⑴ 列舉機械加工典型的加工工藝結構，至少5種
機械加工典型的加工工藝結構，如下：
至少5種
1，外圓、
2，內孔、
3，平面、
4，螺紋、
5，齒面、
6，曲面等。
不過很少有零件是由單一典型表面所構成，往往是由一些典型表面復合而成，其加工方法較單一典型表面加工復雜，是典型表面加工方法的綜合應用。
⑵ 機械加工圖中表面處理有什麼符號代表什麼
焊接符號
表面粗糙度符號
⑶ 機械加工的表面處理有哪些
機械加工零件表面的處理方法有：電鍍、氧化、磷化、鈍化、油漆塗層、塑料塗層、金屬噴塗層等。
⑷ 機械加工表面處理有哪些
靜電噴塗、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、DLC處理、鐵氟龍處理、染黑、冷電鍍
⑸ 機械加工表面處理有哪些
機械加工表面處理是機械加工中重要的加工工序，機械加工表面處理對於工件來說可以起到保護、美化等重要作用。在機械加工中，機械加工表面處理的形式多種多樣，加工時，需要根據工件的材質和加工要求的不同，進行表面處理種類的正確選擇。
機械加工常見的表面處理種類主要有：靜電噴塗、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、DLC處理、鐵氟龍處理、染黑、冷電鍍等等。我們在此為大家介紹幾種常見的表面處理種類及其作用。
1、靜電噴塗
靜電噴塗利用的是高壓靜電場作用，將帶浮點的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，將塗料微粒吸附在工件表面。
靜電噴塗一次塗裝就可以得到較厚的塗層，粉末塗料無溶劑沒有公害，改善了勞動衛生條件。採用粉末靜電噴塗等新工藝，效率較高，對於自動流水線生產有很好的表現，而且可以回收使用。
開始應用於防護和電氣緣方便，現在已經廣泛應用於汽車工藝、電氣絕緣、耐腐蝕的閥門、化學泵以及鑄件等等。
2、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍銀
這幾種表面處理方法都是在工件表面鍍一層金屬薄膜，為了達到需要的目的。
（1）鍍鋅：主要是為了讓表面變得更加美觀、放銹。
（2）鍍鉻：可以讓金屬製品更加堅固耐用，鍍硬鉻主要用於高溫狀態下的機械，例如：模具。鍍裝飾鉻主要是為了讓表面更加光亮、外形美觀。
（3）鍍鎳：借氧化還原作用在金屬表面沉積，用於提高抗腐蝕性和耐磨性，增加美觀和光澤。
（4）鍍鈦：防止污染，與人體接觸不會產生過敏反應。因為鈦化合物顏色多種，可以增加美觀效果。同時鈦具有抗酸抗鹼抗氧化的功能。
（5）鍍銀：主要有兩方面作用，一種是裝飾性，一種是功能性。裝飾性用於進行耐氧化實驗。功能性主要用於電子行業，例如電極、導線、觸電以及極片等等。
3、鋁陽極
鋁的陽極氧化主要是一種電解氧化的過程，在這個過程中，鋁和鋁合金的表面通常會轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有養護型、裝飾性以及一些其他的功能特性。
鋁陽極主要用於兩個方面：一種是當鋁材用於室外，陽極之後鋁材表面形成一層保護膜，可以不受氧化腐蝕，延長壽命。第二種用於電子方面，可以讓硬碟的外殼、散熱器的表面不導電，對電路和人體進行保護。
4、浸滲
這種一種微孔滲透密封工藝。將密封介質通過自然滲透、抽真空和加壓的方法進行滲入，填充縫隙。主要的作用就是達到密封縫隙的目的。
5、噴砂
採用壓縮空氣動力，形成告訴噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，讓工件表面的外表發生變化。這種表面處理的作用是有效提高了工件的抗疲勞性，增加了它與塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性。
⑹ 百度文庫 機械零件圖常見的表面處理有哪些
表面處理的種類有：熱處理有表面滲碳、表面發藍；機加工有噴丸、滾花；電鍍有鍍鉻、鍍鋅、鍍銅。
⑺ 機械加工表面質量包括哪些具體內容,它們對機器使用性能有哪些影響
⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，即加工表面的微觀幾何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz；
⑵ 表面波度 它是介於宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。
⑶ 表面加工紋理 它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決於表面形成過程中所採用的機加工方法及其切削運動的規律。
⑷ 傷痕 它是指在加工表面個別位置上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機分布。
（一）表面質量對耐磨性的影響1. 表面粗糙度對耐磨性的影響一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小於理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。2. 表面冷作硬化對耐磨性的影響加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏鬆，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
（二）表面質量對疲勞強度的影響金屬受交變載荷作用後產生的疲勞破壞往往發生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質量對疲勞強度影響很大。1. 表面粗糙度對疲勞強度的影響在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。2. 殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響余應力對零件疲勞強度的影響很大。表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生表面冷硬一般伴有殘余應力的產生，可以防止裂紋產生並阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。
（三)表面質量對耐蝕性的影響零件的耐蝕性在很大程度上取決於表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質就愈多。抗蝕性就愈差。表面層的殘余拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。
（四）表面質量對配合質量的影響表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質量。對於間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質。對於過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。
⑻ 機械加工表面質量包括哪些方面
機械加工表面質量包括
1.
零件的表面幾何特性：包括表面粗糙度和表面坡度
2.
物理力學性能，包括表面加工硬化，便面金相組織的變化和表面殘余應力。