機械裝配的技術准備工作有哪些

『壹』 機械裝配的四種方法及其特點

根據產品的裝配抄要求和生產批量,零件的裝配有修配、調整、互換和選配4種配合方法。
修配法
裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度。
調整法
裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。
互換法
所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用於生產批量大的產品,如汽車、拖拉機的某些部件的裝配。
選配法
對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

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『貳』 常用的機械裝配方法有哪些方法

常用的裝配方法有以下幾種：
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
（1）完全互換法
完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。
其特點是裝配質量穩定可靠、對裝配工人的技術等級要求低、裝配效率高等，有利於組織流水線裝配和自動化裝配。但對零件的精度要求嚴，因此零件的生產成本高。故這種裝配方法，僅適於大批大量生產方式。
（2）不完全互換法
這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規定的公差大。因此，有利於零件的經濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。但在裝配時，可能會出現達不到裝配精度要求的概率為0．27％。
2、選配裝配法
選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經濟精度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。這種方法常用於裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。
（1）直接選配法
即裝配時，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達到較高的裝配精度，但需要有經驗的工人挑選合適的零件進行試配，因此裝配時間不易控制，裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平。
（2）分組選配法
即將相關零件的相關尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經濟精度加工，然後按零件的實際加工尺寸分為若干組，按各對應組進行裝配，以達到裝配精度要求。由於同組零件有互換性，故也稱為分組互換法。
分組選配法的關鍵是，保證零件分組後各對應組的配合性質和配合公差必須滿足裝配精度要求，同時，對於組內的相配件數量要相配套，配合件的公差應相等。
（3）復合選配法
該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復合形式。是將組合環的公差相對互換法所求值增大，零件加工後預先測量、分組，裝配時工人還在各對應組內進行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過多地增加分組數。但裝配精度仍在很大程度上依賴工人技術水平，工時也不穩定。
3、修配裝配法
在單件小批生產中，對於產品中那些裝配精度要求較高且組成環較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。此時，常用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟精度製造，裝配時按實測結果，通過修配某一組成環的尺寸，用來補償其組成環因公差放大後產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經濟精度製造；缺點是增加了一道修配工序。因此，這種方法比較適於模具裝配採用。
採用修配法時，關鍵是正確地選擇修配環和確定其尺寸及極限公差。在生產實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：
（1）單件修配法
在多環裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件(補償環)，裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。
（2）合並加工修配法
這是將兩個或更多零件合並在一起進行加工修配，合並後的尺寸可視為一個組成環，這樣就減少了組成環的環數，從而減少修配工作量。
這種方法由於零件合並後再加工和裝配，需對號入座，給生產帶來一些不便，也僅適於單件小批生產，如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。
4、調整裝配法
調整裝配法的實質與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環的公差值放大，使其按經濟精度製造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環作為調整環，採用調整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環達到規定的公差要求。預先選定的環稱為「調整環」，是用來補償其各組成環因公差放大而產生的累積誤差。
根據調整方法的不同，調整法可分為可動調整法和固定調整法兩種。
（1）可動調整法
這是在裝配時，通過改變調整件的位置達到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經常應用。例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模後再進行凸模裝配，並以凹模型孔為基準調整凸模的相對位置，使間隙均勻後用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然後再以其為基準調整凹模的相對位置，使間隙均勻後固定凹模即可。
這種方法在調整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應用較廣。
（2）固定調整法
這是一種在裝配過程中，選用合適的調整件達到裝配精度的方法。與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調整裝配法是通過更換零件或調整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達到裝配精度。
不同的裝配方法，不僅裝配工作效率不同，對零件的加工精度、裝配技術水平等的要求也不同。因此，在選擇裝配方法時，應從裝配的技術要求出發，根據生產類型和實際生產條件合理地進行選擇。

『叄』 機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

(3)機械裝配的技術准備工作有哪些擴展閱讀

制定裝配工藝過程的基本原則：

1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配佔地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

環境條件：

為保證機械產品的裝配質量，有時要求裝配場所具備一定的環境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環境溫度必須保持20±1℃恆溫;對於裝配精度要求稍低的產品，裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃。

『肆』 機械裝配前,對零件應做哪些工作

1、首先要熟悉機械各零件的相互連接關系及裝配技術要求。

2、確定適當的裝配工作回地點，准備答好必要的設備、儀表、工具和裝配時所需的輔助材料，如紙墊、毛氈、鐵絲、墊圈、開口銷等。

3、零件裝配前必須進行清洗。對於經過鑽孔、鉸削、鏜銷等機加工的零件，一定要把金屬屑末清除干凈，因為任何贓物或塵粒的存在，都將加速配合件表面的磨損。

4、零部件裝配前應進行檢查、鑒定。凡不合技術要求的零部件不能裝配。

『伍』 機械裝配工作的主要內容

機械裝配工是機械工廠流水線的工人，將每道基本工序分開給工人做，這樣可以簡回化單位工作量，但是答會增加工作強度和效率。每個公司的經營方式、規模不同，機械裝配工負責工作內容略不同。
機械裝配工主要工作內容和崗位職責如下：
1、遵照作業指導書及相關質量標准要求，進行零部件組裝;
2、成品運行調試檢驗，產品包裝發貨;
3、安全生產和防止各種違章操作;
4、檢查本道工序加工質量，如實填寫當班首件檢驗記錄和工序流轉卡。
5、認真執行質量方針，努力實現質量目標，按過程式控制製程序和作業指導書規定進行現場作業，確保產品滿足顧客要求。
6、嚴格把住質量關，不合格的零部件不投入裝配，經裝配不合格的空調製冷配件不出手,不流入下道工序,不合格的成品不出廠。
7、認真執行自我檢驗、自我分析、自我控制的三自精神，不斷提高自我控制能力，使技術精益求精，保證生產出滿客滿意的產品。

『陸』 機械設備安裝的准備工作包括哪些

首先要了解安裝設備的各項參數
根據各參數准備需要的東西

『柒』 機械製造業技術部需要做哪些具體工作,有哪些具體部門內專業崗位

銷售合同來確認——（機械製造業技術部自——分專業設計組、如各部件劃分——出設計圖紙——工藝組。對加工工藝編排，指加工的方法及加工的可行性；設計人員對加工部門反饋意見的處理）——計劃部門編排生產計劃——下發至各生產車間（單元）——車間加工——零件質量交檢——入庫。庫內零件待裝配車間領用——部件組裝——整機裝配（包括電氣、液壓、氣動等）——試車（技術部現場服務）——成品交包裝——成品庫（每一步工作的進行需與計劃部門及時溝通，以方便、及時地調整計劃）。供您參考。

『捌』 機械裝配工作的主要內容有哪些

機械裝配工是機械工廠流水線的工人，將每道基本工序分開給工人做，這樣可以內簡化容單位工作量，但是會增加工作強度和效率。每個公司的經營方式、規模不同，機械裝配工負責工作內容略不同。
機械裝配工主要工作內容和崗位職責如下：
1、遵照作業指導書及相關質量標准要求，進行零部件組裝;
2、成品運行調試檢驗，產品包裝發貨;
3、安全生產和防止各種違章操作;
4、檢查本道工序加工質量，如實填寫當班首件檢驗記錄和工序流轉卡。
5、認真執行質量方針，努力實現質量目標，按過程式控制製程序和作業指導書規定進行現場作業，確保產品滿足顧客要求。
6、嚴格把住質量關，不合格的零部件不投入裝配，經裝配不合格的空調製冷配件不出手,不流入下道工序,不合格的成品不出廠。
7、認真執行自我檢驗、自我分析、自我控制的三自精神，不斷提高自我控制能力，使技術精益求精，保證生產出滿客滿意的產品。

『玖』 機械設備安裝准備工作包括哪幾個方面

機械設備安裝准備工作包括以下幾個方面：
1.技術准備
施工前一定要編制好施工組織設計或施工方案，並對具體情況制定安全技術措施。如吊裝設備時，應准確掌握該設備的重量，以防起重機械超負荷吊裝

2.組織准備
施工開始前，可根據工程特點和施工部門的具體情況和條件，成立施工組織機構，全面負責工程的技術、管理等工作。

3.供應工作準備
（1）施工前必須備齊技術准備工作中提出的所需機具、材料，並及時將所要安裝的機械設備運抵現場。
（2）設備開箱檢查。成箱設備運輸到安裝現場後，必須開箱檢查、清理，檢查完畢後應做好記錄，辦理移交手續，交付安裝施工。
（3）設備拆卸、清洗和潤滑。
1）設備拆卸。
2）設備清洗。
裝配件表面除銹及污垢清除，宜採用鹼性清洗液和乳化除油液進行清洗。
清洗設備及裝配件表面的防銹油脂，宜採用下列方法：
①對設備及大、中型部件的局部清洗，宜採用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。
②對中、小型形狀復雜的裝配件，可採用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜採用多步清洗法或浸、涮結合清洗；採用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。
③對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件，宜採用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。
④當對裝配件進行最後清洗時，宜採用超聲波裝置，並宜採用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。
⑤對形狀復雜、污垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜採用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和鹼液等進行浸—噴聯合清洗。
設備加工表面上的防銹漆，應採用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。
在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂後應將殘留的脫脂劑清除干凈。
設備零、部件經清洗後，應立即進行乾燥處理，並應採取防返銹措施。
3）設備潤滑。

『拾』 機器零部件裝配工作有哪些基本步驟和注意事項

基本規范

1、機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業內容或以非正常的方式更改零件。

2、裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件，裝配過程中若發現漏檢的不合格零件，應及時上報。

3、裝配環境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應存放在乾燥、無塵、有防護墊的場所。

4、裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。

5、相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。

6、相配零件的配合尺寸要准確。

7、裝配時，零件、工具應有專門的擺放設施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的話，應在擺放處鋪設防護墊或地毯。

8、裝配時原則上不允許踩踏機械，如果需要踩踏作業，必須在機械上鋪設防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。

(10)機械裝配的技術准備工作有哪些擴展閱讀：

機器零部件裝配工作的內容：

1、作業資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等，直至項目結束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。

2、作業場所：零件擺放、部件裝配必須在規定作業場所內進行，整機擺放與裝配的場地必須規劃清晰，直至整個項目結束，所有作業場所必須保持整齊、規范、有序。

3、裝配物料：作業前，按照裝配流程規定的裝配物料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業順序，然後填寫材料催工單交采購部。

4、裝配前應了解設備的結構、裝配技術和工藝要求。