機械製造技術材料表面如何加工

1. 簡述機械製造中幾種常用平面加工方法的特點

平面加工方法有刨、銑、拉、磨等，刨削和銑削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削則用作平面的精加工。此外還有刮研、研磨、超精加工、拋光等光整加工方法。採用哪種加工方法較合理，需根據零件的形狀、尺寸、材料、技術要求、生產類型及工廠現有設備來決定。
一、刨削
刨削是單件小批量生產的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行。刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。但刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。
二、銑削
銑削是平面加工中應用最普遍的一種方法，利用各種銑床、銑刀和附件，可以銑削平面、溝槽、弧形面、螺旋槽、齒輪、凸輪和特形面，如圖8-5所示。一般經粗銑、精銑後，尺寸精度可達lT9~1T7，表面粗糙度可達Ra12.5~0.63μm。
銑削的主運動是銑刀的旋轉運動，進給運動是工件的直線運動。
（一）銑削的工藝特徵及應用范圍
銑刀由多個刀齒組成，各刀齒依次切削，沒有空行程，而且銑刀高速回轉，因此與刨削相比，銑削生產率高於刨削，在中批以上生產中多用銑削加工平面。
當加工尺寸較大的平面時，可在龍門銑床上，用幾把銑刀同時加工各有關平面，這樣，既可保證平面之間的相互位置精度，也可獲得較高的生產率。
銑削工藝特點：
1.生產效率高但不穩定
由於銑削屬於多刃切削，且可選用較大的切削速度，所以銑削效率較高。但由於各種原因易導致刀齒負荷不均勻，磨損不一致，從而引起機床的振動，造成切削不穩，直接影響工件的表面粗糙度。
2.斷續切削
銑刀刀齒切入或切出時產生沖擊，一方面使刀具的壽命下降，另一方面引起周期性的沖擊和振動。但由於刀齒間斷切削，工作時間短，在空氣中冷卻時間長，故散熱條件好，有利於提高銑刀的耐用度。
3.半封閉切削
由於銑刀是多齒刀具，刀齒之間的空間有限，若切屑不能順利排出或有足夠的容屑槽，則會影響銑削質最或造成銑刀的破損，所以選擇銑刀時要把容屑槽當作一個重要因素考慮。

2. 機械製造工藝該怎麼做

機械零配件及鋼結構製作。主要設備有龍門刨床、龍門銑床、立式車床版、坐標鏜床、權數控銑床、氬弧焊機、CO2保護焊機、等離子切割機、卷板機、剪板機、自動切割機共計155台，主要加工製作機械零配件，柔性防水套管，板式換熱器、篩選機、旋風分離器、烘乾車、各類銅鋁不銹鋼、鋼結構焊接等各類產品。

3. 完成一個典型的機械加工工藝流程（包括：材料，毛皮選擇，加工方法，加工機床，工藝製造流程圖)

不同兩件的機械加工工藝不同的，舉個例子，內燃機的連桿工序如下：

05 銑 粗銑、精銑連桿大小頭兩端面 機加 四軸龍門銑床
10 銑 銑連桿大頭定位凸台和連桿小頭凸台 機加 龍門銑床
15 切 自連桿上切下連桿蓋 機加 專用卧式銑床
20 鍃 鍃連桿蓋上裝螺母的凸台 機加 立式轉床
25 磨 磨連桿大頭部分剖分平面 機加 平面磨床
30 擴 粗擴、半精擴連桿大頭孔Φ89 機加 四軸式立式組合鑽床
35 鑽、擴、鉸 鑽、擴、鉸連桿兩個螺栓孔 機加 十軸立式組合鑽床
40 鍃、擴 鍃連桿裝螺栓頭部的凸台，擴連桿螺栓孔 機加 立式鑽床
45 倒角 在連桿蓋和連桿螺栓孔上倒角C0.5 機加 立式鑽床
50 鑽 鑽連桿兩個定位銷孔Φ5.9 機加 立式鑽床
55 拉 拉連桿兩個螺栓孔Φ16 機加 立式拉床
60 鍃 鍃連桿裝螺栓的頭部和裝螺母的支承平面 機加 立式鑽床
65 清洗 去毛刺和清洗 機加 清洗機
70 檢查 根據技術要求檢查 機加 檢驗台
75 擴 擴連桿小頭孔Φ53 機加 四軸立式鑽床
80 倒角 連桿小頭孔倒角 機加 立式鑽床
85 拉 拉連桿小頭孔Φ54.2 機加 卧式拉床
90 裝配 轉配連桿和連桿蓋 機加 裝螺母機
95 磨 磨連桿大頭斷平面 機加 平面磨床
100 鏜 精鏜連桿大頭孔Φ90.2 機加 兩軸立式鏜床
105 倒角 連桿大頭孔倒角C3.5 機加 立式鑽床
110 車 車連桿大頭側面的凸台 機加 普通車床
115 鉗工 擰緊螺母、打字、去毛刺 機加 鉗工台
120 鏜 金鋼鏜連桿大頭孔Φ90.98 機加 兩面四軸式金剛鏜床
125 磨 衍磨連桿大頭孔Φ91 機加 單軸衍磨機
130 鏜 金剛鏜連桿小頭孔Φ55 機加 兩面四軸式金剛鏜床
135 檢驗 根據技術文件進行檢驗 機加 檢驗台
140 壓 壓入銅套 機加 液壓機
145 銑 連桿小頭銑Φ3.5圓弧槽 機加 卧式銑床
150 鏜 金剛鏜連桿小頭銅套孔 機加 單面兩軸金剛鏜床
155 清洗 清洗和吹凈油孔 機加 清洗機
160 檢驗 根據技術文件進行檢驗 機加 檢驗台
165 鉗工 拆開連桿和連桿蓋 機加 鉗工台
170 銑 銑連桿和連桿蓋上的軸瓦槽及Φ16孔壁的缺口 機加 卧式銑床
175 鉗工 清理、去毛刺 機加 鉗工台
180 清洗、
稱重 清洗、吹浄和稱重量 機加 清洗機及稱重儀
185 檢驗 根據技術要求進行最後檢驗 機加 檢驗台
190 鉗工 連桿體和連桿蓋配對、穿絲 機加 鉗工台

4. 機械製造工藝學中所說的表面強化工藝是指通過什麼加工方法

表面強化工藝是指改善機械零件和構件表面性能，提高疲勞強度和耐磨性能的工藝方法。
表面強化方法一般可分為表面熱處理、表面化學處理和表面機械處理。表面機械處理主要有噴丸和滾壓兩種方法，使材料表面得以強化。供參考。

5. 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些

在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。

6. 機械加工表面太硬加工不動怎麼辦

1. 你要把這個材料說出來，比如是GH4169等等，另外就是就是你現在的材料硬度大概是多少，起碼做到心中有數，這樣才能知道這個材料的屬性，根據其屬性判定其加工難度。

2. 一般機械行業的材料大多為鋼件，合金鋼等添加了一些合金元素，這些合金元素能提高其相關的性能，比如加入Cr防銹，加入W、Mo提高耐熱性，加入Mn提高耐磨性等等。對我所見過的材料中高溫合金屬於最不好加工的了，這些刀具都需要定製。

3. 當然材料的加工方式有很多種，情況具體分析，普通的鋼材基本上切削加工就可以了，當然熱處理的硬度越高對刀具的要求越高，所以合理的車削硬度很關鍵，另外就是如果需要很高的硬度或強度狀態下進行加工，可以選擇線切割、電火花、磨削等。

4. 加工的方式跟你的成品的精度有關，比如說模具，這個要求就高了不但要在高強度的情況下加工，還要保證形位公差、尺寸精度、表面粗糙度等，技術要求等等，模具上有個小孔，這個時候可以選擇慢走絲線切割等等。

5. 總之呢，了解你的產品需要，也不能說很難加工就很麻煩，因為有時候溝通的力量是很大的，一個小孔可能需要八級鉗工去搞，我們更應該去考慮現實情況，有沒有必要去浪費金錢、浪費時間、浪費資源去做這些事情，所以溝通顯得格外重要，或許可以從很多方面去避免不必要的復雜，另外車間老工人師傅的經驗還是舉足輕重的，我們的產品既要考慮結構工藝性也要考慮經濟。
   

7. 機械製造技術基礎 實現切削加工的需要哪些運動

切削加工由主運動和進給運動組成。
主運動是直接切除工件上的切削層，使之轉變為切削，從而形成工件新包表面。
進給運動是不斷的把切削層投入切削，以逐漸切除整個工件表面的運動。
切削運動，是一種表面成形運動。可分解為主運動和進給運動。
在切削加工中刀具與工件的相對運動，即表面成形運動。可分解為主運動和進給運動。
1、主運動是切下切屑所需的最基本的運動，在切削運動中主運動的速度最高、消耗的功率最大。主運動只有一個。如車削時工件的旋轉運動。使工件與刀具產生相對運動以進行切削的最基本運動稱為主運動。
2、進給運動是多餘材料不斷被投入切削，從而加工完整表面所需的運動，進給運動可以有一個或幾個。如車削時車刀的縱向或橫向運動。使主運動能夠繼續切除工件上多餘的金屬，以便形成工件表面所需的運動稱為進給運動。但也可能一種進給運動都不需要。

8. 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

(8)機械製造技術材料表面如何加工擴展閱讀：

機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。