機械產品的工藝設計有哪些

B. 機械零件設計中的工藝性及標准化是什麼

一、工藝性
良好的工藝性是指所設計的機械零件能用最短的時間、最少的勞動量、最低的製造費用生產出來，且裝拆、維修方便。零件製造一般包括毛坯生產、切削加工、熱處理、裝配等階段，各階段都是有機聯系著的，設計時必須全面考慮。設計機械零件時有關工藝性的基本要求有以下幾方面的內容：
1、零件的結構與生產條件和規模相適應
單件或小批量生產的零件，應充分利用現有的生產條件。如直徑大於600mm的齒輪毛坯，用一般的鍛壓設備難以鍛造，應採用鑄件或焊接件。在單件或小批量生產時，不宜採用鑄件或模鍛件，以免模具造價太貴(尤其是模鍛)而提高零件成本。如果沒有磨齒機床，就不要採用齒面硬度高、熱處理變形大的熱處理方法。
2、毛坯選擇合理
零件的毛坯可以是鑄件、鍛件、軋製件、焊接件和沖壓件等。毛坯的選擇應考慮生產批量大小、材料性能和加工性能等。如對鍛件而言，單件或小批量生產宜用自由鍛，大批量生產宜用模鍛。
3、結構和形狀應簡單合理
零件的結構和形狀越復雜，製造、裝配和維修就越困難，成本也就越高，因此，要盡可能採用簡單的圓柱面、平面、共軛曲面及其組合，盡量減少被加工面的數目和被加工面的面積，盡量採用相同尺寸(直徑、圓角半徑、配合尺寸和公差，螺紋的直徑、線數和螺距，齒輪模數等)。
4、規定合理的製造精度和表面粗糙度
製造精度過高、表面粗糙度值過低，都會明顯增加機械零件的製造成本。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡可能降低製造精度、增大表面粗糙度值。
5、滿足熱處理的要求
為避免熱處理時變形、開裂或降低熱處理質量(如硬度不足、軟點、強度低、滲碳層薄或不均勻等)，零件的幾何形狀應簡單、對稱，長徑比不可太大，盡量減少應力集中源，截面均勻，無銳邊和尖角，避免不通孔、配作孔和局部滲碳、滲氮等。零件也應有足夠的剛度。為使淬火氣膜不易附著、冷卻均勻、變形較小，對零件表面粗糙度有一定要求。
6、考慮裝拆的工藝性
設計中，應考慮零件能便於裝配、拆卸，並盡可能減少裝拆的工作量，還應考慮搬運、安裝、使用、維修的方便性和經濟性。
二、標准化
標准化是指對零件的尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、制圖要求等制定出各式各樣的標准，供大家共同遵守。與標准化密切相關的是零部件的通用化、產品的系列化。
通用化是指最大限度地減少和合並產品的形式、尺寸和材料的品種，使零部件盡量在不同規格的同類產品乃至不同類產品中通用，以減少企業內部的零部件種數，從而簡化生產管理，並獲得較高的經濟效益。
系列化是指將尺寸和結構擬訂出一定數量的原始模型，然後根據需求，按照一定的規律優化組合成產品系列。
標准化、通用化和系列化被統稱為「三化」。「三化」的優越性表現在：
1)採用標准結構及零部件，可以簡化設計工作，縮短設計周期，提高設計質量。
2)便於安排專門工廠採用先進技術進行專業化大生產，保證產品質量，並能大幅度降低勞動量、材料消耗和製造成本。
3)技術條件和檢驗、試驗方法的標准化，可以改進和提高零部件的質量。
4)增強互換性，便於維修。
我國現已頒布的與機械設計有關的標准，可以分為國家標准(GB、GB／T)、部頒標准(如JB、YB等)、專業標准和企業標准四級。我國已加入國際標准化組織(ISO)，許多新的國家標准已採用了相應的國際標准。設計時，應執行和採用各項標准。

C. 機械加工工藝規程設計有什麼要求

1、設計原則：
（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。
（3）設法降低製造成本。
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
2、原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標准。
（3）產品的年生產綱領。
（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。
（7）國內外先進製造技術資料等。
3、步驟內容：
（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所採用的設備。
（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。

D. 機械設計工藝包括哪些

一、切削加工
包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鑽孔、擴孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工及由它們組成的自動技術、數控技術、成組技術、組合機床、流水線、自動線。
其特點為：
1、 以金屬材料來製造機械零件，其主要加工手段仍然是切削加工，因切削加工精度高、質量好。
2、切削加工工序多、需要的設備多、投資大。

二、少、無切屑加工
可分為精密鑄造類,壓力加工類以及壓力光整加工，還有精密焊接，粘結技術，快速成形等。
三 特種 機械加工
常見的特種機械加工方法有：
電火花加工、線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工、電子束加工、離子束加工、電磁加工、水力切削等。
其特點為：
1、屬於非接觸式加工，能以柔克剛，刀具硬度可低於工件的硬度。加工時不存在顯著的機械力。
2、不是依靠機械力和機械能，而是利用電能、電化學能、光能、熱能等切除材料，能量密度高。
3、切削原理在這些加工中不適用，不產生宏觀切屑。
4、加工能量易控制和轉換，易自動化，加工范圍廣、適應性強。

E. 工藝設備包括哪些內容。

1、工裝就是工藝裝備!它的專有英語名稱是：workmanship & facility
機械加工工藝裝備基本術語GB 1008一89
2、工裝指的是用來保證某種產品生產的一些設施。注意不要把「工裝」和「設備」混淆了！！

一般來說，工裝都是某種產品專屬的東西。比如說沖壓車間內部，模具屬於工裝（模具只能生產對應的沖壓件），油壓機屬於設備（油壓機可以填裝不同模具生產）；焊裝的焊接夾具屬於工裝（焊接夾具只能特定使用於某種焊接總成），焊鉗屬於設備（焊鉗只要適合，就都能用得上）。

夾具屬於工裝的一種，不僅僅是焊裝用，在機加工方面也有用，許多時候，需要裝配幾個部件並保證其定位準確的時候就需要。

設計工裝夾具要緊扣產品，因為工裝夾具是專門為某些產品特定的，要保證生產時無干涉現象、定位準確、操作工操作便捷等。

簡單的說，就是用於工件裝夾的工具。
工裝夾具, JIG, 是用於在機械加工中對工件進行夾持或定位, 以達到一定工藝要求的特製的裝備或工具.

工裝夾具的設計原則
1.用夾具固定產品及工具

以固定用台鉗及夾持具等來固定產品及工具，以解放人手從而進行雙手作業

2.使用專用工具

生產線中所用工裝應最適合該產品及人工操作的專用工具以提高生產效率

3.合並二種工裝為一種

減少工具的更換麻煩，以減少轉拉的工時消耗，提高工作效率。生活中我們常見的紅、藍兩用毛及帶有橡皮的鉛筆

4.提高工具設計便利性減少疲勞

⑴工具手柄方便抓握
⑵作業工具與人體動作相協調
⑶工裝夾具的操作應以IE的方法進行評估

5.機械操作動作作相對安定並且操作流程化

⑴操作位置應相近集中
⑵讓機械盡量減少或脫離人的監控和輔助
⑶開關位置與下工序兼顧
⑷工件自動脫落
⑸能夠自檢的自動化
⑹安全第一
⑺小型化
⑻容易進行作業准備

設計機械加工中的各種工藝工裝：（1）產品零部件的工藝編排、工裝設計（2）改造老工藝保證質量、提高效率、降低成本（3）復雜零件的加工方法 設計機械加工中的各種專用設備：（1）專用鏜床、銑床、鑽床、車床等 （2）專用機械設備 （3）專用機械裝置

F. 機械製造工藝學有哪些內容

機械製造工來藝學（machinery technology）是研源究機械製造工藝過程的科學理論與實踐，探索解決工藝過程中遇到的實際問題，從而揭示出一般規律的一門科學。
機械製造的工藝過程一般包括零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。
目前，機械製造工藝學主要包括機械加工工藝（冷加工）、機械裝配工藝和機床夾具設計三部分內容。
詳細包括機械加工工藝規程的制訂、機床夾具設計原理、機械加工精度、加工表面質量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機械設計工藝基礎、現代製造技術及數控加工工藝等部分。

G. 機械製造工藝設計的核心是什麼

專d業名稱：機械製造與s自動化5 專y業代碼：400502 專p業培養目標：培養掌握現代化6機械製造及回y自動化0基礎理論答知識，從0事現代機械加工t設備的設計7製造、控制與l技術管理的高級技術應用性專h門a人t才b。 專o業核心2能力s：機械的設計1與o製造、自動化5機械設備的安裝與j調試、生產技術與f管理。 專e業核心2課程與h主要實踐環節：機械制圖、工v程力h學、機械設計1基礎、電工j與j電子d技術、液壓與c氣4動、機械製造設備、數控技術、自動化7控制系統、現代控制工z程、機加工a實習r、現代機械製造技術綜合實訓、專v業課程的課程設計8、畢業實習l（設計3）等，以3及n各校的主要特色課程和實踐環節。 可設置的專k業方7向：機電一u體化2、機械電子f技術。 就業面向：工e業企業機械設備的安裝、調試、維護與l管理，機電設備的技術銷售與k製造等工t作。 其他：本專o業可獲取勞動部組合機床操作工a中7級職業技術證書7、勞動部加工m中1心7操作工b中5級職業技術證書5。 c│Тωjli稀

H. 產品設計與工藝設計有什麼區別

產品設計和工藝設計有非常千絲萬縷的聯系，首先從產品標准，包括技術條件、總圖、原理圖，到技術設計說明書、設計審核報告等等，這些內容在產品設計的領域。在這個領域里，一方面最後有裝配，有零件，包括相關的明細表、匯總表、修改通知單等等，同時有一些安裝、外形、包裝圖，這些都在設計領域，但這個過程中，實際上需要跟產品的工藝設計有很多這樣的一個互動，包括產品工藝性的審查報告，確定工藝方案，包括產品零部件工藝路線，包括零件分工明晰表修改通知單，形成各個單向的工藝卡片，包括工序卡、過程卡，進行材料匯總和公式定額匯總等等，這是產品設計與工藝設計的關系。而工藝設計與生產製造也有非常密切的關系，在產品的工藝設計階段，大家看到相關的公式信息和設備信息，實際上跟我們在MRP TO ERP，TO 的平衡，包括資源平衡有很密切的關系。那麼我們相關的外構件的明細表，包括材料定額，外購工具，這和我們的采購計劃、庫存管理也有很密切的關系，那我們的材料定額明細表與相關的下料定額、下料計劃有很密切的關系。大家看到，相關的公式定額和材料對我們的細能力平衡，各種加工的計劃，包括作業統計都有很密切的關系，以及我們還會影響到相關的裝配計劃、質量控制、產品成本等等。