『壹』 錨孔施工成型檢查記錄、鑽孔壓漿記錄、錨桿施工記錄、這三個表是每個孔都要記錄嗎
鑽孔灌注樁施工工藝方法及主要技術措施
（一）、測定樁位
按照《樁基礎平面布置圖》將樁位精確定位到實地，定測方法使用軸線交匯，放線誤差控制在10mm以內。鑽孔前，沿軸線預埋十字定位龍門樁，將樁位沿軸線方向引離孔口，並用線墜、經緯儀隨時檢查鑽孔垂直度。
（二）、護筒埋設
護筒採用4mm鋼板卷制，護筒直徑700mm，在護筒的上口邊緣開設溢漿口。護筒坑採用機械開挖與人工清理，挖孔直徑比護筒大0.4m左右，即本工程樁基的護筒坑直徑為1.1m，挖孔深度以挖盡上部雜填土，坑底應平整。護筒埋設時，通過龍門樁的4個點進行調整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大於20mm，並應嚴格控制護筒的垂直度，護筒調整到位並固定穩後，周邊用粘土均勻回填並分層夯實，以保證在鑽孔過程中護筒穩定不下落以及周邊不跑漿。
（三）、鑽機就位
鑽機安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鑽機安放到位機身平穩，鑽機就位時應確保機架的底盤、鑽頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大於20mm；鑽機就位後，測量鑽機平台標高來控制鑽孔深度，避免超鑽或少鑽。經自檢合格後，填寫報驗單請監理工程師對鑽機的對中、底盤水平、鑽桿垂直度等進行檢查，監理工程師檢查驗收合格後，方可開始鑽孔。正式鑽孔前，鑽機要先進行運轉實驗，檢查鑽頭的同心度和鑽機的穩定性，確保後面成孔施工能連續進行。
（四）、泥漿制備及成孔
1、泥漿配製：本樁基工程用粘土泥漿，其粘土含膠體率不得低於95％，含砂率不得大於4％，造漿能力不低於2.5L/kg。制漿前，先將粘土打碎，使其易於成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透並攪拌均勻。針對本工程的地層特點，在施工過程中主要利用孔內粘土自成泥漿和再生泥漿，如果現場粘土造漿不能滿足比重要求時，採用加入紅土的方法造漿,泥漿比重由泥漿比重計控制。
2、泥漿管理：為了盡量減少場地佔用和泥漿污染，沉澱池、循環池、調漿池合理布置，通過泥漿循環溝與樁孔溝通。泥漿池採用挖掘機就地開挖。成孔施工時，清水經膠管用泵打進鑽頭,隨鑽頭鑽進土層，鑽頭切削的粉土和水混合以後形成泥漿，在樁孔內溢滿後經泥漿溝流進泥漿沉澱池，形成第一次造漿，造成的泥漿有一定儲量並達到一定比重後，把清水改用泥漿，經沉澱後再到循環池，通過泥漿泵打入鑽頭，形成一個循環系統。在施工期間定期對泥漿池、循環溝進行疏通，確保泥漿循環暢通。沉澱池的沉渣和廢漿由專門的泥漿運輸車運出場地,保證泥漿池有足夠的容積滿足樁機成孔施工的需要，並及時對場地進行清潔、整理，保持現場衛生。
3、鑽進成孔：成孔採用潛水鑽機，邊鑽進邊注入泥漿護壁。開孔前先輕壓慢鑽，鑽進到2~3m後逐漸加大轉速和鑽壓進入正常鑽壓和鑽速。在鑽進中經常檢測鑽機鑽桿的垂直度、鑽機平台的水平，並隨時調整，做好詳細記錄。在成孔施工中還應根據不同的地層適時調整參數。在地層變化時，應減小鑽壓及轉速，防止地質情況不均而產生鑽孔傾斜。鑽進中加接鑽桿時，應先停止鑽進，將鑽頭提高孔底200mm，維持泥漿循環1~3min，以清洗孔底和護壁.裝桿時應擰緊上牢，防止工具及鑽具掉入孔內。
4、清孔、拆桿、移機：通過鑽機平台標高和鑽桿的長度，判斷鑽孔深度。當鑽孔達到設計要求的深度，停止鑽進，將鑽頭提高孔底100~300mm，維持泥漿正常循環吸除孔底沉渣。起鑽時應小心操作，防止鑽頭拖到孔壁，並及時向孔內補入泥漿，穩定孔內水頭高度。
5、成孔檢測：成孔結束後，對成孔質量進行檢測。孔深不小於設計深度，沉渣厚度不大於100mm,泥漿比重以1.20為宜，以保證樁孔質量。
（五）、鋼筋籠製作及安裝
主筋：人工調直，機械連接,按圖紙尺寸下料。
加強箍筋：按圖紙尺寸下料，單面搭接焊10d。
螺旋箍筋：冷拉調直，鋼筋彎曲機卷盤成卷待用。
鋼筋籠成型：加強箍筋放置在主筋外側，與主筋點焊成骨架，然後按圖紙規定纏螺旋筋，螺旋筋與主筋100％點焊。鋼筋保護層採用特製混凝土墊塊。
鋼筋籠安裝：鋼筋籠整體製作完成後，使用專用架子車運至以成孔的樁孔附近，由吊車將鋼筋籠下入孔內，下籠時要做到輕吊慢放，一旦卡住時要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢慢下入，嚴禁墩籠或踩籠。下至設計標高後，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環內固定牢靠,防止鋼筋籠上浮。由於樁埋頭較深應設好壓管。
（六）、下放導管
下放導管以前，檢驗導管的密封性，具體措施是密封導管一端在另一端打壓，檢查導管是否密封。導管應下至距孔底0.5m處。
（七）、混凝土澆築
混凝土採用現場攪拌
混凝土要求：混凝土強度等級C30，混凝土含砂率為40％~50％。坍落度為180—200mm。
水下混凝土澆築：澆築時計算好初灌量，加工好料斗，要求有一定的沖擊能量，能把導管下沉渣擠出，並能把導管下口埋入混凝土，深度不少於0.8m。混凝土澆築連續進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆築過程中，導管在混凝土中埋深2~6m，利用導管內外混凝土的壓力差使混凝土的澆築面逐漸上升，上升速度不低於2m/h，在澆築接近結束時，在孔內注入適量清水，使槽內泥漿稀釋並排出槽外，並使管內混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出。拆卸導管時應嚴格控制好導管上拔量，防止導管突然拔出混凝土面。
施工順序：根據潛水鑽機施工特點施工採用由內向外，逐排施工，根據地層情況及樁間距適當選擇進行跳打
『貳』 隧道施工錨桿鑽孔的機器什麼名字給個型號
中國用風槍最多了，一般夠用YT-28風槍！
先進點兒的就用液壓鑽孔台車，這個不多見！
『叄』 鑽孔灌注樁施工的鑽孔機械設備有哪些
目前常見的鑽孔機械有全葉螺旋鑽孔機、回轉鑽孔機、潛水鑽機、鑽擴機、全套管鑽機。
（1）全葉螺旋鑽孔機。全葉螺旋鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，適用於地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔的孔徑為300～800mm、鑽孔深度為8～12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。
（2）回轉鑽孔機。回轉鑽孔機由機械動力傳動，配以籠頭式鑽頭，可以多擋調速或液壓無級調速，以泵吸式或氣舉的反循環或正循環泥漿護壁方式鑽進，設有移動裝置，設備性能可靠、雜訊振動小、鑽進效率高、鑽孔質量好。該機的最大鑽孔直徑可達2．5m，鑽進深度可達50～100m，適用於碎石類土、砂土、黏性土、粉土、強風化岩、軟質與硬質岩石等多種地質條件。
（3）潛水鑽機。潛水鑽機適用於黏性土、黏土、淤泥、淤泥質土、砂土、強風化岩、軟質岩層，不宜用於碎石土層中。這種鑽機以潛水電動機作動力，工作時動力裝置潛在孔底，耗用動力小，鑽孔效率高，電動機防水性能好，運轉時溫升較低，過載力強，鑽架對場地承載力要求低，可採用正循環、反循環兩種方式排渣。其缺點是：鑽孔時採用泥漿護壁，易造成現場泥濘；採用反循環鑽孔時，如土體中有較大石塊，則容易卡管；容易產生樁側周圍土層和樁尖土層鬆散，使樁徑擴大、灌注混凝土超量。
（4）鑽擴機。鑽擴機是鑽孔擴底灌注樁成孔機械。常用鑽擴機是雙管螺旋鑽孔機，它的主要部分是由兩根並列的開口套管組成的鑽桿和鑽頭，鑽頭上裝有鑽孔刀和擴孔刀，用液壓操縱，可使鑽頭並攏或張開。開始鑽孔時，鑽桿和鑽頭順時針方向旋轉鑽進土中，切下的土由套管中的螺旋葉片送至地面。當鑽孔達到設計深度時，操縱液壓閥使鑽頭徐徐撐開，邊旋轉邊擴孔，切下的土也由套管內葉片輸送到地面，直到達到設計要求為止。
（5）全套管鑽機。全套管鑽機是由法國貝諾特公司首先開發研製而成的，故又稱為「貝諾特鑽機」，它在成孔和混凝土澆築過程中完全依靠套管護壁。鑽孔直徑最大可達2．5m，鑽孔深度可達40m，拔管能力最大達到5000KN。全套管鑽機施工具有以下優點：除岩層以外，任何土層均適用；挖掘時可確切地分清持力層土質，因此可隨時確定混凝土樁的深度；在軟土中，由於有套管護壁，不會引起塌方；可鑽斜孔，用於斜樁。其不足之處是：機身龐大沉重，套管上拔時所需反力大，由於套管的擺動使周圍地基擾動而鬆散。
『肆』 鑽孔灌注樁常用的成孔機械及其選用的因素有哪些
灌注樁成孔方法有：干作業成孔、泥漿護壁成孔、套管成孔、人工挖孔。
1、干作業專成孔適用於屬地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化岩層。
2、泥漿護壁成孔
（1）回轉鑽機成孔
適用於地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質岩層等
（2）潛水鑽機成孔
適用於地下水位較高的軟硬土層，如淤泥、淤泥質土、砂夾卵石
（3）沖擊鑽成孔
適用於黃土、黏性土或粉質粘土和人工雜填土層中應用
3、套管成孔
（1）振動沉管成孔
適用於在一般粘性土、淤泥、淤泥質土、粉土及回填土中使用
（2）錘擊沉管成孔
適用於在黏性土、淤泥、淤泥質土、及雜填土層中使用
4、人工挖空
適用於無地下水或地下水較少的黏土、粉質粘土、含少量的砂、砂卵石、姜結石的黏土層採用
『伍』 機械成孔灌注樁包括哪些
(1)螺旋鑽機成孔法
(2)潛水鑽機成孔法
(3)沖擊鑽機成孔法
(4)正循環回轉法
(5)反循環回轉法
(6)沖抓鑽機成孔法
(7)旋轉錐鑽孔法
(8)簡易取土鑽孔法
希望能幫到你。。
『陸』 鑽孔機械有哪些類型
鑽孔機械分類：
1、鑽布料的鑽孔機。布料鑽孔機也叫打眼機.是由電動機帶動一根針旋轉，工作時使機針鑽透成疊衣料，在布料上留下一個個小孔痕跡，作為縫紉的定位記號，有些機器帶有對機針的點加熱裝置，對於較疏鬆的衣料加熱後的機針鑽如衣料退回機針後，在布料上留下的痕跡更為清晰.
2、鑽探用的鑽孔機。又稱鑽探機。在地質勘探中，帶動鑽具向地下鑽進，獲取實物地質資料的機械設備。主要作用是帶動鑽具破碎孔底岩石，用於鑽取岩心 、礦心、岩屑、氣態樣、液態樣等，以探明地下地質和礦產資源等情況。
3、工程鑽孔機。工程鑽孔機也是成都市金牛區茂騰建材商行的主營產品，是一種在建築施工中為加固處理建築工程基礎而應用的基礎樁或管樁所施工的鑽孔機械。
4、機械加工鑽孔機在製造行業中，施行鑽孔工藝的機器和設備。五金鑽孔機、木工鑽孔機、塑料鑽孔機等。
5、精密五金鑽孔機五金鑽孔機，也稱作機械鑽孔機，通過金屬鑽頭對金屬產品進行加工，主要為表帶，首飾等行業。
6、全自動鑽孔機表帶全自動鑽孔機，又叫做表帶鑽孔機，是專業解決表帶、首飾類細長孔鑽孔加工的創新產品。
『柒』 錨索鑽孔記錄表和注漿記錄表怎麼填
一般做預應力張拉的他們自己都帶表格，建築書店裡也有賣成品預應力錨索張拉記錄表的。 這個要又EXCEL編一個表格！你把日期，數量. 自己合理的做成空
『捌』 山體錨索鑽孔用什麼機械
錨桿機呀
『玖』 錨桿的成孔工藝
通常錨桿的成孔是錨固工程中費用最高和控制工期的作業，因而也是影響錨固工程經濟效益的主要因素。
錨桿的成孔應滿足設計要求的孔徑、長度和傾向，採用適宜的鑽孔方法確保精度，使其後續桿體插入和注漿作業能順利進行。
1.一般要求
1)在鑽孔過程中，對錨固區段的位置和岩土分層厚度進行驗證，如計劃錨固地層過分軟弱，則要採取注漿加固或變更錨固地層。
2)根據不同的岩土條件，應選用不同的鑽機和鑽孔方法，以保證在桿體插入和注漿過程中孔壁不至於塌陷;鑽機直徑符合設計要求，以使孔壁不至於過分擾動。
3)鑽孔以清水為好，膨潤土懸濁液和泥漿水都會減弱錨桿的錨固力，應避免使用。鑽孔用水對周邊地基和錨固地層地基有不良影響時，應考慮無水鑽孔法。
4)錨固長度區段內的孔壁呈沉渣或粘土附著，會使錨桿錨固力下降，因此，要求清水充分清洗孔壁。
5)施工過程中若有地下水從鑽孔內流出，必要時採取注漿堵水，以防止錨固段漿液流出而影響錨桿的錨固力。
6)可採用透水試驗或從鑽孔送入水的迴流情況判斷地層的透水強度。
7)對於滑坡整治和斜坡穩定等工程，鑽孔水會產生不良影響，可採用固結灌漿以改良地層，或採用無水鑽孔法。
2.鑽孔精度
鑽孔精度視結構物的重要程度和使用目的不同而有所不同，鈷孔過程中，應經常檢查鑽孔的準直度，一般偏離鑽孔軸線的誤差為鑽孔長度的2%。
我國工程建設標准化協會編制的《土層錨桿設計與施工規范CECS-90)》規定:
1)鑽孔水平方向孔距誤差不應大於50mm，垂直方向孔距誤差不應大於100mm;
2)鑽孔底部的偏斜尺度不應大於錨桿長度的3%。
國際預應力混凝土協會(FIP)編制的《注漿錨桿規范(1982年)》提出的鑽孔精度如下:
1)鑽孔入口點的允許誤差為±75mm;
2)鑽孔入口點與軸線的傾角、水平角的允許誤差為±2.5°以下;
3)錨桿孔任何長度上偏離軸線的允許誤差不大於錨桿長度的1/30。
3.鑽孔機械
國內常用錨桿鑽機的類型及主要性能參數見表5-1。
表5-1 國內常用錨桿鑽機的主要性能參數
4.鑽孔方法
在錨固工程中所鑽進的岩土體絕大部分為軟弱土層和復雜破碎或堅硬不穩固地層，常常是在一個鑽孔中出現幾種岩土層，因此，錨固工程施工成孔工藝較為復雜，往往採用綜合性成孔方法。目前常用的鑽進方法除常規正循環回轉鑽進外，大量使用的是長螺旋迴轉鑽進、長螺旋沖擊回轉鑽進、風動沖擊器沖擊回轉鑽進、跟套管長螺旋迴轉鑽進、跟管沖擊回轉鑽進、沖擊擠密鑽進和反循環沖擊回轉鑽進等鑽進方法。在軟土地層中，由於沖洗液循環時對孔壁的滲透作用，削弱了地層的抗剪強度，不利於錨桿的承載能力，而在硬岩石斜孔鑽進時，採用硬質合金鑽頭破碎岩石，效率低而成本增加，採用金剛石鑽頭破碎岩石時鑽頭壽命短，易產生偏斜，且成本高，所以，正循環回轉鑽進在錨固工程施工中不提倡使用。這里介紹其他的鑽進成孔方法。
(1)長螺旋迴轉鑽進
長螺旋迴轉鑽進不使用沖洗介質，是在各類土層中成孔的優選方法。鑽進中土屑沿螺旋葉片在慣性離心力和向上推力作用下返出孔口。這種方法鑽進效率高，最高可達20m/h，操作簡單，要求設備功率低，轉速控制在50～80r/min之間，給進壓力小，深孔時利用鑽具回轉力和自身重力即可鑽進。無污染、噪音小，是城市深基坑支護中土層錨桿施工成孔的主要方法。
(2)長螺旋沖擊回轉鑽進
長螺旋沖擊回轉鑽進是在土層中含有塊石、碎石或破碎的岩層中使用的成孔方法。它是將風動沖擊器安裝在長螺旋鑽桿的前端，利用風動沖擊器破碎孔內硬岩塊，而用螺旋葉片排除岩土屑。由於在土層中夾塊石、碎石時螺旋鑽進效率極低，且易發生孔內事故，而沖擊回轉鑽進時地層破碎而風量漏失後，上返氣流減少，攜帶岩粉屑能力降低，易造成埋鑽事故。將兩種方法結合起來，解決了硬岩破碎困難和排粉困難的雙重問題，由此提高成孔效率和施工質量。此種方法的技術參數只要滿足風動沖擊回轉鑽進的要求，就能滿足鑽進成孔的需要。為防止葉片在軟硬不均的地層中卡鑽，在軟地層前部，當硬岩層和軟地層厚度超過單根螺旋鑽桿長度時，慎用此法。
(3)沖擊回轉鑽進
在錨固工程施工中，多採用氣動沖擊回轉鑽進方法。沖擊回轉鑽進的主要優點是在硬岩層中成孔效率高，質量好，鑽孔偏斜小，成孔後洗孔時間短，施工工期容易保證。沖擊回轉鑽進的主要技術參數是風動沖擊器所需要的風壓、風量和轉數，給進壓力控制在10kN左右。鑽進過程中經常進行強力排粉，以達到孔內安全。所選用的風動沖擊器可根據設計的鑽孔直徑選擇。
(4)沖擊回轉擠密鑽進
沖擊回轉擠密鑽進方法主要是在軟弱土層中為了提高錨桿的承載能力，減小坍塌和孔內殘留鑽渣而使用的一種新型成孔方法。將沖擊器安裝在鑽桿底部，沖擊器裝有特殊形狀的擠密鑽頭。鑽進時利用沖擊器的沖擊力將鑽頭擊入土層中，同時鑽機的給進力推動鑽頭壓入土層之中，並且在鑽機回轉力的作用下鑽頭轉動一定角度對土層作剪切破碎，產生的土屑被沖擊力、給進壓力雙重作用擠到孔壁之中，並使土層結構破壞，排擠土顆粒間的結合水、孔隙水，土顆粒重新排列而密實，內聚力增加，抗剪強度增大，因此，增加了錨固體與土層的黏結力和摩擦阻力、增大錨桿的承載能力。
沖擊回轉擠密鑽進方法的優點是在鑽進中無岩屑，無污染，鑽進效率高，成孔質量好，純鑽進時間利用率可達70%～80%。對於不同土層可適當調整給進壓力，鑽進過程中不需反復提拉鑽具。沖擊回轉擠密鑽具結構如圖5-8所示。
圖5-8 沖擊回轉擠密鑽具結構示意圖
(5)跟套管沖擊回轉鑽進
跟套管沖擊回轉鑽進成孔有3種方式:雙動力頭跟管鑽進、偏心鑽頭跟管鑽進和沖擊器跟管鑽進。在雙動力頭跟管鑽進時，地層為軟土或含碎石較小、較少時，小徑鑽具可用長螺旋鑽具;在硬岩層或含岩塊較大、較多時，多用沖擊回轉鑽具作為超前小徑鑽具。這里主要以沖擊回轉鑽進為主進行介紹。
1)雙動力頭跟管鑽進:利用鑽機上的前動力頭和後動力頭同時回轉，同步進行跟套管護壁，套管內小徑鑽具破碎孔內岩土體，當鑽進至穩定的岩土層時，後動力頭停止轉動，並不再接套管，利用小一級沖擊回轉鑽具鑽進至設計孔深，提出鑽具，下入錨拉桿後，起拔套管或邊灌漿邊起拔套管。雙動力頭跟管鑽進的鑽具結構如圖5-9所示。在雙動力頭跟管鑽進時必須注意:①套管必須是左螺紋連接，套管長度必須與單根鑽桿長度相匹配。②前動力頭和後動力頭的轉數要匹配，前動力頭為正向轉動，而後動力頭為反向回轉，兩者不同轉數過多時，易將套管螺紋反脫扣而造成孔內事故。③給進速度要同步，不然會造成小徑沖擊器空打或套管底部硬質合金鑽頭過早磨損。④套管最好選用內平式連接，底部鑽頭的內出刃應小於0.5mm或無內出刃，以免刮傷沖擊器。
圖5-9 雙動力頭跟套管鑽進的鑽具結構示意圖
2)偏心鑽頭跟套管鑽進:這是一種用偏心鑽頭代替沖擊器下部的球齒型硬質合金鑽頭，在含碎石、卵礫石及破碎的硬岩層中鑽進成孔，代替雙動力頭跟套管鑽進成孔方法。潛孔錘跟管鑽進充分利用了風動沖擊潛孔錘高效率沖擊破碎岩石的優勢，在高效率碎岩鑽進的同時，同步跟入套管保護鑽孔孔壁，利用套管的剛性導向作用還可以抑制鑽孔彎曲，保證鑽孔的直線度。其工作原理是:鑽進時偏心式鑽具通過套管內孔中進入套管靴位置，當中心鑽具正轉時，偏心鑽頭在套管靴前順著回轉方向偏心張開，在潛孔錘驅動下鑽頭鑽出比套管外徑大的鑽孔。沖擊力同時還作用在套管底部的套管靴上，帶動套管與內部的小徑沖擊回轉鑽具同步前進，套管不回轉，沖擊器邊沖擊邊回轉，在破碎孔底岩土層的同時，用沖擊力帶動套管一起進入孔內。此種方法只要有單動力頭鑽機即可，且偏心鑽頭只伸出套管靴底部150～200mm，不容易發生卡鑽事故。需要提出中心鑽具時，只要使中心鑽具反向扭轉一定角度，偏心鑽頭便可以收攏，然後從套管內孔中提出。當到穩定地層後，提出小徑鑽具，將偏心鑽頭更換成普通鑽頭，繼續鑽進完成設計孔深，安裝好錨拉桿後，方可起拔套管。偏心鑽頭跟管鑽具結構如圖5-10所示。所用偏心鑽頭結構如圖5-11所示。導正花鍵軸一端的花鍵直接與潛孔沖擊器相連接，另一端的偏心孔與偏心鑽頭相配接，配接後的偏心鑽頭可繞導向花鍵軸上的偏心孔轉動一定角度，轉動位置分別為偏心鑽頭的張開和收攏狀態。偏心鑽頭跟管鑽進時應注意:①組裝鑽具前必須仔細檢查偏心塊的活動程度、銷釘的完好度和軸的潤滑度。②套管必須採用左螺旋聯結，且內平。套管靴與鑽頭外徑是否匹配合理，能否使鑽具順利通過。③套管長度與單根鑽桿長度必須匹配，便於擰卸鑽具，增加純鑽進時間。④小徑鑽具下入套管內，鑽頭到達套管靴部位時，用人工反轉將鑽頭伸出套管靴到孔底，避免使用機械回轉。提升小徑鑽具前必須強風排渣，用人工反轉小徑鑽具，邊轉邊提，禁止用機械反轉回轉，防止將套管一起轉動或螺紋脫扣。⑤套管在下入錨拉桿後起拔，可以在灌漿前起拔，或邊灌漿邊起拔。一般孔壁不穩定地段為錨桿自由段，灌漿前起拔套管對錨桿承載能力影響不大。⑥選擇的套管應具有足夠的強度，最好用高頻淬火後的套管。
圖5-10 偏心鑽頭跟管鑽具結構示意圖
圖5-11 偏心鑽頭結構
3)沖擊器跟管鑽進:在無雙動力頭鑽機和偏心鑽頭的情況下，可以採用雙套沖擊器聯合使用進行跟管鑽進。這種方法適合於含碎石、塊石較小和較少的土層、鬆散的砂層、小礫石層和破碎帶地層使用。沖擊器跟管鑽進的鑽具結構如圖5-12所示。沖擊器跟管鑽進的操作較為復雜。首先將沖擊器與動力頭和套管連接，用沖擊器將套管打入地層進行開孔，當套管打入困難時，去掉沖擊器和套管接頭，下入小徑沖擊器鑽具，將套管內的岩屑全部排出後繼續鑽進3～5m;當排出岩渣困難時，將鑽具提升到套管底部0.2～0.3m位置，去掉超出套管上頭的鑽桿，並且用絲堵封閉鑽桿頭，將套管接頭、沖擊器接於動力頭上，送高壓空氣給進，將套管擊入到已有小孔的地層中;同樣當套管擊入困難時，去掉沖擊器及接頭，連接鑽桿，用小徑鑽具將套管內岩土屑排出後，繼續鑽進，反復上述工序，至穩定岩土層後，用小徑鑽具鑽至設計孔深，提出鑽具，下入錨拉桿，起拔套管。沖擊器跟管鑽進時要注意:①套管應採用厚壁，且強度要大，左螺紋聯結的內平式套管。②套管擊入時不能強力打擊，當進入困難時，可用人工轉動一個角度或進行排渣及超前鑽孔。③鑽具在擊入套管時必須提至套管內，防止套管切削下的岩土屑埋住沖擊器而發生孔內事故。④套管上部鑽桿擰卸後，鑽桿頭必須封閉，以免臟物進入鑽桿內腔，堵塞沖擊器而無法工作。⑤超前鑽具鑽進時不宜過長，防止埋鑽。
圖5-12 沖擊器跟管鑽進的鑽具結構示意圖
5.錨桿孔的擴孔方法
為了增大錨桿的承載力，有時需要對鑽孔深處的端部進行擴孔處理。可通過專門的擴孔機具或在孔內放入少量炸葯進行擴孔，擴孔的方法有:機械擴孔、爆炸擴孔、水力擴孔和壓漿擴孔。
(1)機械擴孔
機械擴孔需用專門的擴孔裝置。該擴孔裝置是將一種擴張式刀具置於一魚雷形裝置中，這種擴張式刀具能通過機械方法隨著魚雷式裝置緩慢地旋轉而逐漸張開，直到所有切刀都完全張開完成擴孔為止。如英國Fondedile公司生產的一種專門用於粘土層的擴孔設備，該設備能在鑽孔中同時形成幾個擴大的鈴狀體。該機械由一系列鉸刀組成，操作時鉸刀能連續開啟，在孔中形成與擴孔點數量相同的串聯四邊形。與此同時，被鉸刀切削下來的破碎物料則通過沖洗水帶至鑽孔表面。
我國台灣盧錫煥先生發明的保壯PCBA擴孔地錨，已在很多工程中應用，並積累了豐富的經驗，該擴大頭錨桿的構造如圖5-13所示。
機械擴孔方法適用於密實土和粘土的擴孔作業。
(2)爆炸擴孔
爆炸擴孔是把計算好的炸葯放入鑽孔內引爆，把土向四周擠壓形成球形擴大頭。此法一般適用於砂性土。對粘性土，爆炸擴孔擾動大，易使土液化，有時反而使承載力降低。即使用於砂性土，也要防止擴孔塌落。爆炸擴孔在鑽孔灌注樁施工中已有成熟的經驗，但在錨桿施工中我國尚缺乏完整的經驗，在城市中採用要慎重。
(3)水力擴孔
水力擴孔在我國已成功地用於土層錨桿施工，用水力擴孔，當土層錨桿鑽進錨固段時，換上水力擴孔鑽頭，它是將合金鑽頭的頭端封住，只在中央留一直徑為10mm的小孔，而在鑽頭側面按120°，與中心軸線夾角為45°開設三個直徑為10mm的射水孔。水力擴孔時，保持射水壓力為0.5～1.5MPa，鑽進速度為0.5m/min，用改裝過的直徑為150mm的合金鑽頭即可將鑽孔擴大為直徑200～300mm，如果鑽進速度再減小，鑽機直徑還可以增大。
圖5-13 擴大頭錨桿的構造
在飽和軟粘土地區用水力擴孔，如果孔內水位低，由於淤泥質粉質粘土和淤泥質粘土本身呈軟塑或流塑狀態，易出現縮頸現象，甚至會出現卡鑽，使鑽桿提不出來。如果孔內保持必要的水位，鑽孔則不會產生塌孔。
壓漿擴孔在國外廣泛採用，但需用堵漿設施，我國多採用二次灌漿法來達到擴大錨固段直徑的目的。