液壓機械有哪些

❶ 常用機器哪些擁有液壓系統

用液壓油的，注塑，沖切。吊車，挖土機

❷ 國內知名液壓系統生產廠家有哪些

國內知名液壓系統生產廠家有無錫高孚達流體控制設備有限公司、安徽雅思諾流體控制系統有限公司、武漢富泰盛機電設備有限公司、石家莊寒九科技有限公司、溫州市康華液壓有限公司。

1、安徽雅思諾流體控制系統有限公司

無錫高孚達流體控制設備有限公司是液壓站，油缸，閥門執行器的優良生產製造廠家，提供全新的非標成套液壓系統大中型液壓泵站，廠家直供非標液壓系統小型液壓站，無錫工程雙耳環重型液壓油缸(可非標定製）等系列產品。

❸ 液壓機械專業生產廠家有哪些

液壓機械十大品牌榜中榜，液壓機械品牌排行榜，專業的液壓機械廠家(2015)

Enerpac恩派克 (實用動力（中國）工業有限公司) (始於1910年美國,全球領先的高壓液壓工具及設備提供商,大型跨國工業集團,實用動力(中國)工業有限公司)

PowerTeam派爾迪 (斯必克（中國）投資有限公司)(創立於1912年美國,全球領先的流體技術解決方案供應商,大型多元化跨國企業,斯必克(中國)投資有限公司)

Hydratight海卓泰特 (實用動力（中國）工業有限公司) (創於美國,全球液壓螺栓及拉伸產品與服務領域的領導品牌,大型跨國集團,實用動力(中國)工業有限公司)

STANLEY史丹利 (史丹利五金工具（上海）有限公司)(於1843年美國,世界著名五金工具品牌,全球最大的工具產品製造商之一,大型跨國公司,美國史丹利百得公司)

TORQLITE特固蘭 (普若泰克科技發展（北京）有限公司) (世界著名液壓工具品牌,液壓緊固系統領先品牌,較具影響力液壓扳手品牌,普若泰克科技發展(北京)有限公司)

GEDORE吉多瑞 (吉多瑞工具貿易(上海)有限公司)(始於1919年德國,高品質扭力工具的代表,極具聲譽的液壓工具品牌,大型跨國公司,吉多瑞工具(北京)有限公司)

力易得Enra (力易得格林利工具（上海）有限公司) (於1998年,中外合資企業,世界領先工礦企業維修工具的製造商和服務提供商,力易得格林利工具(上海)有限公司)

HYTORC凱特克 (凱特克貿易（上海）有限公司) (始於1964年美國,全球最大的液壓扳手製造商之一,液壓工具領域世界知名品牌,凱特克貿易(上海)有限公司)

Hi-Force海矩 (海矩液壓設備（上海）有限公司) (創於英國,超高壓液壓工具領域國際知名品牌,擁有領先的液壓工具創新技術,海矩液壓設備(上海)有限公司)

普銳馬Primo (上海舜諾機械有限公司) (致力於以液壓工具為主的工機具研發生產及銷售,液壓扳手行業知名品牌,上海舜諾機械有限公司)

❹ 液壓系統的組成及分類有哪些

按照功能分有:薄板拉伸系列;四柱系列、雙動系列、汽車內飾件系列、車體外殼系列專、單柱系列、校直系列、快屬速模鍛系列等。按照壓力分有:從100公斤到幾萬噸壓力所有液壓機都有:機身、油缸、液壓站、管路系統、電器系統組成。易損壞的位置有:油缸密封圈、液壓站上的油泵(閥)、電器元件等。

❺ 現實中用到液壓技術的機械有哪些

：
1）農業機械。我國現擁有大中馬力拖拉機（液壓化率100%）約70萬台，聯合收割機（液壓化率100%）18萬台，預計到2005年將分別達到80萬台和25萬台，加上其它使用液壓的農業機械和農用自卸運輸車等擁有量的不斷增加，到2005年，為農業機械配套和維修用液壓件的年需求量（含進口件，下同）將達到340萬件，銷售額約13億元。
（2）工程機械。據有關資料分析，基礎設施和基礎工業建設中，土石方施工及裝卸工作量2005年將比2000年增長1.5倍。預計到2005年年需100馬力以上推土機10000台，裝載機30000台，液壓挖掘機10000~12000台，工程起重機10000台，叉車50000台，道路機械10000台。我國現擁有工程機械近80萬台，到2005年將達150萬台。到2005年，為工程機械配套和維修用液壓件的年需求量達280萬件，銷售額約26億元。
（3）機床。到2005年，金切機床的年需求總量將維持在15萬台左右，其中數控機床的需求量將達到3~4萬台，鍛壓機床需求量7~8萬台，其中液壓機3萬台左右。
我國現擁有機床約300萬台（液壓化率10%），到2005年約達350萬台（液壓化率15%）。到2005年，為機床配套和維修用液壓件的年需求量將達180萬件，銷售額約3.5億元。
（4）塑料機械。近年來，我國塑料製品消費增長較快，現人均年消費塑料已達10公斤，但仍遠遠低於世界人均年消費22公斤的水平，而目前一些發達國家和地區的人均消費水平已高達50~100公斤。到2005年，為塑料機械配套和維修用液壓件的年需求量將達90萬件，銷售額約5億元。
（5）汽車、摩托車。到2005年，為汽車、摩托車配套和維修用液壓件的年需求量達140萬件，銷售額約4.6億元。
（6）冶金礦山設備。冶金設備中液壓氣動技術的使用率達到6.1%~8.1%（約占設備總費用的10%左右），因此冶金工業的改造和發展為液壓、氣動和密封件產品提供了很大的市場前景。冶金行業每年用於維修的進口液壓、氣動和密封件達1000萬美元，到2005年，為冶金礦山設備配套和維修用液壓件的年需求量將達120萬件，銷售額8.5億元。
（7）石油化工設備。到2005年，為石油化工設備配套和維修用液壓件的年需求量達30萬件，銷售額約1億元。

❻ 液壓傳動目前都應用在哪些機械上

應用及優點：
1）傳動平穩 在液壓傳動裝置中，由於油液的壓縮量非常小，在通常壓力下可以認為不可壓縮，依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中還可以設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動扣撞擊，使傳動十分平穩，便於實現頻繁的換向；因此它廣泛地應用在要求傳動平穩的機械上，例如磨床幾乎全都採用了液壓傳動。
2）質量輕體積小 液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件下，體積和質量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏；這對液壓仿形、液壓自動控制和要求減輕質量的機器來說，是特別重要的。例如我國生產的1m3挖掘機在採用液壓傳動後，比採用機械傳動時的質量減輕了1t。
3）承載能力大 液壓傳動易於獲得很大的力和轉矩，因此廣泛用於壓制機、隧道掘進機、萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機，集裝箱龍門吊等。
4）容易實現無級調速 在液壓傳動中，調節液體的流量就可實現無級凋速，並且凋速范圍很大，可達2000：1，很容易獲得極低的速度。
5）易於實現過載保護 液壓系統中採取了很多安全保護措施，能夠自動防止過載，避免發生事故。
6）液壓元件能夠自動潤滑 由於採用液壓油作為工作介質，使液壓傳動裝置能自動潤滑，因此元件的使用壽命較長。
7）容易實現復雜的動作 採用液壓傳動能獲得各種復雜的機械動作，如仿形車床的液壓仿形刀架、數控銑床的液壓工作台，可加工出不規則形狀的零件．
8）簡化機構 採用液壓傳動可大大地簡化機械結構，從而減少了機械零部件數目。
9）便於實現自動化 液壓系統中，液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再加上電氣裝置的配合，很容易實現復雜的自動工作循環。目前，液壓傳動在組合機床和自動線上應用得很普遍要求比較高。
缺點：
(1)液壓系統中的漏油等因素，影響運動的平穩性和正確性，使得液壓傳動不能保證嚴格的傳動比。

(2)液壓傳動對油溫的變化比較敏感，溫度變化時，液體粘性變化，引起運動特性的變化，使得工作的穩定性受到影響，所以它不宜在溫度變化很大的環境條件下工作。

(3)為了減少泄漏，以及為了滿足某些性能上的要求，液壓元件的配合件製造精度要求較高，加工工藝較復雜。

(4)液壓傳動要求有單獨的能源，不像電源那樣使用方便。

(5)液壓系統發生故障不易檢查和排除

❼ 液壓傳動都有哪些應用領域

液壓傳動主要應用如下：
(1)一般工業用液壓系統塑料加工機械（注塑機）、壓力機械（鍛壓機）、重型機械（廢鋼壓塊機）、機床（全自動六角車床、平面磨床）等；
(2)行走機械用液壓系統工程機械（挖掘機）、起重機械（汽車吊）、建築機械（打樁機）、農業機械（聯合收割機）、汽車（轉向器、減振器）等；
(3)鋼鐵工業用液壓系統冶金機械（軋鋼機）、提升裝置（升降機）、軋輥調整裝置等；
(4)土木工程用液壓系統防洪閘門及堤壩裝置（浪潮防護擋板）、河床升降裝置、橋梁操縱機構和礦山機械(鑿岩機)等；
(5)發電廠用液壓系統渦輪機（調速裝置）等；
(6)特殊技術用液壓系統巨型天線控制裝置、測量浮標、飛機起落架的收放裝置及方向舵控制裝置、升降旋轉舞台等；
(7)船舶用液壓系統甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；
(8)軍事工業用液壓系統火炮操縱裝置、艦船減搖裝置、飛行器模擬等。
液壓傳動是指以液體為工作介質進行能量傳遞和控制的一種傳動方式。在液體傳動中，根據其能量傳遞形式不同，又分為液力傳動和液壓傳動。液力傳動主要是利用液體動能進行能量轉換的傳動方式，如液力耦合器和液力變矩器。液壓傳動是利用液體壓力能進行能量轉換的傳動方式。在機械上採用液壓傳動技術，可以簡化機器的結構，減輕機器質量，減少材料消耗，降低製造成本，減輕勞動強度，提高工作效率和工作的可靠性。

❽ 強力液壓的機械有哪些

好一個強力。
一般鋼廠的，工程機械的都強力，盾構機那個強力。
石油相關液壓
大型壓機的強力
伺服系統的系統不懂，但感覺用就強力

❾ 常見的液壓系統有哪些

按照不同的方式有不同的分類，常見的液壓系統有：（1）按系統中液壓泵的數目，可分為單泵系統，雙泵系統和多泵系統。（2）按所用液壓泵形式的不同，可分為定量泵系統和變數泵系統。變數泵的優點是在調節范圍之內，可以充分利用發動機的功率，但其結構和製造工藝復雜，成本高，可分為手動變數、盡可能控變數、伺服變數、壓力補償變數、恆壓變數、液壓變數等多種方式。（3）按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥後，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉澱雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易於滲入系統，導致機構運動不平穩等後果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。