機械加工飛邊怎麼解決

① 怎麼加工膠木材料的零件才能不飛邊

1、一般膠木加工是不太有飛邊的，是否你加工的膠木不是布做的，而是玻璃纖維的。
2、刀具是否鋒利。而且刀具要有良好的粗糙度。
3、刀子是否有主後角、是否有副後角、是否有副偏角。
4、車削時車削速度少高一些。
5、進給量少慢一些。
6、這也是最關鍵的，很多朋友都忽視聊不該忽視地方，就是中心高對不，刀的中心與機床中心。

② 在機械加工中 噴沙什麼怎麼回事

噴砂機是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂
）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
噴砂機的用途:
1
．工件表面的清理
熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建築物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷…….
2
．工件表面塗覆前的前處理
噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴塗前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前……
3
．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數……
4
．工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器製品表面的拋光……

③ 注塑產品時有跑邊(飛邊)是怎麼回事

原因有：

（一） 設備方面

1. 機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

2. 合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。

3. 模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

4. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。

（二） 模具方面

1. 模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

2. 模具設計不合理。

（三）工藝方面

1. 注射壓力過高或注射速度過快。由於高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據製品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄製品要用高速迅速充模，充滿後不再進注；厚製品要用低速充模，並讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

2. 加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能「填平」，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

3. 機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

（四）原料方面

1. 塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。

2. 塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，製件或不滿，或飛邊。
   

④ 機械加工工藝中：不許有飛邊、毛刺、翻邊.怎麼翻譯成英文

In the machine processing:should be free of fash,burr or flanging.

⑤ 怎樣解決模具飛邊問題

模具平面不平整變形，可以用磨床把平面輕輕的光上幾絲，就可以消除飛邊。
1，檢查動定模的平衡度。
2，檢查模具的平衡度。
3，檢查模面是否有異物。
4，檢查曲臂里的軸是否斷或磨損。
5，增大合模力，或在產品合格的條件下降低增壓。

⑥ 機械工件加工中的飛邊是什麼意思

飛邊的意思：是在機加工或鑄造過程中零件邊角處形成的向外延伸的部分

⑦ TPE注塑飛邊後加工如何處理

注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。

一、TPE/TPR材料方面

1、無論是黏度過高或過低都可能造成產品飛邊，過低黏度的樹脂如聚甲醛

解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；

2、高粘度的樹脂則會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分解決方法：型面間隙，並最終形成飛邊。

二、設備方面

1、成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小與成型過程中製品從像投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，造成飛邊。

解決方法：增大鎖模力

2、成型機合模形成不足。如果成型機合模的最小間隙大於模具的厚度，製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恆定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。

解決方法：改進注塑機缺陷

三、模具方面

1、模具本身精度差，如分型面配合不嚴密；分型面有壓痕或疲勞塌陷；分型面間隙過大；

解決方法：改進模具設計

2、設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型面飛邊；頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產生飛邊；排氣間隙過大；型腔和型芯對插結構過多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板變形；模子平面落入異物；排氣不足；排氣孔太大；

四、TPE/TPR注塑工藝方面

1、注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而產生飛邊。

解決方法：降低注塑速度

2、溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降，流動性增強從而在模塊接合部位產生飛邊。

解決方法：降低溫度

3、計量過大，會使模具內產生局部高壓，如果發生在模塊接合部位，將產生飛邊。

解決方法：減小計量

五、TPE/TPR注塑冷卻條件問題：部件在模內冷卻過長

解決方法：避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間；將製件在熱水中冷卻。

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⑧ 注塑機產品飛邊怎麼調阿

四周都有就是鎖模力不夠，要把鎖模壓力放大，注射壓力放小，要是一邊有，就是模板不平了，軸套磨損了，需要大修

⑨ 機械加工倒角怎樣測量

吃進刀後用卡尺測量寬度到10就退刀。檢測不檢測尺寸是沒有問題的。

測量內孔倒角尺寸的量具由滑桿、套管、限位銷、彈簧、鎖緊塊、螺釘、百分表和標准環規共同組成。

所述套管是一種空心管構件，左端孔內徑與百分表的表桿相配合，該段管壁上居中設有軸向開口槽，由鎖緊塊及螺釘鎖緊連接，套管右端通孔管壁上設有垂直於軸線安裝限位銷的孔。

所述滑桿為實心階梯軸，左端較小直徑段上套裝彈簧後置入套管內腔中與左端內孔間隙配合，滑桿左端面與百分表的表頭相接觸，滑桿右端較大直徑段柱面上沿軸線方向設有一段長圓孔，該段與套管右端孔間隙配合，並由套管右端管壁上安裝的限位銷穿入其中，滑桿相對於套管可作有限直線移動，滑桿右端部設有與被測內孔倒角相應尺寸的圓錐體。

所述標准環規是按被測件內孔倒角設定尺寸精加工而成的測量基準件。

(9)機械加工飛邊怎麼解決擴展閱讀：

機械加工過程中根據工程圖的要求，要對被加工件上的一些銳角進行倒角加工，以減小應力集中或便於裝配。

倒角在機械加工過程中是一項十分簡單的工序，由於沒有專用量具用於檢測倒角尺寸，特別是沒有測量內孔倒角尺寸的專用量具，常規機加工倒角尺寸與工程圖標注的倒角尺寸有較大的誤差，不能全面滿足設計要求或使用要求。

一些精密機械零部件對倒角有較高質量要求，尤其是轎車齒輪的軸孔倒角質量要求很高，生產過程中需求一種能精確測量內孔倒角尺寸的量具。

⑩ 機械加工工藝中：不許有飛邊、毛刺、翻邊。怎麼翻譯成英文

In the machine processing:should be free of fash, burr or flanging.