① 機械產品質量事故分析報告
我只能教你怎麼寫，具體還要你自己動手。事故分析報告一般分以下幾部分：1、詳細情版況經過描述；（你上面內容就權可以，加上事故發生時間年、月、日和報廢零件尺寸超差具體數據）2、原因分析；（要寫導致事故的原因，原因分析一般從五個方面入手，即：人、機、料、法、環。人就是操作者；機就是機器設備；料就是原材料；法就是加工方法和質量控制方法；環就是環境因素；按你的情況，全部報廢分析當時你就沒調好這是其一，其二如果首檢一下也可避免，這是你的主要責任。也就是人和控制方法的問題。）3、制定糾正措施；由於個人失職的只能作深刻檢討，同時要增加檢驗規程，規定調機結束後對第一個加工的零件必須進行首檢，避免批量報廢。還要規定加工過程中間隔多少時間進行一次抽檢，避免過程中夾具松動引起的報廢，這叫巡檢。你按以上三方面寫就可，實事求是，把事故分析透，上面叫你寫報告主要目的為了避免事故再次發生。
② 機械行業生產中常見的質量問題有哪些如何改進
所提出的問題太大，機械行業包括很多大類，不同行業、不同類別的產品質量問題不大一樣，至於如何改進是要針對產生問題的原因經過分析後才能制定具體的措施的。
僅 機械行業的主要產品包括以下12類：
(1)農業機械:拖拉機、播種機、收割機械等。
(2)重型礦山機械:冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。
(3)工程機械:叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。
(4)石化通用機械:石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。
(5)電工機械:發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。
(6)機床:金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。
(7)汽車:載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。
(8)儀器儀表:自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。
(9)基礎機械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金製品、標准緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。
(10)包裝機械:包裝機、裝箱機、輸送機等。
(11)環保機械:水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。
(12)礦山機械。
以上大類中還包括若干小類，如汽車生產，零部件有鑄件、板材、電器等。
③ 機械設備質量可分幾級
根據機械電子工業部制定的《機械產品質量等級評定暫行管理辦法》（以下簡稱《辦法》）， 為進一步明確產品質量等級評定工作的程序和要求，明確各有關單位、部門的職責，特製定本細則。
—、企業的職責
（1）企業要對定等產品按行業制定的有關質量分等標准中相應的等級標准或內控標准組織生產，進行實物檢查（連續兩年達到申報等級品要求）和工廠條件的自查（按《機械工業質量管理必備條件驗收細則》）， 達到要求。出廠產品要進行分等判定。
（2）在自查符合條件的基礎上填寫《機械產品等級評定申報表》（樣表見附表一）一式兩份，於每年11月底向所在省、 市主管廳局申報計劃，其中申報優等品的《機械產品等級評定申報表》抄報檢測中心。
（3）優等品定等檢測和檢查由有關行業檢測中心進行，一等品的定等產品檢測由省市主管廳局下達到經認可的省市質檢站或委託有關檢測中心進行。企業要協助檢查工作的正常開展。
（4）檢查合格後，企業要盡快填寫《機械產品等級評定申請書》報省市主管廳局（申報優等品的需一式二份、申報一等品的需一式一份）。
（5）定等產品的日常管理：已定等產品在出廠檢驗時，要進行分等判定和存放，並有等級標記。
二、省市主管廳局職責
（1）對企業的優等品申報情況初審匯總後，填寫《優等品評定計劃申報匯總表》連同企業填寫的申報表於每年12月10日～20日報部質量安全司。
（2）優等品的檢查和檢測結束後，審查企業上報的優等品申請書，並於每年11月15日～20日統一報部質量安全司。
（3）根據企業的一等品申報情況編制下達一等品評定計劃，同時將一等品評定計劃抄報部質量安全司。
（4）一等品的產品檢測要下達到經認可的有關質檢站進行，本省市不具備檢測條件的產品，要負責委託行業有關檢測中心檢測。
（5）組織一等品評定的工廠條件驗收（包括對企業申報產品執行的產品標准、日常生產的等級品率和出廠分等判定情況的檢查）， 驗收結束後向企業出具《工廠必備條件檢查驗收結論》和《定等產品日常生產成品等級品率情況表》。收集匯總申報一等品評定產品的用戶意見。
（6）一等品的評定根據檢查結果及企業上報的《機械產品等級評定申請書》組織審查、批准及下發「一等品證書」。並於當年12月15日以前將所批準的一等品名單匯總報部質量安全司。
（7）組織對本省、市定等產品的日常管理和監督。
三、檢測單位職責
（1）有關檢測單位在接到部下達的當年優等品評定計劃及省市的一等品評定檢測委託書後，盡快安排檢測計劃並進行突擊抽樣檢測。
（2）檢測單位到達企業後要盡可能通知有關主管廳局。
（3）檢測結束後，及時向企業出具檢測報告，優等品檢測結果報部和主管省市廳局；一等品檢測結果只報主管省、市廳局。
（4）檢測中心對申報優等品企業進行工廠條件驗收，應包括對企業申報產品執行的產品標准、 日常生產的等級品率和出廠產品分等判定情況的檢查。 在驗收結束後及時向企業出具《工廠必備條件檢查驗收結論》（附表四）和「定等產品日常生產應品等級品率情況表」（附表五）。
（5）檢測中心對申報優等品的產品檢測檢查全部結束後，於11月15日前將《優等品檢測名單及結果》（附表六）報部質量安全司， 並抄報有關省市主管廳局。與此同時， 將達到優等品條件的產品填寫優等品證書報部質量安全司。
四、部質量安全司（機械產品質量監督考評辦公室）職責
（1）根據各省市主管廳局上報的優等品申報情況，組織編制並下達當年的優等品評定計劃。
（2）組織收集匯總申報優等品定等產品的用戶意見。
（3）指導、協調、監督各省、市主管廳局和檢測中心工作。
（4）審查、批准優等品產品，並頒發證書。
（5）發布批準的優等品、一等品名單。
（6）組織定等產品的日常監督。
五、可靠性
對申報定等的產品，若已按規定通過可靠性試驗， 並在規定的有效期內，定等檢測時可免做此項試驗。
六、 工廠條件檢查按《機械工業企業質量管理必備條件驗收細則》驗收。一等品需達到400分以上，優等品需達到450分以上。 獲國家和部質量管理獎的企業及通過體系認證的企業在有效期內工廠條件免檢。 但仍要對企業申報產品執行的標准、日常生產的等級品率進行檢查並填寫附表五。
七、等級評定的證書格式
優等品證書和一等品證書由部機械產品監督考評辦公室統一印製， 其中優等品證書由有關檢測中心按要求填寫、蓋章後報部質量安全司， 由部統一簽發；一等品證書發放程序由各省市廳局規定。 等級評定證書填寫要求如下：
（1）等級品標記分紅底金字和紅底銀字兩種。紅底金字表示優等品，紅底銀字表示一等品。
（2）「標准代號」是指該產品執行的產品標准代號；檢測單位要寫明檢測中心的全稱並加蓋公章（未成立的檢測中心可由歸口研究所代章）。
（3）「證書號」的編寫方法為
a.優等品：
（××）ZP—×××·××－×××
━┳┳━ ━┳━━━┳
┃┃┃┗━證書序號
┃┃┗━按JB3750—84標准規定的大類、小類號
┃┗━質量評定
┗━評定年份
例如：電工儀器儀表（大類號為107）中的安裝式電度表（小類號為03），1991年評定第9號，證書編號為：（91）ZP一107.03一009
b．一等品：
一個證書只寫一種產品（或同一系列、同一規格），編寫方法為：
（XX）ZP一XX—XXX
┳━ ┳┳┳━
┃┃┃┃
┃┃┃┗━證書編號（由省廳局統一編制）
┃┃┗━━各省市廳局代碼（見附件2）
┃┗━質量評定
┗━評定年份
例如：北京市儀器儀表公司1991年評定的某產品第38號， 證書編號為（91）ZP一02—038
（4）有效期按每年10月1日到5年後的9月30填寫。如1991年評定的一等品，有效期為1991年10月1日至1996年9月30日。
八、附則
（1）等級評定證書由部機械產品質量監督考評辦公室統一印製，各省市可提前向部機械產品質量監督考評辦公室統一訂購。
（2）本細則自發布之日起執行，原機質（1990）104號文《機械產品質量等級評定工作實施細則》同時廢止。 本細則解釋權屬機電部質量安全司。
④ 機械產品質量檢測的方法,如一個零件怎麼檢測,合格不格等等,
目前，很多製造業企業都有對產品的缺陷率（壞品率）進行統計和分析，但常是每個產品的負責人單獨進行自己產品的統計分析，或是每天記錄到電子表格里，相應的負責人只是監控每天的產品的合格率，以下要介紹的是一些可以進一步對產品的缺陷進行監控和分析的方法：
1、首先企業要對產品的缺陷進行整理和處理，進行必要的編碼工作，統一各部門對缺陷的描述，以方便在企業內部的交流，缺陷的編碼工作要在各相關的部門先搜集相關的信息，然後建立一套規則進行缺陷的編碼，此項工作一般是由質量部門（QA）負責統籌；
2、 由生產負責部門對各產品進行每天的數據搜集和統計工作，目前大部分企業是做在電子表格中，但也有些公司只是用紙張來記錄，此方法不推薦使用，因為數據的使用價值不大，無法對數據進行統計分析和更復雜的分析，最好是有系統平台對數據進行統一的處理；
3、常用數據分析的方法：
a、每天監控缺陷率的變化，如注意總缺陷率是否上升或是下降；
b、注意前三項缺陷率的變化，當公司正在做質量改善活動時，就很有必要每天監控缺陷率的變化情況；
c、分析缺陷率下降或是上升的原因，一般從5M1E方面去查找原因，一般來說，來料和機器的變化導致缺陷率變化的可能性比較大，也是比較常見的原因；
d、每周要做匯總的報表，此時要比較的是每周的缺陷率變化的情況，因為是一周的數據匯總，所以數據相對來說，能夠比較客觀和准確地反應當前的合格率或是缺陷率變化的情況；
e、要對每一關鍵工序都進行缺陷率的統計，最後可以算出某一產品的一次通過率，即產品的直通率；
f、每月最好也要對產品進行月報表的統計工作，此數據可以用來評估優率改善活動的效果；
g、不同產品之間的分析和比較，如同一系列產品之間缺陷率的比較，如果產品的設計及工序大部分是相同，在缺陷率方面應該是不會有太大的差距，如果差距比較大，此時就需要對工序等進行具體的分析，調查原因；
h、對同一工序，如果是有許多的產品，此時也應該分析不同產品之間的缺陷率的差距，找出其中的原因；
4、對於缺陷控制比較嚴格而且缺陷細分化程度比較高的場合，如何進行缺陷的分析？
要對缺陷進行嚴格的分類控制，首先生產在控制時，就要先對缺陷進行分層統計，如分不同的機器，不同的關鍵物料批次，不同的人員班次，甚至於不同的工裝夾具造成的缺陷都要分類統計，這樣做的優點是查找問題時比較容易，但是在收集數據時比較費時，一般情況下如果有系統來統計就會大大降低工作量，否則工作量會比價大，但是數據分析的效果也較好；
例如：早晚班數據的對比，如下表所示：
合格率分別為93.56%和93.93%，差距比較小，此種情況是正常受控狀態，缺陷方面，A1都是排在第一位，但對於早班的情況A2排在第二位，此時需要進行分析，看有無進一步提高的可能，因為A2在晚班時，其缺陷率比價低；
工序 晚班 1# F001 A 2700 2526 93.56 A1 54 A3 29 A4 27
早班 1# F001 A 3000 2818 93.93 A1 75 A2 25 A3 21
5、如何對重要的控制參數進行日常的監控及進行相關的分析？
在任何產品生產的生產過程中，總是存在一些對產品的質量有非常大影響的工序，我們稱之為關鍵工序或是重要工序，對此類工序，我們必須對其進行重點控制，一般常用的工具是用控制圖進行控制，或是對此工序的產品合格率進行監控，對其中的數據進行分析的常用方法，一是分析其工序能力，分析工序能力的主要目的是觀察數據的離散程度，對不同時段的數據進行比較時，比較SIGMA是比較好的方法，因為工序能力受客戶給定規格的影響，如果規格經常會變化，此時比較CPK就得不到正確的信息，但是如果是比較數據的離散程度，則不受規格的影響，能夠比較好地反應工序是否變化。
⑤ 《機械產品質量檢驗》
建議你先學會檢驗流程和方法,這是共性的東西,再學專門的檢驗技術要求.
檢驗版分進貨\過程權\出貨檢驗,有技術標准條款,也有抽樣和判定原則,還有對不合格品處理及改進方法.這些你可以查些資料
專門產品的檢驗以產品標准和技術文件(圖紙)為主,再分解即可
⑥ 如何提升產品質量-機械加工行業裝配過程
1.首先要建立裝配作業指導書---規范裝配的每個動作，質量要求，需要的內工裝夾具，耗材。容
在員工作業時，掛在作業桌前
2、保證作業指導書被00%的執行，加強培訓，培訓的方法，可以採用「四步教學法」
1】講給員工聽；2】做給員工看；3】請員工講給你聽；4】請員工做給你看；保證100% 學會，並按照作業標准進行。
3、檢查監督。教師教完後，要請QC人員
，對員工做的前10件全部檢查，有問題及時糾正，直到該員工做的沒有問題。
4、日常進行每天的首件檢查。和巡檢
5、員工養成自主檢查習慣，做到「三不主義」，不接受不良品，不製造不良品，不流出不良品「
6.建立檢查問題的獎罰制度。
裝配作業指導書的格式，檢查的表格，制度可以到網路文庫搜索！
⑦ 機械零件生產過程中，產品質量受到什麼等要素影響
加工機床精度、操作者的技術水平、檢驗量具精度、產品質量管理等。
⑧ 機械產品質量主要取決於什麼
肯定是設計 再下來才是 製造 裝配。。。
⑨ 機械產品的質量包括哪三個方面
精度、強度、壽命
⑩ 機械加工過程中影響產品質量的因素有哪些
主要是進刀量.進的不合理會發生彈性變形.材料也很關鍵.然後就是刀路..