1. 機械產品檢驗檢測方面的開題報告
機械產品檢驗檢測方面的 "開題" 報告 ?不能理解!
2. 機械行業出廠檢驗報告沒有檢測儀器怎麼填寫數據
沒報告就不好弄了！
3. 機械設備受損檢測報告怎麼寫
設 備 事 故 報 告 單填報部門抄: 年 月 日事故區域發生時襲間 年 月 日 時 分影響作業時間學 時工 時損壞部件設備事故報告單直接損失價 值 元 間接損失價 值 元 合計 元 事故原因及責任分析 事故處理及搶修措施 事故教訓及今後措施 責任者姓名 性別...
4. 機械設備驗收報告怎麼寫
設備開箱復驗收記錄
Xxxxxx單位 XX年X月
一、外製觀檢驗
1.對設備及外包裝進行拍照記錄，檢查設備的外包裝是否完好，有無破損、浸濕、受潮、變形等情況，對外包裝箱的表面及封裝狀態進行檢查;
2.檢查設備和附件表面有無殘損、銹蝕、碰傷等情況，重點檢查轉機葉輪有無損傷、主要構配件和主要工作面;
3.若發現包裝有破損，設備和附件有損傷、銹蝕、使用過的跡象等問題，應作詳細記錄，並重點拍照留據，及時向供應商辦理退換、索賠手續。
二、數量檢驗
1.數量檢查時應以供貨合同和裝箱單為依據，檢查主機、附件等設備規格、型號、配置及數量，並逐件清查核對;
2.認真檢查隨機資料是否齊全，如說明書、產品檢驗合格證書、保修單等;
3.要注意檢查設備的序列號和出廠編號，必要時可以進行網上核對;
4.認真作好開箱清點記錄，寫明地點、時間、參加人員、箱號、品名、應到和實到數量，如發現短缺、錯發等問題，要及時作好記錄並保留相關材料。
三、填寫驗收記錄表
1.箱驗收結束後，發現任何一項不符合合同文件的要求，須得到供貨方代表的認可(簽字、蓋章)。
2.寫設備開箱檢驗記錄表、序列號和出廠編號、場照片作為設備驗收文件的一部分。
設備開箱驗收記錄表
編號：
5. 如何編制機械零件加工質量檢測報告
每個客戶的要求不同，每種零件要檢測部位不同。
我單位是這樣的，編制一個總表，表內有多個序號和多項檢測明細，如長度、直徑1、直徑2、螺紋1、螺紋2、內孔1、內孔2。還有就是檢測的工具項、產品合格與否等，把檢測出來的數據直接填入表內就可以了，檢測的工具項直接在後面打鉤。這樣既方便又直觀，格式統一。再加上廠名欄、零件名稱圖號欄、檢驗員欄、填報日期等就更完美了。
6. 機械產品質量檢測的方法,如一個零件怎麼檢測,合格不格等等,
目前，很多製造業企業都有對產品的缺陷率（壞品率）進行統計和分析，但常是每個產品的負責人單獨進行自己產品的統計分析，或是每天記錄到電子表格里，相應的負責人只是監控每天的產品的合格率，以下要介紹的是一些可以進一步對產品的缺陷進行監控和分析的方法：
1、首先企業要對產品的缺陷進行整理和處理，進行必要的編碼工作，統一各部門對缺陷的描述，以方便在企業內部的交流，缺陷的編碼工作要在各相關的部門先搜集相關的信息，然後建立一套規則進行缺陷的編碼，此項工作一般是由質量部門（QA）負責統籌；
2、 由生產負責部門對各產品進行每天的數據搜集和統計工作，目前大部分企業是做在電子表格中，但也有些公司只是用紙張來記錄，此方法不推薦使用，因為數據的使用價值不大，無法對數據進行統計分析和更復雜的分析，最好是有系統平台對數據進行統一的處理；
3、常用數據分析的方法：
a、每天監控缺陷率的變化，如注意總缺陷率是否上升或是下降；
b、注意前三項缺陷率的變化，當公司正在做質量改善活動時，就很有必要每天監控缺陷率的變化情況；
c、分析缺陷率下降或是上升的原因，一般從5M1E方面去查找原因，一般來說，來料和機器的變化導致缺陷率變化的可能性比較大，也是比較常見的原因；
d、每周要做匯總的報表，此時要比較的是每周的缺陷率變化的情況，因為是一周的數據匯總，所以數據相對來說，能夠比較客觀和准確地反應當前的合格率或是缺陷率變化的情況；
e、要對每一關鍵工序都進行缺陷率的統計，最後可以算出某一產品的一次通過率，即產品的直通率；
f、每月最好也要對產品進行月報表的統計工作，此數據可以用來評估優率改善活動的效果；
g、不同產品之間的分析和比較，如同一系列產品之間缺陷率的比較，如果產品的設計及工序大部分是相同，在缺陷率方面應該是不會有太大的差距，如果差距比較大，此時就需要對工序等進行具體的分析，調查原因；
h、對同一工序，如果是有許多的產品，此時也應該分析不同產品之間的缺陷率的差距，找出其中的原因；
4、對於缺陷控制比較嚴格而且缺陷細分化程度比較高的場合，如何進行缺陷的分析？
要對缺陷進行嚴格的分類控制，首先生產在控制時，就要先對缺陷進行分層統計，如分不同的機器，不同的關鍵物料批次，不同的人員班次，甚至於不同的工裝夾具造成的缺陷都要分類統計，這樣做的優點是查找問題時比較容易，但是在收集數據時比較費時，一般情況下如果有系統來統計就會大大降低工作量，否則工作量會比價大，但是數據分析的效果也較好；
例如：早晚班數據的對比，如下表所示：
合格率分別為93.56%和93.93%，差距比較小，此種情況是正常受控狀態，缺陷方面，A1都是排在第一位，但對於早班的情況A2排在第二位，此時需要進行分析，看有無進一步提高的可能，因為A2在晚班時，其缺陷率比價低；
工序 晚班 1# F001 A 2700 2526 93.56 A1 54 A3 29 A4 27
早班 1# F001 A 3000 2818 93.93 A1 75 A2 25 A3 21
5、如何對重要的控制參數進行日常的監控及進行相關的分析？
在任何產品生產的生產過程中，總是存在一些對產品的質量有非常大影響的工序，我們稱之為關鍵工序或是重要工序，對此類工序，我們必須對其進行重點控制，一般常用的工具是用控制圖進行控制，或是對此工序的產品合格率進行監控，對其中的數據進行分析的常用方法，一是分析其工序能力，分析工序能力的主要目的是觀察數據的離散程度，對不同時段的數據進行比較時，比較SIGMA是比較好的方法，因為工序能力受客戶給定規格的影響，如果規格經常會變化，此時比較CPK就得不到正確的信息，但是如果是比較數據的離散程度，則不受規格的影響，能夠比較好地反應工序是否變化。
7. 機械設備受損檢測報告怎麼寫
首先要有相關檢測設備,然後通過檢測設備檢測出相關數據,是否達到產品的合格或者不版合格的標准,然後權將數據依次填寫,並註明受損程度是屬於哪一類標准,最後判定是否需要修理,保養,小修,中修或者大修.前提是需要相關檢測依據,然後要檢測出相關數據,最後是判定.
8. 機械設備驗收報告怎麼寫
首先講驗收目的、原則，然後講驗收小組成員構成，再講驗收標准，最後可以總結了。
企業名稱：
產品名稱：
產品類型：
年 月 日
9. 機器驗收報告怎麼寫啊
機械工業企業質量管理必備條件驗收報告
企業名稱：
產品名稱：
產品類型：
年 月 日
一、質量管理基礎工作
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1
1.1
1.2 質量方針
質量方針的制定 a)工廠質量方針制訂應有充分依據和按規定的程序進行,並能體現工廠質量政策,有定量的目標和措施。
b)質量方針應按目標和措施對應展開，做到各部門充分協調並相應落實負責實施部門和負責人。
質量方針的實施和管理 a) 工廠應建立質量體系的定期檢查和診斷制度並認真執行，
b) 有質量體系管理評審、評價和改進措施。
2
2.1 組織
質量管理組織體系 a) 工廠要有質量管理者代表。
b) 工廠應建立廠級、車間（科室）、班組三級質量管理網。並能提供質量管理組織系統框圖。其職責許可權，相互關系應有明確的聯系，重在實際運行。
c) 工廠應由廠長或授權的質量管理者代表領導的質量檢驗機構，並配備足夠能擔任工作的專職人員。
2.2 應有明確的質量職能檢查項目 a)按質量職能要求制訂各部門和部門負責人的質量職責
b)與質量有關的部門要有明確的文件依據、工作程序並認真執行。
c)質量責任制應有考核辦法。
3
3. 1
產品開發設計和產品質量改進
產品開發設計 a)產品開發設計應有完整的、科學的工作程序。
b)開發設計程序各階段應有明確的質量保證內容。
c)被檢產品應有質量特性重要度分級表。（可在圖紙、工藝文件上標志）
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
3.2
產品質量改進 a)應有產品質量改進計劃和實施總結。
b)應有產品質量改進計劃的管理制度。
4
4.1 生產技術准備和製造
產品標准和內控質量指標 工廠必須執行生產許可證所認定的產品標准。優等品、一等品應執行高於現行標準的內控質量指標。
4.2 設備工裝和檢測器具的管理 a)應制定設備工裝和檢測設備（器具）的管理制度。影響產品A、B類特性的應從嚴，C類放鬆。起檢驗作用的A、B 類設備工裝要作周檢。
b) 隨機抽查設備，工裝、應測設備（器具）各三台，檢查驗收規則，操作規程。（含自製設備）
c）檢查工廠設備和工裝完好率，檢查前期數據和統計資料。（優等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)「質量控制點上的設備，工裝和檢測器具應有日常點檢制度，並按控制點要求建立點檢卡。
e) 根據管理制度要求，隨機抽查設備，工裝和檢測器具各三台，檢查執行情況。
4.3 計量管理 a)工廠應按規模大小，設立計量管理部門（室）或計量管理人員。
b)負責計量量值傳遞和檢測人員應具有上級計量部門頒發的與工作相適應的證書。
c)有計量管理制度，並按規定進行周期檢定。（包括自製的、專用的計量器具的精度、准確度。）
d)任抽三種自製的計量器具，應提供完整的資料。
序號
檢查項目 檢查內容 檢查記錄
4.4
4.5
4.6
工藝紀律和管理
質量控制點的管理
工位器具
f)任意抽取10件計量器具，檢查制度貫徹執行情況。
g)計量室環境和衛生條件符合計量部門規定。
a)應有完整的工藝紀律和制度。
b)應有工藝紀律考核辦法。
c)任抽三個月的統計表，檢查操作工人、班組和車間的工藝貫徹率統計數。
d)檢查企業貫徹工藝紀律和管理制度，工藝紀律考核辦法的
a) 按產品零部件的關鍵特性值和建立控制點的原則都已建立了質量控制點，並有控制點明細表，按控制點編制了質量工序表。
b)質量工序表中影響產品質量的都納入有關部進行控制。
c)對控制點上的設備應定期進行工序能力調查並有調查分析，改進的報告資料。
d)有質量控制點管理制度。
e)任抽三個質量控制點檢查以上各項執行情況。a)工位器具應按工藝要求基本配齊，並能滿足產品質量要求，使用合理。（精加工工件不落地工件受防護不受損傷）。
b)，應有合理的工位器具管理制度，工位器具的清洗、維修、更新要納入管理。
c)任抽三個工位器具檢查制度執行情況。
d)查閱產品的工位器具明細表，檢查工位器具是否符合生產流程要求。
4.7
倉庫 a)應有倉庫管理制度，對重要的或有特殊要求的零部件應有保證質量的措施並應補充細則
b)任抽三個倉庫檢查是否符合制度補充細則。
5 采購
原材料采購及外購外協件（產品） a)應有外購（含原材料）外協件（產品）管理制度。
b)有外協件（產品）生產廠的質量保證能力調查和審定資料。
c)應有外協產品的質量跟蹤檔案。
d)任抽三種外協件或外購件，檢查制度執行情況。
6
6.1
6.2
6.3
檢驗 a)應有能保證產品質量的檢驗制度和檢驗規程（包括原材料、外購件外協件的進貨檢驗和自製產品的工序檢驗）。
b)任抽3~5種零件的檢驗規程。
c)任抽外購（元器件、原材料）外協件。自製品各三件，檢查企業是否按檢驗管理制度的要求進行檢驗。
有關檢驗 a)應有能保證質量的理化試驗，工藝試驗和產品型式試驗的管理制度，並認真進行試驗和故障分析。
b)建立必要的理化試驗操作方法和試驗規程。
c)應有各種試驗技術資料的管理辦法。
d)任抽有關試驗各二種檢查制度貫徹情況。
不合格品的管理 a)應對廢品和返修品，回用品進行隔離，並注有標記。
b)應有不合格品管理制度。
c)任抽三種不合格品，檢查制度執行情況。
7
7.1
7.2 用戶服務
管理機構 a)應設立專門的用戶服務機構或配備專業的服務人員。
b)應編制用戶服務機構網路框圖（包括服務網點）明確的服務人員的職責要求。
用戶服務的管理 a)應制訂為用戶服務的管理制度。
b)應建立用戶檔案和產品銷售狀況圖表，並有對比數表。
c)應有用戶來信來訪的登記，原始信函留存可查，回復及時有據備查。
d)根據制度及管理要求，檢查工廠為用戶服務的實際執行情況。
8
8.1 質量信息
建立質量信息系統 a)應建立質量信息系統，有質量信息系統框圖，部門內有質量信息子系統並有子系統框圖。
b)有合理的質量信息流程圖。
c)應有質量信息管理中心，並配備足夠的質量信息管理人員。
8.2 質量信息管理 a)應有合理的質量信息管理制度，做到信息反饋處理及時。
b)根據工廠的質量信息系統，任抽三條質量信息檢查管理制度執行情況。
9
9.1
9.2 標准化
標准化管理系統
標准化管理 a) 應有標准化管理機構或專（兼）職人員。
b)應建立標准化管理網路，有明確的標准化管理網路框圖。
a) 應有合理的標准化管理制度。
b) 應有標准化管理年度計劃和年度總結報告。
c)根據工廠年度計劃和年度總結報告以及上級有關標准化工作的指示，任抽三項標准，檢查工廠標准化管理執行情況。
10 質量教育 a)質量管理教育納入全廠的教育計劃，並有考核制度。
b)應有教育計劃考核資料，檢查是否完成計劃。
c)自檢查日起向前推三年，普及教育面應達到全廠正式職工的80%。深化教育面應達到20%。
二、技術文件
序號 檢查項目 檢查內容
檢查記錄
1 技術文件管理 A） 廠級及車間應設置專門負責技術文件的資料室和專（兼）職資料員。
B） 應制定合理的技術文件管理制度，包括；
1 文件的收發管理
2 文件（圖樣、工藝）有效版本控制
3 文件的審批管理
4 文件更改有控制規定
c）任抽技術文件若干份（一般5~10份）檢查技術文件管理制度執行情況。
2
2．1 產品圖紙
完整性 任抽受檢單位某部門圖紙一份。
A） 圖樣目錄編寫正確，完整並與圖紙一致。
B） 明細表編寫正確，完整並與產品零部件一致。
C） 各類圖紙，無缺圖。
2．2 統一性 任選三個部門，各抽一套同類產品圖紙，再任抽10張圖紙檢查，三套圖紙必須完全一致，，各部門圖紙應有明顯的部門標志。
2．3 正確性 任抽受檢產品一套圖紙中的10張圖紙檢查。
A） 產品有關圖紙技術要求、編號、圖面質量是否符合有關標准要求。
B） 圖紙標題欄填寫與簽署手續完整，正確，符合有關規定。
C） 圖紙更改手續應符合有關標准或規定。
3 包裝圖紙及包裝技術文件 A）產品應有符合有關標准規定的包裝技術條件，
B） 任抽一套包裝圖紙，檢查告狀圖紙應符合有關標准規定。
C） 產品包裝一包括合格證、裝箱單（以及備品備件清單）和安裝使用說明書等有關隨機文件。
4
4．1 工藝文件
正確、完整統一的各種工藝卡片
在產品的整套工藝文件中：
A） 任抽一種產品的工藝文件，檢查完整性。
B） 任抽10種工藝卡片，檢查工藝卡片內容是否完整正確。
C） 工藝文件的更改應有完整的手續。
D） 根據任抽的10種工藝卡片，檢查任意三個部門是否統一，是否都有明確的部門標志，任取一個部門的10中工藝卡片檢查與地圖是否一致。
E） 檢查14種工藝卡片在生產過程中的實際執行情況。
F） 抽查的5個質量控制點上的操作指導卡在生產過程中的執行情況。
G） 抽查2個零件的工序質量表中的影響質量因素，有關部門是否也制定相應的控制文件。
4．2 正確、完整統一的各種工藝明細表及有關的匯總表。 任抽5種有關匯總表檢查
a） 應能提供抽查的工藝明細表及有關的匯總表。
b） 明細表及匯總表的填寫應完整正確，更改應有手續。
c） 根據上述5種明細表，每中明細表任抽3條，檢查執行的正確性。
5 標准文件
5．1 標准文件目錄 A） 應編制產品設計、生產、管理檢測所需的各類標准目錄。
B） 任抽10個標准與標准目錄對照應相符。
5．2 產品的技術標准 A） 產品的企業標准內容及編寫方法應符合有關規定。
B） 產品企業標准應由技術負責人簽字批准，若無國家專業標準的，應由規定的上級主管部門批准。
5．3 產品設計生產的必備標准 企業應能提供抽取的10種必備標准。
5．4 產品設計生產檢測管理所需的其他標准 根據抽查的10張圖紙和5種工藝文件，抽取10種相關標准。
6 型號審批卡
應有規定部門頒發的型號審批卡
提供經上級規定部門審批頒發的型號審批卡
三、設備工裝及檢測器具
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 必備的加工設備
設備精度穩定可靠、符合要求工藝裝備 根據零件的加工需要，任抽三台設備檢查。
A） 精度、規格是否符合要求。
B） 配套件、附件以及有關的操作控制系統等是否穩定、可靠、高效。
C） 根據設備驗收標准檢查設備性能是否符合要求。
（可全檢或抽部分項目）
△若加工零件屬外協時，則應檢查外協質量保證文件和資料。
2 必備的工藝裝備
應有加工、裝配所需的數量、精度符合要求的工藝裝備 根據零件加工和產品裝配需要，任取5種工藝裝備檢查。
A） 檢查工裝的結構和安裝方式是否合理，關鍵尺寸精度，粗糙度能否滿足加工工藝要求。
B） 任抽幾種工裝，加工若干零部件，檢查工裝是否符合加工要求。
△ 若加工零件屬外協時，則應檢查外協質量保證文件和資料。
3 必備的標准計量器具和專用量器具，應有精度符合要求的標准和專用量器具
根據產品的檢測要求，任抽10件計量器具檢查其精度、規格是否符合要求。（無法檢定者，可查看有效的合格證書）。
4 檢驗設備及儀器
應有一定數量規格、精度符合要求的可靠檢測設備儀器 根據產品的檢測要求，任抽3套檢測設備或儀器進行檢查。（不足3套者全數檢查）
A） 檢測設備、儀器及附件的數量、規格、功能及精度是否滿足生產需要。
B） 檢查檢測設備或儀器的合格證或檢定證書是否超過有效期。
C） 根據上述設備的功能，對已有的測試數據的樣品，任抽幾個項目進行復測，比較測量結果的正確性和重復性。
四、文明生產與均衡生產
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 文明生產的管理
文明生產管理制度與考核 A） 應有內容完整，明確的文明生產管理制度。
B） 各部門應有具體的實施辦法。
C） 工廠應有文明生產管理制度的考核辦法與記錄。
2 工廠環境
2．1 工廠環境衛生
廠區環境衛生清潔、整齊，物品堆放劃區合理，保持通暢，交通工具、周轉運輸車等都有固定放置位置，鍋爐燃料、廢渣及基建物資等都應有隔離措施。
2．2 車間倉庫等區域的工藝衛生 A） 車間、倉庫等區域內不能抽煙，禁煙區域應有禁煙標記。
B） 車間、倉庫內的設備，及物資應排列放置整齊，並有標記，有防銹、防腐、防潮措施，通道合理暢通。
C） 合理配備工位器具，工件、量器具相互間應不磕碰。
D） 凡需更換衣帽鞋的部門應嚴格遵守更換制度
E） 凡屬大批量生產的產品，裝配等主要部門應實行人物分流，並在全廠內實現生產流向合理。
F） 任抽三個工具箱，檢查工具箱清潔、整齊、分層放置無磕碰。
G） 應注意生產中的塵毒點，放毒措施應符合有關規定，對工人身體健康有影響的地方，應有必要的防護措施，工作區域應注意安全生產。
3 安全生產應符合安全生產要求
A） 應有安全生產制度
B） 制度應執行，事故應逐年減少。
4 均衡生產
生產實現均衡
按工廠生產能力，生產節拍和定額標准，連續抽取一種產品六個月的生產均衡統計，檢查生產均衡情況。
五、人員素質
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 廠級幹部
廠級幹部應熟悉企業質量、產品設計、生產管理、市場情況、國內外信息及發展動態等
採用座談（或個別談話）方式，了解廠級幹部對有關內容的熟悉程度。
2 中層幹部應熟悉本部門的業務和具有理論技術知識，重視質量工作
任抽3~5名座談（或個別談話）。了解他們在本部門開展業務工作的情況和管理水平、工作方法、質量意識等，判斷工廠中層幹部的素質。
3 一般管理人員應熟悉本職工作，具備本職工作的有關知識
任抽3~5名技術人員座談他們對本職工作工作是否熟悉，考核他們的工作水平，判斷其素質。
4 技術人員應熟悉分管產品生產全過程，了解國內外同類產品水平及發展動態，具備一定的專業基礎理論知識
任抽3~5名技術人員座談（或個別談話），了解他們對產品的有關基礎知識，技術水平和工作實際情況，判斷技術人員的素質
5 技術工人
操作工人和檢驗人員應具備相應的技術知識和操作能力 任抽檢查人員2~4名以及主要工種的操作工人6~8名，（2~4級工人）進行考試，考核他們對本職工作的熟悉程度和技術知識水平。在上述人員中再抽2名檢驗工和2名同工種的操作工人進行現場考核，判斷他們的實際操作能力。
10. 機械製造的檢驗員的工作內容是什麼
機械製造廠的車間檢驗員主要工作有：
1） 對復雜零、部件幾何尺寸、形狀專與位置公差屬進行檢測。
2） 對刃具、精密絲桿、高精度齒輪付、角度測量。
3） 使用儀器、儀表對產品、或零部件可靠性能、機械性能等進行檢測和試驗。
4） 對測量結果不確定度進行評定和分析，並對主要質量問題進行分析，提出改進意見。
5） 記錄、計算、判定檢驗數據，並出具測試報告。
要用到的測試工具和儀器主要有：萬能工具顯微鏡、光學分度頭、準直儀（校準直角儀器）、萬能測長儀、三坐標測量儀、投影儀、光波儀。其中工具顯微鏡、光學分度頭、三坐標測量儀最常用了。測量的項目以公差數值最常見了。剛開始工作使用工具測量為主，寫測試報告就是記錄下測量的數值，真正出具測試報告要等3個月之後才會做的。