鋼筋機械連接強度要大於多少

Ⅰ 鋼筋機械連接規范

《鋼筋機械連接技術規程》為行業標准，編號為JGJ 107-2010，自2010年10月1日起實施。其中，第3.0.5、7.0.7條為強制性條文，必須嚴格執行。原行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108-96和《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96同時廢止。由中國建築科學研究院主編的行業標准《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016，經住房和城鄉建設部2016年2月22日以第1049號公告，批准發布，2016年8月1日正式實施，原JGJ107-2010同時廢止。

本次修訂的主要變化如下：

1、用於機械連接的鋼筋補充了熱軋光圓鋼筋GB1499.1，余熱處理鋼筋GB13014，不銹鋼鋼筋YB/T4362

2、調整了Ⅰ級接頭強度判定條件，由「斷於鋼筋」和「斷於接頭」分別調整為「鋼筋拉斷」和「連接件破壞」，增加了判斷條件的說明，破壞形態也隨之調整

3、明確了驗收批中僅有1個試件極限抗拉強度不符合要求時允許復檢，出現2個及以上極限抗拉強度不合格試件時，應直接判定該批不合格，不再允許復檢

4、增加了接頭驗收批數量小於200個時的抽樣驗收規則，隨機抽取2個試件做極限抗拉強度試驗

Ⅱ 直徑多少以上的鋼筋必須用機械連接

規范上只有大直徑鋼筋宜用機械連接的說法，具體工程情況不同，直徑多少以上的鋼筋必須用機械連接應由設計的結構師規定在結施總說明上。一般註明20mm直徑以上的圖紙比較多，也有註明16mm直徑以上的圖紙。

目前，鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業標准JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。應用范圍廣，適用於直徑16-40mm的鋼筋。

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常用的鋼筋連接套筒

錐螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。

錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然後下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。

我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。

許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超強的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。

Ⅲ 有那個規范規定大於、等於22的鋼筋必須機械連接

《混凝土結構設計規范》GB50010—中第9.4.2 軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋的直徑d﹥32mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

現《混凝土結構設計規范》GB50010—2010中第8.4.2 軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接；其他構件中的鋼筋採用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大於25mm，受壓鋼筋直徑不宜大於28mm。

鋼筋機械連接變形應符合以下規定

鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的變形性能應符合下表的規定。

接頭的變形性能如下圖：

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國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。

（1） 直接滾壓直螺紋連接接頭：

其優點是：螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。

（2） 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭：

這種連接接頭是用專用擠壓設備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然後再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。

其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。

（3） 剝肋滾壓直螺紋連接接頭：

其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。

剝肋滾壓直螺紋連接技術是由中國建築科學研究院建築機械化研究分院研製開發的鋼筋等強度直螺紋連接接頭的一種新型式，為國內外首創。

通過對現有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010中Ⅰ級接頭性能要求，實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。

接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，在-40ºC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術不僅適用於直徑為16～40mm（近期又擴展到直徑12～50mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接。

而且還可應用於要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞性能要求高的混凝土結構中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。

剝肋滾壓直螺紋連接接頭與其它滾壓直螺紋連接接頭相比具有如下特點：

①螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；

②螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質量穩定可靠；

③滾絲輪壽命長，接頭附加成本低。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓

壽命提高了3～5倍；

④接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞；

⑤在-40ºC低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫性能好。

參考資料來源：網路-鋼筋機械連接

Ⅳ 鋼筋機械連接的具體要求

一般情源況下機械連接的位置要求是設置在受內應力最小的區段。
機械連接是利用連接套筒的咬合力實現鋼筋的連接。由於機械連接套筒的存在，機械連接區段的混凝土保護層厚度和間距將減少，不能滿足最小保護層厚度要求，但在任何情況下，其橫向間距不宜小於25mm。
根據國標：
結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大於50％。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50％。

Ⅳ jgj107-2016標准中機械連接中鋼筋極限抗拉強度標准值是多少

JGJ107-2016標准中機械連接中，鋼筋極限抗拉強度標准值就是母材的極限抗拉強度標准值（母材〈即表
4.
2.
2-1
普通鋼筋強度標准值〉的極限抗拉強度標准值，各牌號的鋼筋極限抗拉強度標准值不會由機械連接而產生變化）。
4.2.2
鋼筋的強度標准值應具有不小於
95%
的保證率。普通鋼筋的屈服強度標准值
fyb
極限強度標准值
f她應按表
4.2.2-1
採用；預應力鋼絲、鋼絞線和預應力螺紋鋼筋的極限強度標准值fptk及屈服強度標准值
f剛應按表
4.
2.
2-2
採用。

表
4.
2.
2-1
普通鋼筋強度標准值｛
N/mm²)
向左轉|向右轉

參考資料：《混凝土結構設計規范》GB
50010-2010(2015版)

Ⅵ 鋼筋機械連接時，連接長度是多少

鋼筋機復械連接時，連接長度f0mst≥1.35fyk即為合格制。

鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。

Ⅶ 鋼筋機械連接接頭分為幾個等級各等級的抗拉強度是如何規定的

答：抄根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為下列三個等級：
Ⅰ級：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標准值，並具有高延性及反復拉壓性能。
Ⅱ級：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，並具有高延性及反復拉壓性能。
Ⅲ級：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或1.35倍，並具有一定的延性及反復拉壓性能。
Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭抗拉強度應符合下表的規定

Ⅷ 25的鋼筋機械連接套筒抗拉強度應達到多少

鋼筋機械連接套筒抗拉強度應按照《鋼筋機械連接套筒》(JG/T163-2013)標準的規定。具體根據所用鋼筋直徑與強度等級、建築設計要求級別、套筒類別去確定。

套筒按鋼筋機械連接接頭類型可分為直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒。常用直螺紋套筒又可分為標准型、異徑型、正反絲型和擴口型……。每類套筒均應有標記標出，其屈服強度在第三格中用數字標出，如下所示：

Ⅸ 鋼筋機械連接接頭強度要求的三個等級跟什麼因素有關

鋼筋機械連接接頭的型式較多，受力性能也有差異，根據接頭的受力性能將其分級，有利於按結構的重要性、接頭在結構中所處位置、接頭百分率等不同的應用場合合理選用接頭類型。

Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭抗拉強度應符合下表的規定

鋼筋機械連接接頭的三個性能等級:

Ⅰ級

接頭抗拉強度等於被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小於1.10倍鋼筋抗拉強度標准值，殘余變形小並具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅱ級

接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，殘余變形較小並具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級

接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋屈服強度標准值的1.25倍，殘余變形較小並具有一定的延性及反復拉壓性能。

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螺紋活接頭，是指帶螺紋的管道連接件，是工業和生活中最常見的一種管件，螺紋活接頭使管道的連接變得更簡單，拆卸更換也更容易，大大節省了管道連接的成本。

工業上用的螺紋活接頭一般是金屬製造，耐壓較高，材料有碳鋼，不銹鋼，合金鋼，黃銅等；生活上用的螺紋活接頭材料一般有PC，PVC，PE等。

特點

1、螺紋活接頭強度高、延性好，能充分發揮鋼筋母材的強度和延性。 接頭性能達到JGJ107-2003中I級接頭標准並能斷於母材。

2、連接方便、快捷、操作簡單。

3、檢測方便、直觀。

4、鋼筋加工直螺紋可預制，套筒可工廠化生產，不佔工期， 加工效率高。

5、施工連接時不用電、不用氣、無明火作業、無漏油無污染， 風雨無阻，可全天候施工。

6、適用性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。

7、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400級同徑或異徑鋼筋。

技術指標

規格尺寸∶3/8″×1/2″–4″×2″

連接方式∶BSP外螺紋×BSP內螺紋

優點

1、螺紋活接頭強度高∶根據鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強度高於鋼筋母材的抗拉強度。

2、性能穩定∶連接過程不受工人素質的影響，所以性能穩定。

3、連接速度快∶因為採用場外預制，現場裝配連接的方式進行，所以，預制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場大量預制儲備。工期較緊的時候，只需在施工現場增加 裝配工人即可。

4、應用范圍廣∶在應用范用上基本上沒有任何限制，更適用於彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等鋼筋不能轉動的場台。

5、便於管理∶不會出現套筒和鋼筋不匹配的現象，檢驗也比較方便。操作簡單，普通工人經過幾個小時的學習即可成為熟練工。

6、經濟效益、社會效益顯著：縮短施工周期，提高工程質量，降低能源消耗，利於環境保護，減少設備投資，附加成本較低，具有明顯的經濟效益和社會效益.

7、勞動強度低∶加工一個絲頭只需要一步工序在一台專用滾絲機上即可完成