置和回轉方向，不得弄錯方向，防止傷人。
彎曲較長鋼筋時，應有專人扶持鋼筋；扶持的人應站在鋼筋彎曲方向的外面，並聽從操作人員的指揮。不得隨意推拉。
鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2.工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。
3.機械未達到正常轉速時，不得斷料；斷料時操作者的手只准握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4.工作時用雙手握住鋼筋，按穩於切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5.禁止切斷超過規定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。
6.不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。
7.切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
8.切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，並聽其指揮，不得任意拖拉。
9.機械運轉轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。
10.如發現機械運轉不正常或有異聲，以及兩個刀片密合不好等現象時應立即停機檢修。
操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，並檢驗機體外殼有無漏電現象。
2.點焊機應放在乾燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。
3.點焊機冷卻水管應保持暢通；冬季工作後應將冷卻水放完，以防凍裂。
4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。
5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。
6.工作時，如點焊頭電極發現漏電，應立即更換。
對焊機應安裝在室內，並有可靠的接地；如多台對焊機並列安裝時，兩台焊機之間距離至少在有3米，並應接在不同相位的電源上；每台對焊機都須各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。
2.操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓可液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。
3.操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其它絕緣材料。
4.操作房（車間）須用防火材料搭設，並備有消防設施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發生事故。
5.對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40℃。
6.焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
7.斷路器的接觸點，應每隔2～3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發生過熱現象。
8.焊接較長鋼筋應設活動支架並有輔助人員配合，焊接時應注意火葯燙傷和接頭處燙手。
9.搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，並不得靠近易燃品。
『柒』 鋼筋機械連接有哪些規定
基礎頂面嵌固部位上大於Hn/3處為非連接區，大於35d處相鄰縱筋應交錯，樓面Max（大於Hn/6，大於hc，大於500）
『捌』 什麼樣的鋼筋用機械連接；，有規定嗎
套絲的加工jgj107-2010《鋼筋機械連接技術規程》中有明確規定，你還要看下你的套筒的出廠檢測報告。回
1：絲答頭加工公差應為-0.5p~-1.5p
2：安裝後外漏絲扣不宜超過2p
3：鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm
4........
5.......
這樣加工絲扣時，絲扣長度=2/d+0.5p~~2/d+1.5p（d為套筒長度）
『玖』 鋼筋加工機械的注意事項有哪些
鋼筋加工機械使用時應遵守下列規定：
1 料架、料槽應安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。
2 應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間察，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。
3 應按被調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2～5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。
4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。
5 當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接
6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。