木工機械應安裝什麼開關答案

① 木工機械上一台單相單電容電機與倒順開關如何接線

你看一下電機接線合那個蓋那裡應該有說明的，搞清楚正反轉是調哪兩根線的。如果是Z1和Z2對調的，倒順開關共有3對接點，有一對是直通的（這組不用）。你就把電機的Z1和Z2分別延長接到另兩組接點，然後在倒順開關的對應兩組接點接兩根線到原來電機的Z1和Z2位置即可。

② 木工機械應安裝 什麼開關啊

A 按鈕

必須配置限位器及遮擋轉動部分的保護設施。

③ 操作木工機械應注意哪些事項﹖

操作木工機械注意事項

1．目的
制定本規程是為了規范機械木工的操作，以免發生人身傷害事故。

2．適用范圍
適用於有機械木工崗位的生產車間或作業場所。

3．操作規程
3.1機械木工通用安全操作規程

3.1.1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。
3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不準有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場所的木材應堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。
3.1.3機床應保持清潔，轉動部位安全裝置應齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動，工具台上禁止放雜物。
3.1.4各種工具、刃具要經檢查方可使用，不得有破損和裂紋。
3.1.5先開抽風機後開車，開車後待主軸運轉正常後方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機停穩後方可進行，發現機床有異常情況時，應立即停車。
3.1.6機床起動後，身體不得靠近轉動部位，操作者應站在安全位置上，嚴禁設備在運轉中測量工件尺寸。清理木屑時，必須待車停穩後進行。
3.1.7鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手和下手要配合好，手應距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進行。
3.1.8加工大料，多人配合時，必須指定一人指揮，動作協調。
3.1.9根據木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。
3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動停車，不準用手或其它物件去強制剎車，停車後要清理機床，整理工具，擺放好木料和工件。

3.2木車工安全操作規程
3.2.1木料卡緊後，必須用手轉動卡盤校正，並檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然後接通電源試車。
3.2.2加工細長工件時為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。
3.2.3裝刀具時，刀桿伸出刀架的長度要短於5厘米，刀桿要保持50厘米的長度。加工大木料時（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在馬桿上，車刀要夾緊，進刀不可過猛。
3.2.4小工件有節疤，不許車削，大工件有節疤時，不準開快車，木料有其它硬物要及時清除，否則不準加工。
3.2.5車削帶有稜角不規劃的木料時，應先固定車刀，車去稜角部分，再用車刀進行細加工。
3.2.6車削第一刀時，進刀量要小，用砂紙砂布打光時，必須右手在前，左手在後，用力均勻，防止過熱灼手，不準用手去摸工件。
3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時後，方可在車床上加工。
3.2.8車床轉速應根據加工件的外形尺寸和結構而定，不可過高，以防飛出傷人。

3.3木圓鋸工安全操作規程
3.3.1圓盤踞應裝有楔片、保護罩，鋸片應緊固並垂直於軸的中心線，起動時不得有震動，開動前檢查各部是否完好有效，先空轉2分鍾然後再工作。
3.3.2檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。
3.3.3不得在圓鋸上加工不規則（如弧形）的工件，已經鋸開的工作，木料不得再向反方向拉回。
3.3.4調整鋸床必須停車。
3.3.5鋸床的吃刀量不宜過長，變更鋸片直徑後，轉速必須調整，以保證安全。
3.3.6加工薄料、小料時，要用輔助工具，不得用手直接送料。
3.3.7機床開動後，人要避開鋸盤的旋轉方向，手或身體不能接近鋸齒。
3.3.8檯面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下，拉料時不準把料抬立超過鋸片，以防傷人。
3.3.9鋸片未停止轉動時，禁止調整，禁止用手或其它東西去制動。

3.4木平刨工安全操作規程
3.4.1刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設備各部件要良好有效。刨平面時，應根據材料的軟硬及機床性能要求選用適當的吃刀量。
3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進，接木料時，人要站在側面，手距離刨應在300毫米以上，推進速度要慢，刨刀不得超過工作檯面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節、釘子和其它金屬物。
3，4，3雙人操作，精力要集中，動作要協調一致，在大平刨上，小於400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小刨床上，小於300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。
3.4.4不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。
3.4.5調整刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。
3.4.6加工薄板窄面時，薄板必須靠住靠板，嚴禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。

3.5木壓刨工安全操作規程
3.5.1刨制規格，在大壓刨上料不得小於500毫米長、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小於300毫米長、10毫米厚。
3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進，吃刀量，應按機床規定選定。
3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有節子硬雜木時，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫米。
3.5.4刨2米以上長木料時，出口一邊必須有人接料，並保持與平台平行，手離送料軸應大於150毫米以上。
3.5.5送料發生阻滯時，不可推確，應立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。
3.5.6送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊檯面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時，要有專用輔助工具。

3.6木鑽工安全操作規程
3.6.1工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全，要把鑽頭裝夾牢固，工作時不準戴手套和圍巾。
3.6.2根據木料的性質，適當掌握鑽削壓力和速度。
3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鑽孔。
3.6.4換鑽頭時，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉動的部位。
3.6.5鑽下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內。
3.6.6換取工件時，要停車進行。

3.7木萬能鋸工安全操作規程
3.7.1檢查防護和保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度是否良好。
3.7.2調整鋸切方向及角度時，必須停車進行。
3.7.3切割木料時，必須將木料貼緊柵並壓緊。
3.7.4安裝鋸片開榫時，必須加裝安全罩。
3.7.5裂紋的鋸片，禁止使用。

3.8開木榫機工安全操作規程
3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無裂紋，刀齒是否良好。
3.8.2裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量應相等。
3.8.3如有硬木或節疤的木料應減速加工。
3.8.4工件送上料車後，一定要放平壓緊。
3.8.5溜板進料要均勻，不得有突進現象。
3.8.6操作者要站在機床的側面，頭部要避開屑片飛起方向。
3.8.7如工件過長，應在尾端放一個活動支架。

3.9木銑床工安全操作規程
3.9.1檢查機床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常。空運行中工作台的往復是否有問題，防護裝置是否良好。
3.9.2工件必須調整卡緊，加工硬料或有節疤的大工件時，應放慢進刀，如木材節疤過多不得加工。
3.9.3當木材進入不正常或銑刀將工件帶出時應立即停車，調整好刀具後方可繼續工作。
3.9.4不得以反行程加工工件。
3.9.5當用溜板送料時，應注意工件是否緊固在溜板上。
3.9.6加工長料時，多餘部分應用支架支撐。

3.10木磨光機工安全操作規程
3.10.1不允許站在磨盤旋轉反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內。
3.10.2磨光的零件大小適宜。

a．度和厚度不得超過磨盤的半徑。
b．長度必須不影響操作者觀看磨光後的加工情況。

3.10.3工件應放在向下旋轉的半面進行磨光，手不準靠近磨盤。
3.10.4不準用有裂紋的磨盤進行工作。
3.10.5工作台的定位手把必須牢固，切勿有松動情況。
3.10.6易滾動的木製零件，嚴禁磨削。

3.11木自動刨床工安全操作規程
3.11.1設備上所有轉動部分，必須設有安全防護罩，並正確使用。
3.11.2檢查機器設備關鍵部件是否良好，確認一切正常方可開車。
3.11.3上刨刃時，卡刨刃的螺釘緊固完畢後，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開動時飛出傷人。
3.11.4如用油石磨刨刃時，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動現象，以防傷手。
3.11.5開始啟動時，必須通知同車工作人員注意，即後啟動機器。
3.11.6繼料時，應順向機台，以防木料厚薄不均勻，倒轉傷人。
3.11.7操作人員在續料時應站在機台側面（閃開續料口）不允許正對機台。
3.11.8工作完畢後，切斷電源，清理機台和環境衛生。

3.12木磨刀機工安全操作規程
3.12.1設備上所有轉動部分，必須裝有安全防護裝置。
3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。
3.12.3機電設備，砂輪緊固及安全防護罩經查後確認良好，方可允許工作。
3.12.4檢查砂輪有無裂紋存在，發現裂紋應立即更換。
3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內徑的輪。
3.12.6裝卸被磨刀具，必須待車穩後方可更換。
3.12.7不允許操作者正對砂輪站立。
3.12.8卡緊被磨刀具時須校正並固定緊螺釘。
3.12.9嚴禁在本設備砂輪上磨削非刀具的物品。

3.13熬膠工安全操作規程
3.13.1不準用旺火熬膠，熬膠必須在單獨房間進行。
3.13.2檢查加熱設備無障礙再合閘。
3.13.3防止膠溢，應勤查看。
3.13.4熬好膠後，斷電拉閘。
3.13.5清理室內衛生。

3.14木料烘乾工安全操作規程
3.14.1檢查電器設備，暖氣管道是否良好，有無跑氣漏氣現象。
3.14.2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好，無故障。
3.14.3進窯木材要堆放整齊、牢靠，材料不要堆的過高。
3.14.4木材拆垛時，不準有人站在垛的最邊沿。
3.14.5推空車時，嚴禁坐車和飛跑。
3.14.6烘乾過程中，如發現有異常聲音，必須報告有關領導後及時處理。
3.14.7開放加熱管不得超過規定氣壓。
3.14.8不準帶氣修理任何管道和零件。
3.14.9在取樣時，不準在烘車上行走。
3.14.10在烘窯四周，不準有易燃物，滅火器要齊全完好。
3.14.11烘料結束應關閉一切閥門，填寫好原始記錄，清理衛生。

3.15木料搬運工安全操作規程
3.15.1用車子搬運木料，車子必須良好，裝卸不能過猛、過高、過重，道路要暢通，人員要配合好，不準猛拉、猛推、猛撞。
3.15.2木材堆放要整齊，不得堵塞通道或妨礙工作。
3.15.3搬運長桿時，應注意前後左右，不得碰撞設備和人，轉彎時要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料下肩動作要一致。
3.15.4大木料要平放在地上，不準靠牆物立放。圓木料要墊放穩妥。
3.16拖拉機司機安全操作規程
3.16.1駕駛人員必須經過專業培訓，並經有關部門考核批准，發給合格證件，方可單獨操作，嚴禁無證駕駛，實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。
3.16.2嚴禁酒後駕駛，行駛中嚴禁吸煙、飲食和閑談。
3.16.3車輛發動前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統等裝置，是否靈敏可靠嚴禁帶病出車。
3.16.4起步時要查看周圍有無人員及障礙物，然後鳴號起步，行駛中如遇不良條件，應減速慢行。在廠區內行駛，時速不得超過十公里；出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里，車間庫房內時速不得超過三公里。
3.16.5車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車，車輛的其它部位嚴禁乘人。
3.16.6工作結束後必須將車輛剎穩，並摘擋熄火。

3.17包裝木工安全操作規程
3.17.1.必須戴安全帽進入現場。
3.17.2.工作場所嚴禁吸煙，防火設備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設備的安全操作規程。
3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉動部分必須有安全裝置，嚴禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。
3.17.4.包裝大型機器、設備時，不得爬上跳下，上下必須用梯子。
3.17.5.吊運木料及包裝箱時，要遵守掛鉤工安全操作規程，箱體應保持水平，不準傾斜吊運，不準從人頭上通過。吊運過程中發現有折斷、滑落等危險情況時，應立即指揮吊車在適當地方落鉤。不準用吊車抽拉壓下面的木料。
3.17.6.夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準用火取暖。
3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟，應放到安全的地點或將釘子取出，打彎。
3.17.8.在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人，不準往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。
3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。
3.17.10.包裝箱製作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應放在專用梯子上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。
3.17.11.工作結束後，應清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周圍清潔，及時運出料和木屑。

3.18建築木工一般安全規程
3.18.1.嚴格遵守建築高處作業安全規程和手工木工安全規程。
3.18.2.工作前檢查所用工具，如有損壞或松動，要及時修理，不得將就使用。
3.18.3.工作場所要保持清潔，刨花、木屑、廢料應隨時滑出場外。工作場所應有消防設施，嚴禁抽煙或點明火。工作場所的尖銳物件和木板上的朝天釘應及時除掉。
3.18.4.打眼時應使用平頂錘，兩人不得對面作業。
3.18.5.基建作業工地與高空地面同時交叉作業時，所有工人必須戴安全帽，所用工具要放在工具袋內或籃筐內。
3.18.6.有險情的架子，牆壁、磚石要及時排除，不準冒險作業。
3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時，注意力要集中。
3.18.8.立柱子、門框和窗框時，必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準釘在腳手架上或其他臨時不穩定的設備上。
3.18.9.不準在架子上或牆上鋸木料。

④ 台鋸的安全操作規程

台鋸是大多數木工房的中心，如果設置得當，這款電動工具能進行很多種清潔、無污染和精確的裁切。
如果使用不當，台鋸將是非常危險的，我們推薦隨時考慮使用劈刀板或隨動跟刀板來避免反彈危險，並且使用推料安全把手來避免手進入鋸片區域，接下來的是使用台鋸的一些安全措施：

A、開始使用前

1、避免穿寬松的衣服
2、將手肘前面的衣服卷緊
3、穿防滑鞋
4、扣好襯衫口袋扣子
5、戴耳塞和防護眼鏡
6、疲憊或心情不好的情況下不要試圖操作
7、使用前目視檢查機器上無松動或障礙物
8、確信電源線已經可靠固定
9、插電前確保開關是出於關閉狀態
10、檢查鋸片護罩和防反彈棘爪已經安裝到位，並且確保劈刀板於鋸片對中
11、檢查鋸片已經鎖緊

B、基本安全操作規程

1、確保劈刀板或隨動跟刀板已經就位，以避免反彈危險
2、鋸片高度應不超過木頭高度的9mm
3、記得總是使用鋸片安全護罩
4、在鋸片後部放置接料板
5、在裁切過程中不要堆疊木料
6、絕不將手或手指放在鋸路線范圍內
7、不要試圖在鋸片後面拿木料或拖木料
8、在木料沒有完全鋸開前不要送掉木料
9、在清理木料或廢料前，確保開關已經關閉並且鋸片已經完全停止轉動
10、當你在換鋸片時，絕不能通電
11、保持鋸片清潔，鋸齒銳利，轉動順暢，這包括鋸片於T槽平行和鋸片與直靠山平行
12、如果在裁切過程中電機轉速變慢，要適時放慢進料速度
13、在裁切過程中絕不試圖退出裁切

C、橫切和直切

1、不要同時使用橫截靠山和直靠山
2、使用橫截靠山做橫切；使用直靠山做縱切
3、千萬不要不使用靠山徒手進行裁切
4、如果橫切一塊長的木料，記得使用長的橫截靠山靠尺並且在木料最遠端加上夾持支撐
5、過寬的木料裁切無法使用橫截靠山，此時可以用自製橫截夾具代替
6、絕不縱切彎曲變形或沒有一個直的基準面的木料，縱切至少保證木料有一個面和一個直邊，面貼機器檯面，邊靠住直靠山
7、當做縱切時，操作者站在遠離鋸路和木料的區域
8、當縱切小於150mm的木料時，一定要使用安全推料器
9、當縱切時，進料用力在鋸片和靠山之間的木料上

D、專業裁切

1、當橫截靠山或直靠山不能提供足夠的支撐的情況下，使用自製橫截工裝或夾具來控制木料
2、當做埋入式裁切時，先把木料放在靜止的鋸片上，然後開機提升鋸片裁切；絕不能將木料直接放在旋轉的鋸片上

⑤ 機械安全技術的一些要點

第一節 機械安全概要

1、齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置；（鋼板、鑄造箱體）

2、皮帶摩擦後易產生靜電放電現象，不適用於容易發生燃燒或爆炸的場所；

3、皮帶傳動裝置的防護罩可採用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離不應小於50mm；

4、皮帶設置防護罩的情況：（不應小於50mm）

①傳動機構距離地面2m以下時；

②皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；

③皮帶寬度在15cm以上；

④皮帶回轉的速度在9m/min；

5、消除聯軸器隱患的根本辦法：加防護罩；

6、機械傷害的類型：正常工作狀態下、非正常工作狀態、非工作狀態；

7、區分傷害類別：

①物體打擊：不包括：機械設備、車輛、起重機械、坍塌引發的物體打擊；

②車輛傷害：不包括：起重設備提升、牽引車輛、車輛停止發生的事故；

③機械傷害：不包括：起重機械引起的機械傷害；

④起重傷害：起重作業中墜落引起的物體打擊；

⑤觸電：雷擊傷亡；

⑥淹溺：包括高出墜落淹溺，不包括礦山、井下透水；

⑦高處墜落：高處作業中發生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。

8、實現機械本質安全方法：（順序先消除、再減少-重點)

①消除原因;

②減少或消除接觸危險部件的次數;

③使人難以接觸危險部位;

④保護裝置、個人防護裝備。

9、保護操作者和有關人員安全：

①培訓，提高辨別危險的能力；

②重新設計+使用警示標志；

③提高避免傷害能力；

④增強避免傷害的自覺性；

10、保護罩一般不準腳踏或站立，必須做平台或階梯時，應能承受1500N的垂直力。

11、本質安全：（重點）

①採用本質安全技術：避免銳角、尖角、突出部分，確定物理量限制。

②限制機械應力；

③材料的安全性；

④履行安全人機工程學原則；

⑤設計控制系統的安全原則；

⑥防止氣動和液壓系統的危險；

⑦預防電氣危害；

12、機器安全防護裝置：

①固定安全防護裝置：防治操作人員接觸機器危險部件的固定防護裝置；

②連鎖安全裝置；

③控制安全裝置：使機器能迅速的停止；

④自動安全裝置：用於低速

⑤隔離安全裝置；

⑥跳閘安全裝置；

⑦雙手控制安全裝置：僅對操作者提供保護；

13、廠區幹道雙向：寬度不小於5m，單向不小於3m。門口設置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、車間安全通道：通汽車寬度＞3m；電瓶車＞1.8m；手推車三輪車＞1.5m;人行通道寬度＞1m。

15、設備布局

16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超過當班定額；

17、垛底與垛高之比為1:2，垛高不超過2m；砂箱不超過3.5m；

第二節 金屬切削機床及砂輪機安全技術

18、機床異常現象：溫升異常、轉速異常、振動雜訊大、出現撞擊聲、輸入參數異常、機床內部缺陷；

19、運動機械中易損件的故障檢測：

①零部件檢測重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪；

②滾動軸承損傷的現象：雜碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕；

20、機床由於振動而產生的故障率占整個故障的60~70%；

21、砂輪機正面應裝設不低於1.8m高度的防護擋板；（開口角度65°）

22、直徑≥200m的砂輪裝上法蘭盤後應進行平衡調試；

23、砂輪與卡盤的匹配：

①法蘭盤的直徑不得小於砂輪直徑的1/3；

②砂輪磨損到比法蘭盤直徑大10mm時，應更換；

③砂輪與法蘭盤之間加裝直徑大於卡盤直徑2mm，厚度1~2mm的軟墊。

24、砂輪機的使用：①禁止側面磨削、②不準正面操作、③不準共同操作；

第三節 沖壓機械安全技術

25、沖壓作業危險因素：（不包含「沖壓件裝卡不牢，飛出傷人」）

①設備結構的危險；完成一個循環，才會停止；

②動作失控：零部件變形、磨損；

③開關失靈；

④模具的危險；

26、沖壓設備的安全裝置：

①機械式：對作業干擾影響較大，操作人員不喜歡使用，有局限性；

②按鈕式：實行隔離保護；

③光電式；

④感應式；

27、剪板機的安全技術措施：應由2~3人完成；運動部件安裝防護罩；③手指離刀口距離最少保持200mm；

第四節 木工機械安全技術

28、木工機械安全裝置：安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警信號裝置；

29、技術要求：「有輪必有罩、有軸必有套、鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋」；

30、帶鋸機：採用液壓可調式封閉防護罩；

31、手壓平刨刀軸設計與安裝要求：

①必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸；

②壓力片的外緣應與刀軸外緣相合，手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會切斷；

③刨刀刃口伸出來不能超過刀軸外徑1.1mm；

④刨刀開口量應符合規定；

第五節 鑄造安全技術

32、溫度達到40℃以上，對工作健康極為不利；

33、鑄造工藝布置：非採暖季節（污染小的）——最小頻率風向的下風側；

（污染大的）——上風側；

34、凡產生粉塵污染的定型鑄造設備，應配備密閉罩；

35、鑄造車間廠房主要朝向——宜南北向；

第六節 鍛造安全技術

36、鍛造危險有害因素：機械傷害、火災爆炸、灼燙（無高處墜落、無急性中毒）；

37、鍛造職業危害：雜訊和振動、塵毒危害、熱輻射；

38、鍛造安全技術措施：防護罩需用鉸鏈安裝在不動部件上；停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高10~12mm；

第七節 安全人機工程基本知識

39、解決安全問題的基本需求——實現生產過程的機械化和自動化；

40、人機系統分類：（區分-記憶）

①機械化、半機械化控制的人機系統：（應用最多），系統安全主要取決於人機功能分配的合理性、機器本質安全性、人為失誤狀況；

半自動——(人充當操作者、控制者)

②全自動化控制的人機系統：系統安全性主要取決於機器本質安全性、機器的冗（rong）余系統失靈、人處於低負荷時應急反應變差；

全自動化——(人充當監視者、管理者)

第八節 人的特性

41、影響人體測量數據的因素：民族因素、性別年齡因素、職業因素；

42、人體測量數據運用准則：

①最大最小准則；②可調性准則；③平均准則；④最新人體數據准則；⑤地域性准側；⑥功能修正與最小心理空間相結合準則；

43、產品最佳功能尺寸=功能修正量+心裡修正量+百分位人體尺寸數據；

44、產品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人體尺寸數據；

45、暗適應過度時間=30min；——從亮到暗；

46、明適應過度時間=1min；——從暗到黑；（慢慢適應）

47、炫光造成的有害影響：①破壞暗適應、②產生視覺後像、③降低照度、④減弱對比度、⑤產生模糊感覺；

48、視錯覺：①形狀錯覺、②色彩色覺、③物體運動錯覺；

49、眼睛能承受的最見光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；

50、視覺運動規律：①眼睛水平運動比垂直快；②運動順序左右、上下、順時針；③水平估計比垂直准；④觀察有些順序左上、右上、左下、右下；

51、人的反應時間：0.1S~0.5S，復雜的選擇性感應時間1~3S；

52、聽覺：人耳對頻率感覺最強烈；

53、減少反應時間的途徑：①合理選擇感知類型、②按人機工程學原則設計機器、③訓練提高反應速度。（無：縮短工作時間）

54、體力勞動強度分級：分為4級，4級最重；

55、人的能力：感+知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想像力、操作能力；

56、疲勞的原因（工作條件因素）：作業時間長、雜訊大、顯示器不變觀察；

第九節 機械的特性

57、機械安全特性：系統性、防護性、友善性、整體性；

58、故障診斷步驟：①信號檢測、②信號處理（特徵提取）、③狀態識別對比、④診斷決策；（順序-重點）

59、診斷信號的檢測與分析

①振動信號一般用位移、速度或加速度感測器來測量。感測器應盡量安裝在診斷對象敏感點或離核心部位最近的關鍵點。低頻振動測3個方向，高頻振動測1個方向。

②油液分析技術：應用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析。

③溫度檢測及紅外線監測技術；

④超聲探傷技術：聲波振動頻率更高，可以對所有固體材料進行探傷和檢測。

⑤表面缺陷探傷技術：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。（重點）

60、可靠性度量指標：可靠度、故障率、平均壽命、維修度、有效度；

61、維修性設計應考慮：①可達性、②零組部件的標准化和互換性、③維修人員安全；

第十節 人機作業環境

62、光的度量：光通量、發光強度、亮度、照度（重要影響因素）；

63、引起眼睛疲勞的顏色：藍色、紫色+紅橙；

64、不易引起疲勞的顏色：黃綠、綠、綠藍；

65、暖色——紅橙黃；冷色——藍綠紫；

66、高明度、暖色系具有前進、凸出、接近的感覺；

67、低明度、冷色系具有後退、凹陷、遠離的感覺；

68、舒適溫度——21±3℃；允許溫度——舒適溫度±3~5℃；

69、高氣濕——相對濕度80%；低氣濕——相對濕度30%；

70、舒適濕度——30%~70%；

71、舒適氣流——室外：0.15m/s、房間：0.3m/s、擁擠：0.4m/s；

72、評價作業場所高溫控制主要指標是——作業地點的wbgt指數；

73、高溫作業環境類型：①高溫、強熱輻射作業、②高溫、高濕作業；

第十一節 人機系統

74、人機系統主要功能：①感測功能、②信息處理功能、③操縱功能；

75、人的特性優點（與機器對比）：通用性強、圖像識別能力強、隨機應變能力強、適應性強、有預測能力；

76、機器的熱性優點（與人對比）：抗干擾性高、重復性好、計算速度准確+快、監控能力強、耐久性好、質量好；

77、人機功能合理分配

①機器來做：笨重的、快速、持久的、單調的、精度高的、可靠性高的、高價運算的、操作復雜的、環境條件差的；

②人來承擔：研究、創造、決策、指令、程序、檢查、維修、故障處理、應付不測；

78、人機系統的可靠度計算：串聯直接×（計算-重點）

①人機系統的可靠度計算

（1）人機串聯系統。可靠度=人可靠度×機可靠度；

（2）人機並聯系統：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)——並聯可靠度相對高

②兩人監控人機系統的可靠度：

（1）異常狀態時，相當於兩人並聯：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)×機可靠度

（2）正常狀態時，相當於兩人串聯：可靠度=人1可靠度×人2×機可靠度；

例題：某系統由甲乙兩人監控，甲的操作可靠度為0.90，乙的操作可靠度為0.80，機器設備的可靠度為0.95。當兩人並聯工作，並發生異常情況時，該人機系統的可靠度為()。[1-（1-0.9）（1-0.8）] ×0.95 = 0.931

78、高可靠性原則：採用冗餘設計、故障安全裝置、自動保險裝置；

①自動保險：外行+不熟練的人操作，也能保證安全；

②故障安全：個別零件故常，系統性能不變，仍可靠工作。

⑥ 請問木工圓盤鋸上為什麼安裝防護罩

那是為了防止操作時候碎屑等東西濺射到人體身上。

圓盤鋸用途壓縮空氣，單人即可操作，可快速切割大直徑鋼鋼管設備，實現快速救援。

(6)木工機械應安裝什麼開關答案擴展閱讀：

安全要求

1.圓盤鋸在進入施工現場，必須經過驗收，安裝三級配電二級保護，電氣開關良好（必須採用單向按鈕開關）熔絲規格符合規定，確認符合要求方能使用，設備應掛上合格牌。

2.鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片後面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。皮帶傳動處應有防護罩。

3.鋸片必須平整，鋸口要適當，鋸片與主動軸匹配、緊固。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。

4.操作前應檢查機械是否完好，鋸片是否有斷裂現象，並裝好防護罩，運轉正常後方能投入使用。

5.操作人員應戴安全防護眼鏡；操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。

6.木料若卡住鋸片時，應立即停止後處理。

⑦ 木工機械的設計階段

(1)改進刀具．例抄如改進圓襲鋸片的齒形和結構．木工刨床上採用螺旋刨刀片或分段刀體，螺旋線提升角為72&ordm時，雜訊級可降低10dB（A）
(2)圓鋸片上採用阻尼措施．
(3)改進氣流特性。例如.在木工平刨床的唇板上打孔或開梳狀槽。
(4)選擇最佳的吸塵裝置，降低空氣動力雜訊。
(5)零部件的減振和隔振。
(6)對工件的減振和隔振。
(7)在條件允許的情況下，降低主軸轉速和進結速度。
(8)採用塗覆層、吸聲、隔聲罩。
(9)提高圓鋸片、刨刀軸及各種旋轉體的平衡精度。
(10)為了降低圓鋸的嗓聲，如鋸口深度不大時，可採用消聲裝置如鐵制消聲盤。如鋸口很深時，可採用氟塑料製成的彈簧消聲器.
(11)為降低平刨床空轉雜訊，可採用開有小孔的定位墊片。
9.廠房內使用電介質加熱爐的木材乾燥工.其高頻輻射電磁場應符合有關規定。
10.廠房內凡對工人有危險的地段，應設安全標志。
11.工作崗位、通道不應被坯料、成品和廢料所阻塞。應在車間內劃出專門的場地或在地面上用顏色標出范圍存放上述材料。
12.木工機械應配備局部通風和粉塵接收器。抽風裝置應安裝在易於維修的地方。

⑧ 建築施工人員安全培訓試題帶答案的

施工人員安全教育培訓標准化問答卷
（木工部份）

1、施工作業前如何查看作業面安全防護設施？
作業前應認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。
2、操作人員登高作業應注意哪些安全事項？
操作人員登高必須走人行通道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在牆頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。
3、使用手鋸應注意的安全問題有哪些？
使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放鬆，以防在使用時鋸條突然暴斷傷人。
4、加工的成品、半成品木材應如何堆碼？
加工的成品、半成品木材應堆放整齊，不得任意存放，碼放高度不得超過1.5m。
5、支模的順序是什麼？
支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
6、模板支撐應做好哪些方面？
模板支撐按專項施工方案搭設。不得使用腐朽、銹蝕、扭裂、劈裂、彎曲變形的材料，禁止使用毛竹。頂撐要垂直，底端要平整、堅實，並加墊木；支撐桿件應用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
7、支設獨立梁模應注意哪些安全事項？
支設獨立梁模應設臨時操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
8、支設4米以上的立柱模板應哪些安全措施？
支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作台。
9、採用桁架支模應做好哪些安全工作？
採用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。
10、安裝現澆梁式樓梯模板中，正確的操作工藝流程是什麼？
安裝現澆梁式樓梯模板中，正確的操作工藝流程是：平台梁模——平台模——斜梁模——梯段模——扎鐵——吊踏步模。
11、基礎及地下工程模板安裝應注意哪些安全問題？
基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽（坑）內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區城。
12、坡屋面作業應採取哪些安全措施？
在坡度大於25度的坡屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。禁止在石棉瓦上行走。
13、安裝2層樓以上外牆窗扇，應採取哪些安全措施？
安裝2層樓以上外牆窗扇，如外面無腳手架或安全網，應掛好安全帶。
14、進行板條天棚或隔音板作業應採取哪些安全措施？
不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料；必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。
15、拆模的順序和方法是什麼？
應按照先支後拆、後支先拆的順序；先拆非承重模板，後拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除後，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續拆除完方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。
16、拆除模板應做好哪些方面安全工作？
拆除模板應履行申請審批手續，同意後方可操作。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應及時運到指定地點集中有序堆放，防止釘子扎腳。
17、拆模作業應注意哪些安全問題？
拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進人。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。
18、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板時應注意哪些安全事項？
拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。
19、拆除的模板支撐等材料如何處理？
拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料， 嚴禁向下拋擲。
20、操作平刨機應遵守哪些基本安全要求？
(1)平刨機必須有安全防護裝置。刨料時應保持身體穩定，雙手操作，禁止手在料後推送。刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進料速度要保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。
(2)刨厚度大於1.5厘米、長度小於30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。
(3)過節疤時，戧槎要減慢推料速度，禁止用手按節疤上推料；刨舊料時，必須將鐵釘、泥砂等清除干凈；換刀片時，應拉閘斷電。
21、木工機械開關控制有哪些規定？
木工機械均不得使用倒順開關控制。
22、操作壓刨機應遵守哪些安全規定？
(1)壓刨機送料和接料不準戴手套，並應站在機床的一側。
(2)進料必須平直，發現材料走橫或卡位，應停機降低檯面調正，遇硬節時要減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20厘米外，接料必須待料走出檯面。
(3)刨短料長度不得短於前後壓滾距離，厚度小於1厘米的木料，必須墊托板。
23、操作圓盤鋸應符合哪些安全要求？
(1)圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。
(2)操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
(2)短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片牛徑的木料，禁止上鋸。
(4)進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節時要慢推，接料要待料出鋸片l~5厘米，不得用手硬拉。
24、鋸斷木料走偏時，應採取哪些措施？
木料走偏時，應立即切斷電源，停機調整正後再鋸，不得猛力推進或拉出。
25、更換刀片時，必須做到哪些安全規定？
換刀片前必須拉閘斷電，並掛「有人操作，嚴禁合閘」的警示牌。
26、機械運轉過程中出現故障時應採取哪些措施？
機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。
27、木料加工房應做好哪些工作？
注意防火安全，木料加工房內刨花、木屑和廢料應及時清理。
28、木製品加工的管理工作操作要求有哪些？
（1）木製品加工必須搭設封閉式工作棚，以便降低雜訊及粉塵對環境的污染。在木工棚附近要設置相應的消防器材，防止火災發生。
（2）對於木材等原材料必須集中加工下料，合理使用，做到長料不短用，優材不劣用，使用的材料要按施工進度計劃采購進貨。
（3）木材加工時，要有降塵措施，對操作時產生的鋸末、刨花要及時清掃運到指定地點，保持工作面的清潔，減小火災隱患。對可重復利用的木料經處理後分類碼放，合理使用，節約資源。
（4）加工好的成品、半成品，要及時入庫妥善保管，有防雨防潮措施，防止材料變形，浪費資源，並建立領料手續，降低使用消耗，確保材料計劃目標的實現。
29、在溝、槽、坑內作業必須注意哪些安全事項？
在溝、槽、坑內作業必須經常檢查溝、槽、坑壁的穩定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。
30、木工作業場所必須做到哪「三清」？
木工作業場所的刨花、木屑、碎木必須「三清」：自產自清、日產日清、活完場清。
施工人員安全教育培訓標准化問答卷
（鋼筋工部份）

1、問： 鋼號愈大，含碳量也愈高，強度及硬度也愈高，但塑性、韌性、冷彎及焊接性能會責怎樣？
答：均降低。
2、問 鋼筋直徑常用什麼英文字母作為代表符號 答： d
3、問：鋼筋必須嚴格分類、分級和 。答： 分牌號堆放
4、問：堆放鋼筋的場地要乾燥，一般要用枕墊擱起，離地面高度為 以上。答： 20cm。
5、問：預制構件吊環鋼筋錨固長度，一般應埋入構件多長？ 答： 不小於30倍直徑。
6、問：制構件吊環可以採用HPB235和 級鋼筋。答： HRB335。
7、問：鋼筋冷拔的操作工序是：扎頭——剝皮——通過潤滑劑和 。答： 進人拔絲模。8、問：綁扎鋼筋一般採用多大號的鐵絲作為綁絲。答： 20~22號。
9、問：綁扎雙層鋼筋時，應先綁扎哪一側的鋼筋。答： 立模板一側的鋼筋。
10、問：用電設備要做到「四個一」，即一機一閘，和 。答：一漏一箱。
11、問：荷載的分布情況可分為集中荷載、分布荷載和 。答：線荷載等。
12、問：鋼筋砼中，鋼筋主要在受拉區，砼主要在 區 。答：受壓區工作。
13、問：框架結構可分整體式、裝配式和 式等。答：裝配整體式。
14、問：焊接機械必須裝有接地線，接地電阻不應大於幾歐姆？答：4歐姆。
15、問：切斷機切鋼筋時，鋼筋較短時嚴禁用手扶，短於多少厘米時應使用鋼管套夾具？
40厘米。
16 、問：荷載按分布情況可分為哪兩種荷載？答：集中荷載和分布荷載。
17、問：鋼筋砼結構中，砼主要承受什麼力？答：壓力。
18、問：高層建築中，風荷載屬於重要還是次要荷載？答：次要荷載。
19、問：鋼筋冷拉時，其鋼筋設備是否？答：不允許超載。
20、問：使用型號為GW40 彎曲機時，可彎曲鋼筋的直徑范圍為多少毫米？答：6~ 40毫米。
21、問：手搖板適於彎制直徑在多少毫米以下的鋼筋？答：12毫米。
22、問：手壓切斷器可切斷16毫米以下的哪種鋼筋？答：HPB235。
23、問：新進場的勞動者必須經過上崗前的「三級」安全教育是什麼？
答：公司教育 、項目教育、班組教育
24、問：施工現場使用的手持照明燈（行燈）的電壓應採用多少伏以下的安全電壓答：36。
25、問：高處作業時，腳手板的寬度不得小於多少厘米？答：20厘米
26、問：HPB235級鋼筋採用雙面搭接電弧焊連接時，其搭接長度為鋼筋直徑的幾倍？答：4倍。
27、問：張拉鋼筋時，操作人員的正確位置應在張拉設備的什麼位置？答：兩側。
28、問：高處作業人員如在上下同一垂直面上作業，下層人員必須戴什麼？答：戴安全帽。
29、問：從事電、氣焊作業的電、氣焊工人，必須戴電、氣焊手套、使用護目鏡、防護面罩和穿什麼防護用品？答：穿絕緣鞋。
30、問：腳手架上的鋼筋應隨使用隨運送，碼放鋼筋時應注意什麼？答：不得集中碼放。
31、問：作業中出現危險徵兆時，作業人員應該怎麼辦？答：暫停作業，撤至安全區域並立即向上級報告。
32、問：綁扎立柱和牆體鋼筋時，為保證安全，不得站在什麼位置？答：不得站在鋼筋骨架上。
33、問：調直機安裝必須平穩牢固，並且電機必須設什麼可靠保護？答：接零保護。
34、問：為避免振動落入機體異物，機械上不準哪些東西？答：工具或物件。
35、問：切斷鋼筋時，手與刀口的距離不得小於多少厘米？答： 15厘米 。
36、問：機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，清理時必須 ？。答：斷電進行。
37、問：發現機械運轉異常、刀片歪斜等情況時，應如何做？答：立即停機檢修。
38、問：鋼筋冷拉作業時，冷拉鋼筋機的配重框提起的高度應限制在離地面多少厘米？
答：30 cm以內。
39、問：彎曲機彎曲未經冷拉或優銹皮的鋼筋時，必須戴什麼防護用品？答：護目鏡和口罩。
40、問：生產班組在接受生產任務時必須遵循的主要事項有哪些？
答：必須接受安全技術交底及講解，並掌握交底內容，凡沒有進行交底和交底講解的，有權拒絕接受任務，並提出意見。
41、問：對從事特種作業的人員的要求有哪些？
答：（1）必須進行身體檢查和定期體檢，（2）沒有妨礙本工種的疾病，（3）具有相適應的文化程度。

施工人員安全教育培訓標准化問答卷
（臨電部份）

1、施工現場臨時架空線路是否可以採用裸體導線架設？採用絕緣導線是否可以架設在樹木、腳手架上？
答：必須採用絕緣導線和專用電桿架設，嚴禁在樹木和腳手架上架設。
2、開關箱是配電系統的未級箱，開關箱與所控制的固定式用電設備水平距離應為多少米？
答：應不超過3米，以便操作開關箱的電器時，監護設備起動和停止情況，當用電設備發生故障需要緊急斷電時，可以及時切斷電源。
3、動力電路中大於5.5kw的用電設備，應採用什麼開關？為什麼？
答：應採用自動開關。因為動力電路屬感性電路，在大電流啟動時，容易產生弧光短路，給人身和設備造成傷害，而自動電路一般都具備無弧裝置。
4、在建築施工現場，在建工程或腳手架的外側端頭至架空線路邊，邊線的最小水平安全距離為：答：
外電線路電壓（kv） 1-3 1-10 35-110
最小安全距離（m） 4 6 8
5、電工作業時，個人應穿戴哪些勞保著裝？
答：穿絕緣鞋，戴絕緣手套。操作高壓時應穿絕緣靴等。
6、施工現場的電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合«施工現場臨時用電安全技術規范»JGJ46-2005的要求，本規范自什麼時間實施？
答：2005年7月1日實施。
7、施工照明燈具露天安裝時，應採用什麼燈具？距離地面不得低於多少米？
答：應採用防水式燈具，距離地面高度不得低於3米。
8、室內照明燈具距離地面不得低於多少米？每路照明支線上燈具和插座數不宜超過多少個？額定電流不得大於多少A？
答：室內照明燈具使用220v電壓時；高度不低於2.5m，燈具和插座數量不宜超過25個；每個支路額定電流不得大於15A。
9、變、配電室應配備哪些安全用具？
答：絕緣棒、絕緣氈、絕緣靴、絕緣手套等安全用具，還應備有消防器材、急救箱、事故照明式手電筒等。
10、外電架空線路需搭設防護架時，其高度應高於架空線多少米？
答：應高於架空線路1.5米。
11、埋地電纜引出地面時，其保護套管應怎樣設置？
答：從2米高度至地下0.2米處,必須加設電纜防護套管。
12、開關箱與用電設備之間，可實行「一閘多機」和一台漏電保護器同時保護二台以上設備的作法嗎？
答：每台用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱控制2台及2台以上的用電設備（含插座）。即一機、一箱、一閘、一漏。
13、臨電規范規定配電箱開關箱設隔離開關，為什麼？
答：規范規定選用的隔離開關的斷開點必須為可視型，給工作人員有可以看得見的、在
空氣中有一定間隔的斷開點，以確保檢修人員的安全。
14、特別潮濕的場所，導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內的安全電壓應為多少伏？
答：應不大於12伏。
15、進入開關箱的電纜線可以用插銷連接嗎？
答：根據JGJ46-2005.8.2.15條規定，開關箱的電源進線端嚴禁採用插頭和插座做活動連接。
16、變配電室要求做到的五防是什麼？
答：防火、防水、防漏、防雪、防小動物。
17、電桿檔距不大於多少米？架空線路最大值垂直與地面距離不小於多少米？在運輸幹道上不小於多少米？
答：電桿檔距應不大於35米；距離地面的垂直高度不小於4米；運輸幹道上不小於6米。
18、臨時用電施工組織設計的編制、審核、審批程序有哪些？
答：臨時用電施工組織設計應由電氣技術人員編制，技術負責人審核，經主管部門審批後方可實施，臨時用電工程圖紙必須單獨繪制，並作為臨時用電施工的依據。
19、凡臨電使用超過多少個月以上（含）的，應按正式線路架設？
答：凡超過6個月以上（含）的臨電設施應按正式線路架設。
20、在線路的未級（開關箱）應選擇多少mA的漏電保護器，才能自動切斷電源，以避免傷及人身和燒毀設備？
答：高靈敏度：漏電動作電流在30mA以下
快速型：漏電動作時間‹0.1S
21、施工現場用電設備在多少台或多少KW以上？應編制臨時用電施工組織設計,以指導臨時用電工程施工,保障用電設備的安全性與可靠性？
答： 5台及5台以上或設備總容量在50KW及50KW以上應編制施工組織設計。
22、電箱的安裝應滿足哪些環境條件？
答：（1）乾燥、通風良好、常溫、便於操作和維修的場所。
（2）無煙氣、蒸氣、液體等有害介質的場所。
（3）不容易受到撞擊、無強烈振動、熱源烘考等場所；
（4）電箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不能在電箱周圍堆放雜物和有積水等防礙操作的場所。
23、操作夯土機必須滿足哪些要求？
答：（1）必須設置防側型漏電保護器，其額定動作電流不應大於15mA、動作時間應小於0.1S。
（2）負荷線應採用耐氣候型橡膠護套銅芯軟電纜。
（3）操作人員必須按規定穿戴絕緣用品，應有專人調整電纜，其長度不得大於50m，嚴禁電纜綁繞、扭結和被打夯機跨越。
（4）夯土機械扶手必須採取絕緣措施。
（5）機座必須兩點接地。
24、什麼是重復接地?
答：將保護零線（PE線）上一處或多處與大地進行再一次的接地連接，重復接地的電阻值總箱處不大於4Ω，總箱以下各處不大於10Ω。
25、什麼是保護接地?
答：將電氣設備不帶電的金屬外殼與接地裝置（接地極）之間做可靠的電氣連接。
26、如何正確使用和區分導線的顏色?
答：為了正確區分導線中相線、相序、零線、保護零線防止發生誤操作，國際規定了不同導線使用不同的安全色。相線分為黃、綠、紅三色，相序為從左至右：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。工作線為黑色或白色，保護零線為綠黃雙色，並規定，在任何情況下不準使用雙色線作負荷線。
27、裝配保險絲應注意什麼?
答：①更換保險絲時，必須切斷電源；
②保險的容量與所保護的線路或設備的容量匹配，禁止將保險絲合股使用；
③嚴禁用其它的金屬絲（如電線）替代保險絲。

28、漏電保護器的主要作用是什麼?
答：當用電設備或線路發生漏電故障，並達到限定值時，能夠自動切斷電源，發免傷及人身和燒毀設備。
29、施工現場臨時用電安全技術檔案主要應包括哪些內容?
答：①臨時用電施工組織設計的全部資料和修改組織設計的變更資料；
②技術交底資料；
③臨電工程的檢查驗收資料；
④電氣設備的試、檢驗和調試記錄；
⑤接地電阻、絕緣電阻的測定記錄；
⑥定期的檢（復）查記錄；
⑦電工維修工作記錄等。
30、你作為一名安全檢查人員，到工地進行電氣設施安全檢查時，主要應檢查哪些內容？
答：①檢查電氣施工方案是否審批，是否符合國家規范要求，臨電系統是否按方案施工；
②施工現場是否執行「三相五線」制；
③是否執行了三級配電逐級保護，固定設備是否實行「一機一箱、一閘一漏」制；
④檢查電箱內各種電器是否完整，接路是否正確，標識是否清晰；
⑤線路是否按規定敷設，有否破損現象；
⑥漏電保護器是否靈敏、可靠；
⑦接地系統和機座接地是否符合規范要求等。
還有其他的，要不要？

⑨ 木工機械和砂輪機不得安裝什麼開關

請問你說的是什麼開關，開關品種太多，你可以告訴我你想裝什麼開關或者不想裝什麼開關，我幫你問下我們西湖砂輪機廠的技術員。

⑩ 高度達多少米的大廠房內應安裝吸聲材料的天花板，木工機械加工

高度達6m的大廠房內應安裝吸聲材料的天花板，又高又長的廠房，如寬度小於高度，則兩旁牆上亦應安裝吸聲板，在靠近木工打眼機的上方安裝吸聲的吊頂天花板。