A. 製造業安全生產的要點是什麼
機械製造企業安全生產行政執法檢查要點
說 明
一、 本「要點」是根據機械製造企業傳統加工工藝、設備編寫。隨著社會的發展，機械製造行業的新工藝，新設備不斷增加或更新，在檢查中有本「要點」沒有涉及的設備（施），而與本「要點」中相似的則參照使用。如沒有相似的則按照國家有關的安全標准、規范和該設備的產品說明、設備性能、特點等進行檢查。
二、 本「要點」所涉及的有關條款，數據以國家標准、規范和行業規定為准。
三、 械製造企業安全行政執法檢查要點，僅供各級安全監督檢查人員參考。
設備設施安全檢查要點
一、 金屬切削機床
1、 機床保護接地（零）線（PE線）應是多股軟銅線，接觸可靠，不許搭接或串接。
2、 防護罩、蓋、欄等應完備可靠，不能設置罩、蓋、欄的旋轉部位的鍵、銷、鍥等不應突出旋轉部位平面。
3、 加工棒料超過機床尾部在300mm以上時，應設置可靠的支架及護欄。
4、 卡盤、夾具要有防松、脫裝置且完好。
5、 機床自身帶有超過3m的直梯，其超出部分應裝設護籠。
6、 機床局部或移動照明必須採用36V或24V安全電壓。使用220V整機照明燈具高度應大於1.8（以操作站立面為准）線路規范完好，燈泡上都應安裝燈罩。
二、 起重機械
1、 鋼絲繩的選用應符合要求，連接方法要正確。
2、 不能使用報廢的鋼絲繩，如斷絲、腐蝕或磨損超過規定數量的，扭轉、死角、硬彎、塑性變形，麻芯脫出等。
3、 滑輪與護罩完好，轉動靈活。滑輪與鋼絲繩直徑要匹配，滑輪無缺損或裂紋。
4、 吊鉤無裂紋、變形，磨損量不超標，吊鉤轉動靈活，固定螺母的定位螺栓、開口銷要緊固完好。
5、 制動器靈敏可靠，制動輪無裂紋或缺損。
6、 行程限位器要靈敏可靠、門機聯鎖。
7、 緊停開關，緩沖器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效。
8、 各種信號裝置齊全且靈敏可靠，司機室照明要使用安全電壓。
9、 起重機的導軌和所有電器設備金屬外殼都要有可靠的接地（零）線保護。
10、 轉動部位（人易接觸處）要有罩、蓋。人員要行走處應裝有符合要求的防護欄桿，人易接觸的滑觸線處要裝防護板。在人行走道上要用花紋鋼板，並經防滑處理。
11、 起重機上要有明顯的允許起重噸位標示牌。
12、 常用吊索具要分類、懸掛管理。
三、 沖、剪、壓機械
1、 沖床離合器動作靈敏可靠，無連沖，制動器工作可靠，與離合器相互聯鎖。緊停開關靈敏、可靠、醒目，安裝位置要方便使用。（剛性離合器的沖壓機械可不裝緊停開關）。設備外露旋轉部件離操作者站立面小於2m都要裝防護裝置，腳踏開關上部和兩側要裝防護罩。沒有的設備要用安全防護裝置，專用工具，確保手不進入危險區。使用專用工具操作的要在工藝卡（工序操作卡）上註明沖模編號和配備專用工具的名稱和編號。
2、 剪板機：壓料腳底面應平直、完整，底面在同一水平線上，剪切時要先壓緊在剪切。在刀口前（送料方）要裝防護裝置，剪板機剪長度大於2500mm時設備兩側均應設置緊停開關。腳踏開關要裝防護罩。
3、 壓力機上的壓力表必須定期校驗，在有效期內使用（應有校驗標簽）。
4、 沖、剪、壓設備的床身、電器（機）外殼，穿線金屬管都應有可靠的接地（零）線保護。照明燈具應符合安全要求。
四、 木工機械
1、 限位裝置、聯鎖裝置要靈敏可靠。
2、 外露的旋轉部位要裝防護罩（蓋）（高度在2m以下處）。
3、 木工平刨機刀口的間距必須符合要求。
4、 木工園盤鋸要有可靠的防護裝置。
5、 所有木工機械的緊固件、連接件和鎖緊裝置必須完整可靠。
6、 金屬床身和電器外殼保護接地（零）線可靠。
7、 在木工機械本體上的控制電器必須密閉。
五、 砂輪機
1、 砂輪機開口方向不能正對行人通道或附近設備及操作人員。
2、 砂輪機的防護罩要有足夠的強度，安裝要牢固。
3、 應有當屑板。
4、 砂輪無裂紋、無破損。
5、 砂輪直徑大於150mm的砂輪機應架托盤，托架檯面位置高於砂輪中心水平面10mm處，托架檯面里側（向砂輪方）與砂輪間隙小於3mm，托架可在砂輪磨損時調整正。
6、 壓緊砂輪的法蘭盤直徑應符合要求，且兩面壓緊寬度尺寸必須相等。法蘭盤平整、無裂紋，不得使用鑄鐵法蘭盤。
7、 砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料，其厚度應為1－2mm，直徑應大於法蘭盤2－3mm。
8、 PE線鏈接可靠。
9、 不允許在砂輪的橫向磨削。
六、 風動工具
1、 砂輪夾裝與砂輪機相同。
2、 砂輪防護罩完好，使用時嚴禁拆除。
3、 氣閥、開關完好無漏氣。
4、 防松、脫鎖卡完好、可靠。
5、 氣路密封無泄漏、氣管無老化、腐蝕。風管應採用耐壓≥1Mpa的橡膠管，長度≤12m。
七、 電梯
1、 電梯應有使用管理制度。
2、 有法定檢驗機構的驗收檢驗報告，並將安全檢驗合格標志固定在顯著位置。
八、 注塑機械
1、 防止熱熔物噴濺操作者，必須加罩防護，各種傳動部件的蓋口要有聯鎖裝置，外露傳動部件（2m以下）要有防護裝置，設備要有緊停裝置。作業場所通風應良好，防止有害物質集聚。
2、 液壓管路連接可靠，油箱和管路無漏油，開關齊全、動作可靠。
3、 模具各緊固螺栓齊全、無松動、變形、裂紋。
4、 自動取料裝置標識清楚、動作靈敏，可控制的工作部件動作準確，機械手的活動區域要有護欄。
5、 PE線連接可靠。
九、 裝配線
1、 輸送機械的防護罩（網）應完好，無變形和破損，跨越地面通道或人員上方應裝防護網（板）。
2、 翻轉機構的鎖緊限位裝置牢固可靠，安全有效。
3、 起重機械的制動器動作平穩。
4、 控制台和裝配線間隔距離適當（不宜超過20m），應設醒目的緊停開關和指示信號。
5、 運轉小車定位準確，夾緊牢固。
6、 地溝與入口蓋板完好，無變形，溝內清潔，無積水、積油。
十、 炊事機械
1、 機械傳動部位有完好可靠的防護裝置。
2、 攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋機聯鎖。
3、 機械金屬殼體和電動機的殼體必須有連接可靠的PE線。
4、 每台設備都應有單獨的控制開關。
5、 凡有碾、絞、壓、擠、切傷可能的部位均應有可靠的防護措施。
十一、 廠內機動車輛
1、 證照齊全，車身整潔完好，各種機件齊全完整。
2、 動力系統運轉平穩，線路無破損漏電、管路無漏水、漏油。
3、 各種燈具要完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。
4、 傳動系統運轉平穩。
5、 行駛系統連接緊固，輪胎無損傷。
6、 轉向系統輕便靈活。
7、 制動系統靈敏有效，制動距離符合要求，電瓶車的制動聯鎖裝置安全可靠。
十二、 工業爐窯
1、 爐門的升降機構完好，重錘配置恰當，外露傳動部位要有防護裝置，爐門應有限位裝置，進出爐時要有切斷電源的聯鎖裝置，且動作靈敏可靠。
2、 爐體的爐牆、爐襯應嚴密，無泄漏。
3、 鍛造加熱爐、爐門循環冷卻水應保持正常流通。
4、 煤氣（天然氣）爐，氣閥應完好，無松動、無泄漏。
5、 鹽浴爐、箱式電阻爐：測溫儀器、儀表應靈敏可靠、電器設備接地正確、完好，外露旋轉部位要有防護措施。
6、 氣體、滲碳爐：爐蓋的升降機構應保持正常，風扇轉動平穩，冷卻水管、輸油管應暢通無泄漏。
十三、 工業梯台
1、 鋼制直梯：寬度大於300mm，梯段超過9m時分段設梯，中間設平台，平台應設防護欄桿。直梯距地平面3m以上部分應設護籠，符合（GB4053.1-1993）標准。
2、 鋼制斜梯：梯梁應有足夠強度材料製作。其他尺寸應按（GB4053.2-1993）標准。
3、 活動輕金屬梯梯長小於8m，梯寬大於300mm，梯腳防滑措施完好。人字梯，兩梯之間樑柱中部限位拉線、撐鎖固定裝置牢固。
4、 輪式移動平台：操作平台、護欄完好、無破損，尺寸符合標准規定（JB5320-2000）動力源和梯體要有可靠的接零（地）保護。
5、 走台、平台：扶手高度、 立柱間距，橫桿間距、走台或平台凈高度等尺寸應符合標准規定（GB4053.3-95）(GB4053.4-83)。檯面板周圍的踢路腳擋板高度不小於100mm，高基面不大於10mm。
十四、 鑄造機械
1、 氣控、液控管路密封良好、無泄漏。
2、 安全裝置和防護裝置齊全、可靠。防塵、防毒設備（施）完好無損，運行正常。
3、 接零（地）保護可靠。
4、 壓鑄機要有防噴液裝置且與壓射程序連鎖。
5、 混砂機要有足夠強度的防護罩，檢修門應機電連鎖。
十五、 鑄造熔煉爐
1、 爐體完整，附屬設施齊全。
2、 升降及起吊裝置必須符合起重機械的相關標准。
3、 澆包及其裝置完好。
4、 爐坑應有護欄或蓋板。熔煉設備周圍及坑內要保持乾燥、無積水。
5、 除塵裝置完好，且能正常運行。
十六、 鍛造機械
1、 上下砧部松動，銷、鍥堅固。
2、 錘頭無裂紋、緩沖裝置靈敏可靠。
3、 操縱機構靈敏可靠、腳踏操縱桿要有防護裝置。
4、 設備的緊固部件無松動。
5、 輔助工具無裂紋。
十七、 運輸（輸送）機械
1、 械傳動部位防護裝置齊全可靠。
2、 操作崗位和每隔20m處應設置相應的緊停開關。
3、 各種安全裝置齊全可靠。
4、 通道、梯台、護欄（網）符合要求。
5、 接地（零）線符合要求。
6、 所有啟動、停止開關要醒目、易接地，並有必要的信號裝置。
B. 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼
一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
C. 機械加工時對設備的安全防護措施要做到有軸必什麼有轉必什麼
有洞必有蓋,有台必有欄,有輪必有罩,有軸必有套
以下文字為引用：
這是安全措施上的言語啦。
凡是有坑洞的必須要有蓋子，
有台沿的台沿邊上必須要做欄桿，
有旋轉飛輪的，旋轉輪必須要有安全護罩遮擋，
有旋轉軸的，旋轉軸也必須有軸套保護
以上措施都是現場安全措施必須實行的，避免因高差和旋轉部件造成人身傷亡。
D. 機械危險安全防護的重點是什麼
壓力機械來的危險和防護 1.主要自危險： (1)誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的精神緊張和疲 勞。如果是手工上下料，特別是在採用腳踏開關的情況下，極易發生 誤動作，從而造成軋手事故，或設備受到損壞。 (2)動作失調。速度快，生產率高，在手工上下料的情況下，體 力消耗大，容易產生動作失調而發生事故。壓力機械發生軋手事故的 原因，最主要是在送進和取出加工件過程中，手足失去平衡。在找材 料位置以及取出壓模中被卡住的材料時也容易發生軋手事故。 (3)多人配合不好。對多人操作的壓力機，如果配合不好，也容 易發生事故。 (4)設備故障。壓力機械本身的一些故障，如離合器失靈，調整 模具時滑塊下滑，腳踏開關失控等．都會出現人身傷害事故。
E. 求問機械加工車間常見的防護裝置有哪些主要作用是什麼
在機械設備的傳動帶、明齒輪接近於地面的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、版飛輪、砂輪和權電鋸等危險部分，都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用於隔離外露的旋轉部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用於防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置。
F. ③機械加工車間常見的防護裝置有哪些主要作用是什麼
在機械設備的來傳動帶、源明齒輪接近於地面的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用於隔離外露的旋轉部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用於防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置．