鋼管機械煨彎是什麼意思

『壹』 煨彎，煨彎頭，和沖壓彎頭有什麼區別

首先要說明，熱壓是鋼管通過加熱，然後放到磨具里邊沖壓成型的工藝。
熱煨是鋼管通過熱處理，然後推製成型的過程，生產工業不一樣
這兩種根據使用環境和強度在設計的時候給予區分，一般熱壓的機械性能不如熱煨的，通常都是使用在電廠四大管道，化工管道，水利管道，壓力管道，焦化管道，熱力管道，污水處理管道，石油化工管道，醫葯管道。
等通常壓力要求大的管道上邊使用熱煨的較多，根據實際使用壓力算。

『貳』 鍍鋅鋼管可以煨彎嗎

可以煨制的，DN25-200可以數控折彎。再大的話只能用黑管加工成型然後再去鍍鋅，加熱彎管容易破壞鍍鋅管的表層。

『叄』 烤煨碳鋼管怎麼煨彎

彎管是長距離油氣輸送管道的重要組成部分，彎管的受力較直管復雜。彎管質量的好壞將直接影響到管道的安全運行，國內外管道的失效事故中有許多是因彎管質量問題所造成的，因此彎管的生產及質量性能控制一直是人們所關心的關鍵問題。目前國內外油氣長輸管道用鋼管均使用控軋鋼製造，為保證管道用彎管與干線鋼管對接焊縫的焊接質量，彎管均已採用同鋼級控軋鋼管彎制。國內外公認，控軋鋼再一次受熱，其控軋控冷效應將會受到不同程度的影響，若熱彎工藝制度控制不當，其強度（特別是屈服強度）將會損失1/3～1/2，嚴重時還會開裂。因此，對控軋鋼熱煨彎管的生產，特別是高強度控軋鋼熱煨彎管的生產，必須綜合考慮影響熱煨彎管質量性能的多種因素，對一些關鍵問題進行分析研究。
2 熱煨彎管用母管要求
熱煨彎管用母管的化學成分、質量性能對熱彎工藝及熱彎管的性能有很大的直接影響。母管的化學成分設計、性能、結構組織等直接決定著熱煨彎管的質量性能，國內外都十分重視熱煨彎管用母管的質量性能，提出了明確的要求。但由於熱彎工藝、彎管生產設備及控制技術的不同，對熱煨彎管用母管的質量性能要求存在一定的差異，也存在不同的看法。
比利時的Fabricon彎管廠認為，對熱煨彎管用母管不必提特殊要求，只要熱煨彎管用母管的化學成分、質量性能與干線用鋼管相同，就可以保證彎制出與干線用鋼管性能一致的合格彎管。
歐洲鋼管公司與義大利ILVA鋼鐵公司認為，必須對熱煨彎管用母管提出成分和性能要求。母管的化學成分和性能均與干線管不同，取決於熱彎工藝和設備，由熱煨彎管生產廠提出具體要求。關鍵在於調整母管的化學成分，使之適合熱處理的需要，取得強化效果。
日本住友鋼鐵公司、新日鐵公司及第一高周波公司（DHF）認為，需要根據熱煨彎管的性能要求調整母管的化學成分，並適當提高性能指標和控制碳當量。
碳當量也是一個重要的影響因素。碳當量高，淬硬性好，熱煨後彎管的強度高，，但是彎管的可焊性和韌性相對較差。根據彎管的性能要求，國外控軋鋼熱煨彎管原材料鋼管的碳當量一般控制在0.35～0.43%范圍內。
熱煨彎管用母管的機械性能對熱煨彎管的性能有直接影響。母管化學成分設計只是決定母管性能的必要條件，還不是充分條件。鋼板（卷）的軋制工藝，如軋制溫度、軋制道次及壓下量等，以及制管工藝都對母管的最終機械性能有直接影響，同一種成分設計的鋼，因控軋工藝與制管工藝的不同或差異，可得到強度級別不同的控軋鋼管。用同一強度級別的控軋鋼管做母管，由於原軋板軋制工藝不同，即使採用相同的彎管彎制工藝，所生產的彎管力學性能也將會不同。因此，對熱煨彎管用母管的要求，除了重視化學成分設計要求外，還必須十分重視熱煨彎管用母管的機械性能要求，以此來間接控制軋制工藝與制管工藝，使母管的性能較均衡，最終保證熱煨彎管的性能差異不大。
3 熱彎工藝方案
對於感應加熱煨制彎管，其彎制工藝方案一般可歸納為淬火(高溫加熱與快速水冷)+回火與淬火免回火兩大類共四種類型，其中淬火又分為整體淬火與局部淬火（只是彎曲部分淬火）兩種類型。如圖3。
圖3 熱煨彎管彎制工藝
每一種熱彎工藝都有一定的適用范圍和局限性，沒有國內外都統一的、普遍適用的熱彎工藝模式，在具體的熱煨彎管彎制中，需要根據熱彎管的性能要求、管徑與壁厚大小、熱彎設備及控制技術等具體情況選取不同的熱彎工藝，並制訂合適的熱彎工藝參數，才能保證彎制出合格的彎管。
採用淬火(高溫加熱與快速水冷)+回火工藝生產熱煨彎管，其整體質量比較穩定，由於該工藝對彎管進行了整體回火處理，有利於提高彎管的韌性指標；消除彎管加工中造成的殘余應力，但採用該工藝往往需要對彎管的母管進行專門的設計，例如針對彎制設備和彎制工藝參數的不同，適當調整母管的化學成分。該工藝較復雜，生產成本也較高。
淬火免回火工藝由於不需要對彎管進行整體熱處理，工藝相對比較簡單，是一種有效降低熱煨彎管生產成本的工藝方法。採用免回火工藝時，彎制彎管的母管與干線管的成分和主要力學性能基本相同，一般需要適當提高母管的屈服強度。該工藝在熱彎管的彎曲部份和直管段之間存在著一個加熱溫度過渡區，會影響此區域管材的力學性能。為此有的熱彎廠採用連續加熱和冷卻（即整體淬火）的工藝方法，以消除此過渡區。
4 感應加熱溫度
感應加熱煨制彎管實質是一個淬火過程，感應加熱溫度是影響熱煨彎管性能的最主要參數之一。由於油氣管道用控軋鋼都是低碳微合金鋼，微合金元素，特別是Mo、Ni、Nb、V、Ti等合金元素對熱煨彎管的性能影響很大，影響也很復雜。研究表明，Mo、Cr、Ni、Cu是提高淬透性最為有效的元素。而V、Ti的影響較復雜，如果它們溶解在鐵素體基體里則有利於淬透性，但如形成碳化物或其它穩定化合物則對淬透性不利。Nb能夠抑制奧氏體晶粒的長大，使鋼的強度高、韌性好。然而，在一定程度上Nb（C，N）的溶解對獲得高強度有不利影響。試驗研究表明，隨著溫度的增加，含Nb鋼的奧氏體晶粒尺寸明顯增大。因此，從熱煨彎管的強度和韌性均衡考慮，必須針對不同成分，特別是微合金元素含量的母管，研究確定適宜的感應加熱溫度。一般認為，低C含Nb微合金控軋鋼的最佳加熱溫度范圍在950～1050℃。圖4顯示了加熱溫度對彎管性能的影響。
圖4 感應加熱溫度對彎管性能的影響

『肆』 什麼是熱煨彎管，冷彎管，他們的差別是什麼，用途有什麼區別

熱煨彎管---加熱煨彎，從前大多用在手工煨彎，現在用於頂推、旋拉煨彎的輔助手段。
冷彎管---用於小直徑的管子，用煨彎器，手工、機械煨彎。大直徑的管子不能用這辦法---彎不動。
頂推、旋拉煨彎不說冷熱。
用途一樣，大小有別。

『伍』 煨彎和煨制彎頭的區別

煨彎：當然指把管加工成彎頭，一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管；
煨彎頭：多指給排水專業的金屬彎頭，小管徑彎頭可以通過煨彎得到；
冷彎、熱彎：一般中小管徑彎頭可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。煨彎加工一般指現場完成。
沖壓彎頭：工程上水系統使用的大多數（尤其大管徑）可以采購成品彎頭，加工方法是沖壓，產品一致性好。
推制彎頭：在80年代末接觸過用機械+模具內胎+中頻加熱方法推制鋼制彎頭的工藝，但後來大概是內外側壁厚不易掌控，少見實際應用。

『陸』 管道如何煨彎

管道的煨彎過去是工程安裝中很常見的，現在用壓制彎代替了，因為它施工方便，但煨彎彎曲半徑大，一般在管道直徑的6倍以上，而壓制彎的彎曲半徑僅為管道直徑的1倍左右，因此其管道阻力明顯要比煨彎大。

煨彎大的管道，應在地面設一個鋼板平台，在其上面焊上能固定管道的支柱，並打椿固定在地面中，在其上面進行彎彎，管道在地爐中加熱，再好用焦碳作燃料，管道的加熱溫度與加熱均勻性是控制煨彎的重要因素，當管道加熱到暗紅色時（不能加熱過頭）可進行煨彎。

管道加熱的長度要進行計算並控制好，在彎曲的長度加熱要均勻一致，彎出的管道彎頭才會曲率半徑處處相等、漂亮美觀，在彎曲過程中如發現某處彎得較多處，可用澆水冷卻管道，這是好的師傅的經驗，他能很好的控制彎曲量。彎曲應過頭點，管道要回彈一些，確保其彎曲角度的正確。

管道在加熱前應向管道灌實石子，其大小象綠豆大，一定要乾燥，石子灌得越實越好，把管道豎直，一邊灌，一邊用鐵錘均勻打擊管道，兩端用錐圓形木頭打進，封除管口，這樣彎出來的彎頭不會失圓。

『柒』 熱壓彎頭和煨彎彎頭的區別

首先要說明，熱壓是鋼管通過加熱，然後放到磨具里邊沖壓成型的工藝。
熱煨是鋼管通過熱處理，然後推製成型的過程，生產工業不一樣
這兩種根據使用環境和強度在設計的時候給予區分，一般熱壓的機械性能不如熱煨的，通常都是使用在電廠四大管道，化工管道，水利管道，壓力管道，焦化管道，熱力管道，污水處理管道，石油化工管道，醫葯管道。
等通常壓力要求大的管道上邊使用熱煨的較多，根據實際使用壓力算。

『捌』 鋼管的力學性能都符合要求，為什麼煨彎會發生開裂呢

力學性能符合要求只是鋼管性能的一部分，這個很容易實現的。 1、熱處理溫度或時間不對，金相組織不合格。 2、鋼管本身有缺陷。 3、鋼管材質有夾雜物等。 冷煨彎的時候就會會開裂的，建議做個金相分析一下吧。 查看原帖>>

『玖』 鋼管煨彎的介紹

當然指把管加工成彎頭，一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管。煨彎又分為冷煨和熱煨。一般中小管徑彎頭可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。