工程機械事故如何防範

⑴ 安全事故的防範有哪些措施

安全事故防範的主要措施為：

1、落實安全責任、實施責任管理， 建立、完善以項專目經理為第一責任屬人的安全生產領導組織，承擔組織、領導安全生產的責任並建立各級人員的安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓責任落實、制度落實。

2、安全檢查是發現危險源的重要途徑，是消除事故隱患，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。

3、作業標准化 。按科學的作業標准，規范各崗位、各工種作業人員的行為，是控制人的不安全行為，防範安全事故有效措施。

4、生產技術與安全技術在保證生產順利進行、實現效益這一共同基點上是統一的，體現出「管生產必須同時管安全」的管理原則和安全生產責任制的落實。

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安全事故的防範要求

1、先要增強各級領導和有關人員以及職工的責任心，特別是要防止對待安全工作或冷或熱、時緊時松的認識，在思想上始終綳緊「安全」這根弦，堅持警鍾長鳴、常抓不懈。

2、其次要嚴格執行法律法規和各項規章制度，把責任落到實處，只有層層落實安全生產責任制，才能及時發現缺陷、消除隱患。

3、要加強安全監督檢查，充分發揮安全生產保護體系和監察體系的作用，堅持有章必循、執章必嚴、違章必究。

⑵ 工程機械設備使用時主要存在哪些危險要詳細講解。

您好！工程機抄械設備使用時主要存以下的危險：
1、物料吊運過程中發生的機械傷害、物體打擊事故。
2、機械設備檢修中發生的機械傷害、觸電事故。
物料提升機各種安全限位保險裝置必須齊全有效，並持醒目的限重標志，卷揚機鋼絲繩必須設防斷繩裝置。嚴禁人員乘料盤上下。
起重機械人員嚴格執行「十不弔」的原則：
（1）指揮信號不明確時不弔。
（2）歪拉斜掛不準吊。
（3）吊物重量不明或超負荷不準吊。
（4）散物捆紮不牢或物料裝放過滿不準吊。
（5）吊物上有人不準吊。
（6）埋在地下物不準吊。
（7）安全裝置失靈或帶病不準吊。
（8）現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。
（9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊。
（10）六級以上強風不準吊。

⑶ 如何處理機械設備故障

機械設備故障產生的原因
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1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損,太多了,你能問有針對性的問題嗎
防範機械故障方法
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如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。

⑷ 工程機械事故

根據《最高人民法院關於審理人身損害賠償案件適用法律若干問題的解釋》第九版條規定：「雇員在從事僱傭活動權中致人損害的，僱主應當承擔賠償責任；雇員因故意或者重大過失致人損害的， 應當與僱主承擔連帶賠償責任。僱主承擔連帶賠償責任的，可以向雇員追償。
前款所稱「從事僱傭活動」，是指從事僱主授權或者指示範圍內的生產經營活動或者其他勞務活動。雇員的行為超出授權范圍，但其表現形式是履行職務或者與履行職務有內在聯系的，應當認定為「從事僱傭活動」。
據此，如果建築單位僱傭你的壓路機，贊成一人死亡的事故，建築單位應承擔賠償責任，如果雇員因疲勞等駕駛等原因造成事故，你也應承擔連帶賠償責任。

⑸ 預防工程機械故障有幾種方法

由於材料、工藝、零件老化和人為因素等的影響，工程機械在使用中不可避免地會出現各種各樣的故障。但是，如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，盡量減慢機械零部件的損傷速度，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
1、盡量減少有害因素的影響
（1）減少機械雜質的影響
機械雜質一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質和工程機械在使用過程中自身產生的一些金屬屑、磨損產物等。這些雜質一旦進入機械內部，到達機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質。據測定，潤滑中機械雜質增加到0.15％時，發動機第一道活塞環的磨損速度將比正常值大2.5倍；滾動軸隨進入雜質微粒時，其壽命將降低80％-90％。因此，對於工作在環境惡劣、條件復雜場所的工程機械來說，一要使用優質、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質的源頭；二要做好工作現場的機械防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質進入機械內部。對出現故障的機械，盡量到正規的修理場所進行修理。現場修理時，也要做好防護措施，防止現場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染。
（2）減少溫度的影響
在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統液壓油的溫度為30-60℃，低於或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等等。試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度後再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用；二要防止機械在高溫下運轉，機械運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機進行檢查，發現故障及時排除。對於一時找不到原因的，絕不能不經處理而仍使機械帶病工作。在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水；對風冷式機械，也要定期清理風冷系統上的灰塵，保證散熱風道暢通。
（3）減少各種腐蝕作用
金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭受破壞的現象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作，而且會腐蝕到機械內部的零部件。如雨水、空氣中的化學物質等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內部，腐蝕機械零件內部，加速機械磨損，增加機械故障。由於這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易衩人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據當時當地天氣情況、空氣污染情況，採取有效的措施，減小化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。
2、保證正常的工作載荷
工程機械工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高於平均設計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發動機在不穩定載荷下工作與穩定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負荷下工作的發動機，其故障發生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉的發動機，故障發生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。經常處於大范圍負荷變動的機械磨損量大於連續穩定工作的機械。一般情況下，發電機使用的發動機要比推土機、挖掘機等使用的發動機壽命要長。
保證正常的工作載荷主要取決於操作手對工程機械的使用。一要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。作為工程機械管理人員，在指定操作人員時，要把工程機械隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機械性能及操作規程，而不應隨意把有關資料扣下來。二要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
3、保證對機械的合理潤滑
零件工作面的磨員、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要換效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所佔的比例最大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一。那麼，解決機械零部件的磨損問題。除了採用優良的材料、選擇先進的製造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。據統計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由於工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙。

⑹ 為了防止工程機械惡意托款怎麼樣做最好的防範

簽合同，收貨日多少天付清餘款

⑺ 挖掘機自燃火災如何避免

秋冬季節天乾物燥，防火安全意識更是不容鬆懈。近日有新聞報道，廣東佛山某廠房工地上，一輛挖掘機竟然突然「自燃」，幸虧當地民警消防隊員處置得當，才未釀成重大火災事故。
挖掘機也會發生「自燃」火災事故，很多挖掘機租賃商戶和消費者對此表示很詫異和費解。筆者詢問了幾家工程機械廠家的技術專家，他們表示，一般情況下，正常保養維護的挖掘機產品，不會發生火災的事故。特殊情況下，年久失修、檢修維護不及時、司機操作不當、私自改造電器系統、人為縱火等種種原因是可能導致「自燃」或其他火災事故發生的主要原因。雖然發生概率非常之低，但是，一旦發生，一台價值百萬以上的挖掘機設備對消費者造成的經濟損失是巨大的。所以，對於此類火災事故，防範避免尤為重要。
知其然必先知其所以然，要正確預防挖掘機火災事故的發生，必須先了解哪些因素是可能會導致挖掘機自燃的原因。本期特別采訪到沃爾沃挖掘機技術專家，他提醒挖掘機租賃客戶和挖掘機駕駛員，需要從以下方面多加註意，才能保障挖掘機工作運行安全。其中沃爾沃挖掘機的技術專家給予了一些很好的質量安全知識，希望能普及更多的用戶，確保安全。
什麼原因導致挖掘機「自燃」火災？
能夠造成挖掘機起火的原因有很多，發生的概率也各不相同。從保險公司的統計數據上看，挖掘機火災事故起火點多在柴油箱或發動機附近位置，而其中油管漏油失修、電氣系統不當改裝、電氣線路磨損短路、不當規格的保險絲使用等導致的火災事故比例較高。此外，保養不當，使用非純正配件、樹葉等易燃物堆積、冬季啟動的不當操作、施工環境不通風等因素也都可以導致挖掘機發生火災。
老化的柴油管中漏出的柴油會灑到滴漏到發動機的高溫部件處如增壓器和消音器，油滴會迅速揮發;當揮發的柴油蒸汽在空氣中達到一定的濃度，如果此時環境溫度達到柴油燃點，或者遇到明火、靜電放電，發動機部位有可能發生火災。
如何避免挖掘機自燃火災？
知道了挖掘機自燃的原因，要避免事故的發生也就不難了。沃爾沃挖掘機技術專家建議，最好的辦法就是定期檢查和保養挖掘機，防患於未然。首先檢查發動機、油路和電氣系統，看看有無泄漏和老化。及時清理發動機系統，保證發動機內外清潔，此外，挖掘機司機的消防意識還需加強，多數挖掘機駕駛室內沒有配備滅火器，導致火災發生時，司機無法第一時間自救，挖掘機嚴重燒毀，造成巨大經濟損失。
挖掘機技術專家認為，車上應隨車配備滅火器材，如配備的是乾粉滅火器，則最好每年去當地消防器材商店檢查一次。作業中如聞到焦煳味，或者發現機身冒出不明煙霧時儀表盤報警時，應馬上停止作業並關閉電源，然後迅速離開燃燒的挖掘機，取出滅火器，在第一時間准確找到起火處，重點為油箱和燃燒的部位進行降溫滅火，避免發生火勢蔓延。如果是挖掘機發動機部位起火，要將發動機罩打開一小縫，避免和大量氧氣接觸，然後對准發動機罩縫隙進行滅火。若發現時已經較晚，火勢又大，則應盡快遠離現場並及時向119報警。

⑻ 怎樣預防工程機械故障

工程機械的使用，往往在一些環境較為惡劣的情況下，又由於材料、工藝、零件老化和認為因素等的影響，工程機械在使用中不可避免地會出現各種各樣的故障。而在施工過程中如果工程機械發生故障，不但會影響正常的施工進度、造成不必要的經費損失，同時還會減少工程機械的使用壽命。如何預防工程機械的故障便成為施工單位經常討論的問題。如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，盡量減慢機械零部件的損傷速度，是可以有效地防止繼續故障，延長機械使用壽命的。
一、盡力減少有害因素的影響
1、減少繼續雜質的影響
機械雜質一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質和工程機械在使用過程中自升產生的一些金屬屑、磨損產物等。這些雜質一旦進入機械內部，達到機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質。據測定，潤滑油中機械雜質增加到0.15%時，發動機第一道活塞環的磨損程度將比正常值大2.5倍；滾動軸承進入雜質微粒時，其壽命將降低80%到90%。因此，對於工作在環境惡劣、條件復雜場所的工程機械來說，一要使用優質、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質的源頭；二要做好工作現場的機械防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質進入機械內部。對出現故障的機械，盡量到正規的修理場所進行修理。現場修理時，也要做好防護措施，防止現場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染。
2、減少各種腐蝕作用
金屬表面與周圍介質發生化學或電化學反應而遭受破壞的現象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作，而且會腐蝕到機械內部的零部件。如雨水在、空氣中的化學物質等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內部，腐蝕機械零部件內部，加速機械磨損，增加機械故障。由於這種腐蝕作用有時是看不見。摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據當時當地天氣情況、空氣污染情況，採取有效的措施，減少有效的措施，減少化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。
3、減少溫度的影響
在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80~90℃，液壓傳動系統液壓油的溫度為30~60℃，低於或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等等。試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10~12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度查過55~60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度後再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要做；二要防止機械在高溫下運轉，機械運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機檢查，發現故障即使排除。對於一時找不到原因的，絕不能不經處理而仍使機械帶病工作。在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水；對風冷式機械，也要定期清理風冷系統上的灰塵，保證散熱風道暢通。
二、保證對機械的合理潤滑
零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3中主要失效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所佔的比例最大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一。那麼，解決機械零部件的磨損問題，除了採用優良的材料、選擇先進的製造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。據統計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由於工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選用合適的潤滑劑品牌。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不能用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量。數量不足要及時補充，質量不佳要及時更換。應急條件下使用不同種類及牌號潤滑劑代用者，事後一定對潤滑系統進行清洗並及時地更換正常的潤滑劑。

⑼ 工程機械設備事故怎麼處理

先開事故分析會找出事故發生原因（要記錄在案），根據情節輕重作出相應處罰。