機械零件加工表面質量包含哪些內容

Ⅰ 機械加工表面質量包括哪些內容

1.表面粗糙度；
2.表面波度；
3.表面加工紋理 ；
4.加工過程產生的傷痕。

Ⅱ 零件的機械加工質量包括哪些內容

可以說不全對，該是加工精度和幾何公差，幾何公差有形狀公差和型位公差等。

Ⅲ 表面質量包括哪些方面

機械加工表面質量又稱為表面完整性，包括兩個方面的內容：
1．表面層的幾何形狀特徵
主要由以下幾部分組成：
⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，即加工表面的微
觀幾何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz；
⑵ 表面波度 它是介於宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。
⑶ 表面加工紋理 它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決於表面形成過程中所採用的機加工方法及其切削運動的規律。
⑷ 傷痕 它是指在加工表面個別位置上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機分布。
2．表面層的物理力學性能
表面層的物理力學性能主要指以下三個方面的內容：
⑴ 表面層的加工冷作硬化；
⑵ 表面層金相組織的變化；
⑶ 表面層的殘余應力。

Ⅳ 什麼是機械加工表面質量

機械加工表面質量又稱為表面完整性，其含義包括兩個方面的內容：
1．表面層的幾回何形狀特徵答 表面層的幾何形狀特徵如圖3-1所示，主要由以下幾部分組成： ⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，即加工表面的微觀幾何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz； ⑵ 表面波度 它是介於宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。 ⑶ 表面加工紋理 它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決於表面形成過程中所採用的機加工方法及其切削運動的規律。 ⑷ 傷痕 它是指在加工表面個別位置上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機分布。
2．表面層的物理力學性能 表面層的物理力學性能主要指以下三個方面的內容：⑴ 表面層的加工冷作硬化； ⑵ 表面層金相組織的變化； ⑶ 表面層的殘余應力。

Ⅳ 零件機械加工表面質量主要包含哪些內容

零件加工尺寸
邊緣是否倒角
粗糙度（過去叫光潔度）是主要的零件加工指標

Ⅵ 機械加工表面質量包括哪些具體內容,它們對機器使用性能有哪些影響

⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，即加工表面的微觀幾何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz；

⑵ 表面波度 它是介於宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。

⑶ 表面加工紋理 它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決於表面形成過程中所採用的機加工方法及其切削運動的規律。

⑷ 傷痕 它是指在加工表面個別位置上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機分布。
（一）表面質量對耐磨性的影響1. 表面粗糙度對耐磨性的影響一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小於理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。2. 表面冷作硬化對耐磨性的影響加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏鬆，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。

（二）表面質量對疲勞強度的影響金屬受交變載荷作用後產生的疲勞破壞往往發生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質量對疲勞強度影響很大。1. 表面粗糙度對疲勞強度的影響在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。2. 殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響余應力對零件疲勞強度的影響很大。表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生表面冷硬一般伴有殘余應力的產生，可以防止裂紋產生並阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。

（三)表面質量對耐蝕性的影響零件的耐蝕性在很大程度上取決於表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質就愈多。抗蝕性就愈差。表面層的殘余拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。

（四）表面質量對配合質量的影響表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質量。對於間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質。對於過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。

Ⅶ 零件的加工質量包括哪些因素,含義及單位是什麼

加工質量范圍太大了
每道工序都存在加工質量的問題，一道工序沒做好，都可能對專零件質量造成缺陷，從屬落料、預熱處理、粗加工、後熱處理、精加工等等，加工質量是個概念的問題，沒有單位吧。
因素有很多：原材料、機器設備、設計方案、製造工藝、人工操作等

Ⅷ 機械加工表面質量包括哪些方面

機械加工表面質量包括
1.
零件的表面幾何特性：包括表面粗糙度和表面坡度
2.
物理力學性能，包括表面加工硬化，便面金相組織的變化和表面殘余應力。

Ⅸ 機械零件加工質量一般包括哪兩個方面

尺寸誤差和形狀位置誤差。工藝性的基本要求：

毛坯選擇合理機械製造中毛坯制專備的方法有屬：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

結構簡單合理設計零件的結構形狀時，警好採用最簡單的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

(9)機械零件加工表面質量包含哪些內容擴展閱讀：

在一些機械零件設計手冊和機械製造專著中，對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關系的經驗及計算公式都有很多介紹，但所列表中的數值也不盡相同，有的還有很大的差異。

這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難。在實際工作中，對於不同類型的機器，其零件在相同尺寸公差的條件下，對表面粗糙度的要求是有差別的。

這就是配合的穩定性問題，在機械零件的設計和製造過程中，對於不同類型的機器，其零件的配合穩定性和互換性的要求是不同的。