機械設備如何提高利用率

『壹』 如何有效的控制提高質量和提高設備利用率

這個問題很好辦，你就每天不厭其煩的將自己當天的工作內容進行總結，將明天要做版的事權情安排一條條的用報告形式寫給主管，而且要你怎麼改就照改不誤，主管會滿意的，時間長了，主管必定會改變方式的。 如果你認為回答是對的，請你選擇回答。

『貳』 如何提高機械的機械效率

提高機械效率最簡單的方法是：
1,減小機械自重例如：動滑輪太重，換用較輕滑輪就可提高其機械效率。
2.,減小機械間的摩擦力。

『叄』 在日常使用中怎樣提高機械設備使用性能

隨著城市建設事業的高速發展，機械化施工在城市建設中占絕對主導地位，機械設備使用性能的優劣在很大程度上制約著市政工程的質量、進度與成本。在機械設備使用過程中，人、機和環境三大因素直接影響著機械設備使用性能的優劣。要提高機械設備使用性能，必須加強對人、機和環境三大因素的管理。
1 提高機械設備使用性能的方法
1.1 人本管理
隨著科學技術的不斷發展和新技術、新材料、新工藝的廣泛應用，機械設備的種類更加齊全，結構更加復雜，同時對機械設備操作人員的要求也相應提高。因此，加強操作人員的技能培訓，使其不僅要懂得機械設備的結構組成、原理、性能、掌握操作技巧，而且還要掌握機械設備的故障快速診斷和維修能力。操作人員良好的技術水平可以在很大程度上提高機械設備的利用率和完好率，避免因人為因素造成機械設備的損壞，縮短廠機械設備的維修時間和維修周期，為企業創造良好的經濟效益。另外，操作人員的工作態度和工作積極性、責任感對機械設備的使用性能有很大的影響，因此，要加強對操作人員的素質教育和培訓，提高操作人員的工作責任感，這樣才能更加有效的提高操作人員的工作積極性和能動性，最終達到提高機械設備的利用率和完好率，取得良好的經濟效益的目的―
1.2 機械設備的維護保養
機械設備的維護保養質量是機械設備使用的前提和基礎，機械設備在長期的使用過程中，機械的零部件磨損、間隙增大、配合改變，機械設備應有的靜平衡和動平衡被破壞，工作穩定性、叮靠性和機械的工作效率都顯著下降，甚至會造成某些零部件的永久性傷害。因此，必須建立有效的機械設備管理機制，尤其加大對機械設備維護保養的管理力度，嚴格落實各項規章制度，結合實際情況，科學、高效、合理地制定出維修保養計劃，有專人負責和檢查，按時按級做好機械設備的維護保養工作，定期進行維護保養情況檢測，並認真做好機械設備的維護保養記錄。具體內容包括以下4個方面：
（1）加強設備的保養丁仟，防止誤保，杜絕漏保。由於保養不當是造成設備故障的主要原因之一，保養工作必須強制執行，，機務管理者要按照機械保養使用說明書制訂切實有效的保養汁劃，並與機駕人員進行技術交底，隨時抽查保養的落實情況。同時建立獎懲機制，獎優罰劣，以加強廣大機駕人員的責任心，調動他們的工作熱情和積極性，切實搞好保養工作，保證機械設備的正常運行。因此保養工作要從源頭抓起，並防止以修帶養。
（2）加強設備的日常檢查工作，檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄，以便分析、判斷機械故障，及時而准確地消除故障隱患。
（3）機務管理者應及時掌握情況、了解全局，作出合理、詳細的機械維修計劃，並對維修作業、采購活動作出指示和監督，避免不必要的維修及其費用的浪費。
（4）加大機務管理力度，建立健全機械維修、保養規章制度，強調機務管理作用；完善數據統計系統，對大小故障建檔備案；對機駕人員和機務管理人員做到責任明確，獎罰分明；對采購、加工配件等工作加大監管力度，保正機械配件的質量和數量。
1.3 環境的管理和維護
工作場地的選擇要充分考慮到風向、河流和周圍建築物對設備可能造成的影響，並且場地要盡可能平整、密實，避免機械設備在使用過程中因重量大、劇烈振動等原因造成設備的傾斜、基礎塌陷等，造成不必要的損壞和經濟損失。機械設備在酷熱、嚴寒等條件下使用時，都應該採取必要的措施對機械設備進行保護，並根據實際情況對設備的一些參數進行必要的調整。如風力的大小對機械設備的正常工作有很重要的影響，風力過大時設備的輸料傳送帶就會發生跑偏，嚴重時會發生輸料傳送帶扯裂或輸料皮帶架傾斜、倒塌等現象。同時對機械設備提供動力的能源裝置的安全性、穩定性和經濟性就有較高的要求。機械設備開機前應對能源裝置進行系統的維護保養和檢查，對發電機的輸出功率、工作的穩定性和安全性進行全面的檢查，為設備的正常工作提供強勁的動力支持。
2 結束語
總之，影響機械設備使用性能的因素很多，只有掌握了影響市政施工機械性能的各種因素，才能在實際施工過程中，根據影響設備使用性能的各種因素，做好更加充分的准備工作，提高機械設備的利用率，降低生產成本，取得更大的經濟效益。

『肆』 怎樣提高設備利用率

1、做好設備維護保養，減少故障率；
2、改善加工工藝，充分利用設備；
3、做好設備使用前各項輔助准備（如備料、生產計劃、供電氣水、操作人員培訓等等）。

『伍』 機台利用率如何提高呢

需要提高機台利用率的話，可以選擇工業app-設備水晶球來實現，這款針對工業行業的APP非常的強大，可以讓生產過程更加標准化，可以讓機台利用率大大的提高。

『陸』 設備利用率的如何提高

1.現場設備使用管理標准化
2.現場設備配置要科學合理
3.推行承包責任制，實行經濟管理
4.加強設備的維修保養，提高設備完好率
5.突出重點，抓好大型、進口、特種設備的管理
6.加強設備的安全管理，防止事故發生
7.加強人員管理，提高機械隊伍的整體素質
8.完善管理約束與激勵機制，促進設備管理

『柒』 設備利用率是什麼，怎麼進行計算

設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設備的使用效率。是反映設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。
在一般的企業當中，設備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設備能否充分利用，直接關繫到投資效益，提高設備的利用率，等於相對降低了產品成本。所以，作為企業的管理者，在進行生產決策的時候，一定要充分認識到這一點。
一般包括：設備數量利用指標—實有設備安裝率，已安裝設備利用率；設備時間利用指標—設備制度台時利用率，設備計劃台時利用率；設備能力利用指標—設備負荷率；設備綜合利用指標—設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度台時利用率。
設備的利用率可以用以下公式計算：
公式一：
設備利用率＝每小時實際產量/每小時理論產量×100%
公式二：
設備利用率＝每班次（天）實際開機時數/每班次（天）應開機時數×100%
公式三：
設備利用率＝某抽樣時刻的開機台數/設備總台數×100%
設備利用率的統計辦法：
1、人員及部門
進行設備的統計應該由專人或專門的部門負責，其統計的目的主要是為生產能力設計和生產決策與生產分析提供依據和基礎資料，一般由企業的生產部、主管部或機電部門負責。
2、方法
進行設備利用率的統計可依據生產報表分析進行，也可以採取實際統計的辦法。對於時產量固定的或產量容易計算的，可採用公式一；對於產量可變或設備較小的，可採用公式二、公式三；統計工作應該認真、嚴肅、長期堅持，只有長期的數據，才是更加准確和實事求是的調查數據。

『捌』 淺談如何提高機械設備利用率,更新機運管理理念

摘要: 公路機械設備是提高工程質量、減輕工人勞動強度、提高工作效率的有效內設容施。隨著養路機械水平的不斷提高，各種規格型號機械設備的購進，給機運管理者提出了新的、更高的要求。在當今市場的經濟條件下，怎樣提高機械設備利用率，如何加強機械設備管理，開拓機械設備使用、維修、保養的新格局是擺在機運管理者面前的一大課題。

『玖』 如何提高工廠設備使用效率

目前有90%以上的櫥櫃企業是在一套一套地生產櫥櫃，單套下料、封邊、排鑽、組裝。在這種生產組織形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由於幾乎沒有相同的排料形式，
電子開料鋸一次鋸切多張板的能力很難有機會體現；一套櫥櫃中相同尺寸的部件有限，生產時需要頻繁調節機器，即使是六排鑽，對於按照訂單生產的企業來講，其真實效率與三排鑽相比，基本不能提升效率。而少量的企業採取的是標准櫃預庫存的方式，就很明顯提高了原材料利用率和生產效率。
在這樣的模式下，對於標准櫃體而言，由於可以實現多套同時下料生產，不僅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同時出現相同排料形式的幾率大大提高，可以充分發揮電子開料鋸一次鋸切多張板的特性；由於相同的部件可以同時進行鑽孔，就可以大大減少調整排鑽的次數，增加了機加工效率。當然，在這種情況下，非標準的櫃體基本上還是單套生產，所面臨的問題也不少，但總的生產效率還是比原來要高出了不少。歐洲的櫥櫃企業通常使用的是二段式的標准件預庫存的生產模式，也有越來越多的國內企業在開始採用這樣的模式。
在這樣的模式下，訂單會被分解為標准件和非標件，標准件就直接去庫房領取，而非標件則進入生產環節。我們已經知道，標准件的生產加工效率是很高的，也能充分發揮大型設備的優勢。非標部件的加工則可採取多套訂單的同時生產，由於多套訂單中包含的相同部件幾率加大，我們就可以同時追求原材料利用率和機加工效率。
通過上述情況的對比分析，我們可以看出來，生產組織形式也是影響工廠生產效率的重要因素，只有科學合理的生產組織流程才可以節省原材料並把設備效率充分發揮出來，從而提升工廠的加工效率。
我們知道，只有實現相同部件的同時加工，才能夠發揮設備的效率，也只有實現板件的通用性，才可以實現生產效率的提升。而產品的工藝規范則是實現上述目標的基礎。如果我們的工藝規范做得不到位，訂單產生大量的不相同的部件，即使你將多個訂單進行合並，所得到的相同部件數量也是有限的。而在這樣的情況下，所謂高效科學的生產組織形式就失去了意義，設備和IT系統的效率也就失去了基礎。因此，我們可以了解到，科學的產品工藝決定了我們將來在生產流程的效率，低效率的工藝標准將制約我們對生產流程的改進，也制約著設備能力的發揮。
另外，訂單處理是出錯率非常高的環節，工廠目前普遍把希望寄託到IT系統上面。櫥櫃公司首先想實現的是利用強大的櫥櫃設計系統，實現高效、無差錯的設計，同時使工廠可以自動獲取BOM數據，並按照各個環節和工序進行輸出。如果實現了從銷售設計到工廠料單的完整應用，則可以大大提高設計效率和准確度；特別是非標櫃料單拆解，不僅可以提高訂單處理速度，而且有著極高的准確度。
可以說，上述IT系統的應用的確可能為企業帶來生產效率，也是這幾年國內櫥櫃企業重點投資建設的內容。下一步的需求將是在櫥櫃企業突破2000套月產量時出現，即進一步利用IT系統，實現多套訂單同時生產，相同的部件同時加工，也就是二段式標准件預庫存的生產模式所需要的IT系統。
後續的IT需求無非是實現計劃排產、庫存、采購等模塊與原有的IT系統的協同使用，甚至是MRP/ERP系統的整體應用。IT系統在國內櫥櫃工廠的真正應用開始於2003年，但直到現在也鮮有企業真正實現從前端的銷售設計到後端工廠料單自動拆解的一體化應用，更不要說深入到生產管理環節或者是ERP了。
其中的原因，除了有軟體公司的產品自身存在缺陷或者自身的技術服務能力不到位的原因外，到底是什麼制約著IT系統在行業的應用呢？以最簡單的櫥櫃設計軟體的應用來講，我們知道軟體的使用是建立在工廠產品標准化的前提下的。由於中國的市場的特殊性，櫥櫃的設計和銷售隨意性較大，絕大部分的企業到現在為止都沒有一個完整的產品體系；而在前端的銷售環節如果不能貫徹標准化的設計思路，又進一步制約了該體系的完善。
因此，我們可以得出結論，脫離了技術標准化（包括產品標准化和工藝標准化）和生產組織（管理）流程的基礎，IT系統對於工廠生產效率的提升也是有限的。
從上面的論述，我們可以獲取下列結論：
1、生產環節的效率必須通過IT系統、技術標准化和生產組織流程以及設備條件四個方面來共同實現。單獨追求上述任何一個方面的效率是沒有意義的。
2、技術標准化是IT應用、組織流程和機加工效率的基礎，也是實現工廠生產效率的底層建築。
目前有90%以上的櫥櫃企業是在一套一套地生產櫥櫃，單套下料、封邊、排鑽、組裝。在這種生產組織形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由於幾乎沒有相同的排料形式，電子開料鋸一次鋸切多張板的能力很難有機會體現；一套櫥櫃中相同尺寸的部件有限，生產時需要頻繁調節機器，即使是六排鑽，對於按照訂單生產的企業來講，其真實效率與三排鑽相比，基本不能提升效率。而少量的企業採取的是標准櫃預庫存的方式，就很明顯提高了原材料利用率和生產效率。
在這樣的模式下，對於標准櫃體而言，由於可以實現多套同時下料生產，不僅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同時出現相同排料形式的幾率大大提高，可以充分發揮電子開料鋸一次鋸切多張板的特性；由於相同的部件可以同時進行鑽孔，就可以大大減少調整排鑽的次數，增加了機加工效率。當然，在這種情況下，非標準的櫃體基本上還是單套生產，所面臨的問題也不少，但總的生產效率還是比原來要高出了不少。
歐洲的櫥櫃企業通常使用的是二段式的標准件預庫存的生產模式，也有越來越多的國內企業在開始採用這樣的模式。
在這樣的模式下，訂單會被分解為標准件和非標件，標准件就直接去庫房領取，而非標件則進入生產環節。我們已經知道，標准件的生產加工效率是很高的，也能充分發揮大型設備的優勢。非標部件的加工則可採取多套訂單的同時生產，由於多套訂單中包含的相同部件幾率加大，我們就可以同時追求原材料利用率和機加工效率。
通過上述情況的對比分析，我們可以看出來，生產組織形式也是影響工廠生產效率的重要因素，只有科學合理的生產組織流程才可以節省原材料並把設備效率充分發揮出來，從而提升工廠的加工效率。
我們知道，只有實現相同部件的同時加工，才能夠發揮設備的效率，也只有實現板件的通用性，才可以實現生產效率的提升。而產品的工藝規范則是實現上述目標的基礎。如果我們的工藝規范做得不到位，訂單產生大量的不相同的部件，即使你將多個訂單進行合並，所得到的相同部件數量也是有限的。而在這樣的情況下，所謂高效科學的生產組織形式就失去了意義，設備和IT系統的效率也就失去了基礎。因此，我們可以了解到，科學的產品工藝決定了我們將來在生產流程的效率，低效率的工藝標准將制約我們對生產流程的改進，也制約著設備能力的發揮。
另外，訂單處理是出錯率非常高的環節，工廠目前普遍把希望寄託到IT系統上面。櫥櫃公司首先想實現的是利用強大的櫥櫃設計系統，實現高效、無差錯的設計，同時使工廠可以自動獲取BOM數據，並按照各個環節和工序進行輸出。如果實現了從銷售設計到工廠料單的完整應用，則可以大大提高設計效率和准確度；特別是非標櫃料單拆解，不僅可以提高訂單處理速度，而且有著極高的准確度。
可以說，上述IT系統的應用的確可能為企業帶來生產效率，也是這幾年國內櫥櫃企業重點投資建設的內容。下一步的需求將是在櫥櫃企業突破2000套月產量時出現，即進一步利用IT系統，實現多套訂單同時生產，相同的部件同時加工，也就是二段式標准件預庫存的生產模式所需要的IT系統。
後續的IT需求無非是實現計劃排產、庫存、采購等模塊與原有的IT系統的協同使用，甚至是MRP/ERP系統的整體應用。IT系統在國內櫥櫃工廠的真正應用開始於2003年，但直到現在也鮮有企業真正實現從前端的銷售設計到後端工廠料單自動拆解的一體化應用，更不要說深入到生產管理環節或者是ERP了。
其中的原因，除了有軟體公司的產品自身存在缺陷或者自身的技術服務能力不到位的原因外，到底是什麼制約著IT系統在行業的應用呢？以最簡單的櫥櫃設計軟體的應用來講，我們知道軟體的使用是建立在工廠產品標准化的前提下的。由於中國的市場的特殊性，櫥櫃的設計和銷售隨意性較大，絕大部分的企業到現在為止都沒有一個完整的產品體系；而在前端的銷售環節如果不能貫徹標准化的設計思路，又進一步制約了該體系的完善。
因此，我們可以得出結論，脫離了技術標准化（包括產品標准化和工藝標准化）和生產組織（管理）流程的基礎，IT系統對於工廠生產效率的提升也是有限的。
從上面的論述，我們可以獲取下列結論：
1、生產環節的效率必須通過IT系統、技術標准化和生產組織流程以及設備條件四個方面來共同實現。單獨追求上述任何一個方面的效率是沒有意義的。
2、技術標准化是IT應用、組織流程和機加工效率的基礎，也是實現工廠生產效率的底層建築。

『拾』 如何保障機械設備的利用率和可靠性

一般包括：設備數量利用指標―實有設備安裝率，已安裝設備利用率；設備時間利用指標―設備制度台時利用率，設備計劃台時利用率；設備能力利用指標―設備負荷率；設備綜合利用指標―設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度台時利用率。設備利用率公式:每小時實際產量/ 每小時理論產量