❶ 什麼叫前道工藝和後道工藝
前段工藝很復雜,大致工藝有清洗,擴散,光刻,鍍膜等,半導體後道工藝是指封裝工藝,一般有20多道工序,首先清洗晶圓片,粘晶元,壓焊(各管腿用很細的銅絲或者金絲焊接),塑封,測試,包裝。只是說了一下大概,望採納
❷ 半導體後道工藝是什麼意思
半導體前道工序一般指引線匡架(leadframe)加工國內的企業如ASM(沖壓片)QPL(蝕刻片)
後工序一般指IC封裝,包括貼晶片,焊線,塑封,切筋,測試等工序,國內企業如ASAT,NANGTONG,江蘇長電,台灣的有ASE,OSE什麼的.
封裝就是通常所說的後工序,AMD應該是做後工序,至於和劍做什麼的沒聽說過.
國內的半導體封裝企業上海江蘇比較多大多是國外/香港/台灣公司的國內工廠.比如Freescale/TJ在天津,Unisem/CN在重慶,LINGSEN好象在江蘇那邊,LIYUAN也在那邊,AMKOR/IFMY/TI是國外比較出名半導體的封裝公司.
半導體設備分為前道和後道,前道主要是光刻、刻蝕機、清洗機、離子注入、化學機械平坦等。後道主要有打線、Bonder、FCB、BGA植球、檢查、測試等。又分為濕製程和干製程。濕製程主要是由液體參與的流程,如清洗、電鍍等。干製程則與之相反,顧名思義是沒有液體的流程。其實半導體製程大部分是干製程。國內有做得靠鋪的公司嗎:不多,但是還是有的。
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❸ 半導體設備分為前道和後道,又分為濕製程和干製程。在設備上有哪些區別國內有做得靠鋪的公司嗎
設備上區別很大,一個是要過水槽的一個是不過的。國內么TSMC半導體代工應該是最NB的。。。。TSMC(上海)
❹ 半導體的基礎:何謂前道、後道工序工藝
前道主要是光刻、刻蝕機、清洗機、離子注入、化學機械平坦等。後道主要有打線、Bonder、FCB、BGA植球、檢查、測試等。又分為濕製程和干製程。
濕製程主要是由液體參與的流程,如清洗、電鍍等。干製程則與之相反,是沒有液體的流程。其實半導體製程大部分是干製程。由於對Low-K材料的要求不斷提高,僅僅進行單工程開發評估是不夠的。為了達到總體最優化,還需要進行綜合評估,以解決多步驟的問題。

(4)機械後道是什麼擴展閱讀:
這部分工藝流程是為了在 Si 襯底上實現N型和P型場效應晶體管,與之相對應的是後道(back end of line,BEOL)工藝,後道實際上就是建立若干層的導電金屬線,不同層金屬線之間由柱狀金屬相連。
新的集成技術在晶圓襯底上也添加了很多新型功能材料,例如:後道(BEOL)的低介電常數(εr < 2.4)絕緣材料,它是多孔的能有效降低後道金屬線之間的電容。
❺ 機械式起道機和液壓式起道機有什麼區別
二、重點與難點
(一)液壓傳動的工作原理:
液壓傳動時候依靠液體介質的靜壓力來傳遞能量的液體傳動。它依靠密閉容積的變化傳遞運動,依靠液體內部的壓力(由外界負載所引起)傳遞運動。液壓裝置本質上是一種能量轉換裝置,它先將機械能轉換還成為便於傳輸的液壓能,隨後又將液壓能轉換為機械能做功。對教材中的例子要理解。
(二)液壓傳動系統的組成
液壓傳動系統有以下四個主要部分組成:
動力部分,執行部分,控制部分,輔助部分
動力部分:把機械能換成油液壓力能,常見的是液壓泵。
2. 執行部分:把液體的壓力能轉換成機械能輸出的裝置,如作直線運動的液壓缸或作回轉運動的馬達。
3. 控制部分:對系統中流體壓力流量和流動方向進行控制或調節的裝置,如溢流閥、流量控制閥、換向閥等。
4. 輔助部分;保證液壓傳動系統正常工作所需的上述三種以外的裝置,如油箱、過濾器、油管和管接頭等。
要掌握以下內容,這些內容是客觀題的考點:
只要控制油液的壓力、流量和流動方向,便可控制液壓設備動作所要求的推力(轉矩)、速度(轉速)和方向。
液壓缸的工作壓力取決於負載。
溢流閥可以控制油泵打出油液的壓力,溢流閥同時還起著把油泵輸出的多餘油液排回油箱的作用。
(三)液壓傳動的優缺點:
優點:
1. 在輸出同等功率的條件下體積和重量可減小很多,布局安裝有很大的靈活性,能構成用其它方法難以組成的復雜系統。
2. 傳遞運動均勻平穩,易於實現快速啟動、制動和頻繁的換向,可以在運行中實現大范圍的無級變速。
3. 操作控制方便、省力,易於實現自動控制、過載保護。
液壓元件易於實現系列化、標准化、通用化。
缺點:
1. 不能嚴格保證定比傳動。
2. 對溫度比較敏感,在高溫和低溫條件下採用液壓傳動有一定的困難。
3. 液壓元件製造精度高,不易診斷。
(四)液壓傳動的基本參數:掌握公式,書上的例題重點掌握。
(五)液壓泵
必須掌握液壓泵的主要性能參數和書上的計算例題。液壓泵是作為一定流量、壓力的液壓能源。液壓泵按其結構形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵等,葉片泵和柱塞泵可製成定量的與變數的液壓泵,齒輪泵目前只能做成定量泵。
1. 齒輪泵的特點:結構簡單,重量輕,製造容易,成本低,工作可靠,維護方便,已經廣泛應用在壓力不高的液壓系統中。缺點是漏油較多,軸承荷載大,因而使壓力提高受到一定限制,齒輪油泵在結構上採取措施後也可以達到較高的工作壓力。
2. 葉片泵:葉片泵一般分為單作用葉片泵和雙作用葉片泵。單作用葉片泵轉子每轉一周有一次吸油和壓油,所以又叫變數泵,雙作用葉片泵轉子每轉一周有兩次吸油和壓油,它是定量泵。雙作用葉片泵的特點:輸油量均勻,壓力脈動小,容積效率高,它可以提高輸油壓力,與齒輪泵相比,葉片泵結構比較復雜,零件製造比較困難。
3. 螺桿泵的特點:輸出流量均勻,雜訊低,特別適用於對壓力和流量穩定要求較高的精密機械,他的缺點是加工較困難。
(六)液壓馬達和液壓缸
液壓馬達是將液體的壓力能轉換為旋轉機械能的裝置。液壓缸是將液體的壓力能轉換為直線或擺動的機械能的裝置。液壓馬達和液壓缸從原理上是一樣的,但實際中由於在結構上存在某些差別,使之不能通用。
1. 雙桿活塞缸:分為缸筒固定式和活塞固定式,缸筒固定式工作台移動范圍等於活塞有效行程的三倍,佔地面積大,因此僅適用於小型機器。活塞固定式工作台移動范圍等於活塞有效行程的兩倍,佔地面積小,因此適用於大中型設備中。
2. 單桿活塞缸:活塞兩端的有效面積不相等。當壓力油進入無桿腔時,活塞有效面積大,速度低,但推力大;當壓力油進入有桿腔時,活塞有效面積小,速度高,但推力小。
3. 柱塞式液壓缸:只能在壓力油作用下產生單向運動,他的回程需借外力作用。他要求的精度較高,所以加工較難。
(七)液壓控制閥
液壓控制閥在液壓系統中用來控制液流的壓力、流量和方向。可以分為以下三大類:
1. 方向控制閥:包括單向閥和換向閥兩類。請同學們記住單向控制閥和液控單向閥以及換向閥的符號。
2. 壓力控制閥:常用的有溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器。
(1) 溢流閥的作用:溢出液壓系統中的多餘液壓油,並使液壓系統中的油液保持一定的壓力,還可以用來防止系統過載,起安全保護作用。
(2)減壓閥的作用:用來減低液壓系統中某一部分壓力,使這一部分得到較低的穩定壓力。注意與溢流閥的區別。
(3)流量控制閥:是靠改變工作開口的大小和油液流過通道的長短來控制閥的流量,從而調節執行的運動速度。它包括普通節流閥(不是溢流閥),調速閥,溫度補償閥溢流節流閥等。記住流量控制閥的職能符號。
(八)液壓輔件
液壓輔件包括蓄能器、過濾器、油箱等,它在很大程度上影響液壓系統的效率、雜訊、溫升及工作可靠性等性能。掌握液壓輔件的職能符號圖。
1. 蓄能器的作用:(1)作輔助動力源 (2)保壓和補充泄漏(3)吸收壓力沖擊和油泵的壓力脈動。
2. 過濾器的作用:濾去油液中雜質,維護油液的清潔,防治污染。
3. 油箱的作用:儲存液壓系統所需的足夠油液,散發油液的熱量,分離油液中氣體及沉澱物。
(九)液壓基本迴路
包括速度控制迴路、壓力控制迴路及方向控制迴路等。
1. 速度控制迴路:調整工作行程速度的方法主要有用定量泵的節流調速、用變數泵和節流閥的調速、容積調速等三種方法。
2. 壓力控制迴路:是利用壓力控制閥來控制整個液壓系統或局部的壓力。
3. 方向控制迴路:常用的方向控制迴路有換向迴路,鎖緊迴路和制動迴路。
(十)液壓系統:一般了解即可。
❻ 機械廠 機加工後道指的什麼——小白提問
長度單位,相當於0.01mm
❼ 紡織上產品後道工序是什麼
清花是棉紡廠的第一道工序。清花是俗稱,專業全稱是:開清棉工序。
開清棉工序的任務和目的:將原料棉花通過開清棉機械混合、開松、除雜後,生產加工成長度重量合格的棉卷。供下工序梳棉加工。
❽ 我想知道敦南科技後道DA,WIRE BONG使用什麼機器,做的是SMT封裝嗎。謝謝了。急
半導體封裝,金線鍵合 ,晶元切割
❾ 機械上的「道」什麼意思
在機械上說的"道"是等於0.01MM.100道等於1MM,當一個配合為500+0.52,這是可以表述這有52道的公差.它現在已經演化為機械鉗工的"行話".
❿ 機械具體是指什麼
答:一、機械的內涵
1、機械是指機器與機構的總稱。
機械的日常的理解是機版械裝置,也就是各種機權器與器械。
2、機械是簡單的裝置,它能夠將能量、力從一個地方傳遞到另一個地方。
3、它能改變物體的形狀結構創造出新的物件。
二、機械的簡單分類
機械分為簡單機械和復雜機械。
1、簡單機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置,像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品。
2、復雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構成。
通常把這些比較復雜的機械叫做機器。
三、機械主要特徵
1、機械是一種人為的實物構件的組合。
2、機械各部分之間具有確定的相對運動。
3、機器具備機構的特徵外,還必須具備第3個特徵即能代替人類的勞動以完成有用的機械功或轉換機械能,故機器能轉換機械能或完成有用的機械功的機構。

(10)機械後道是什麼擴展閱讀:
機械的種類繁多,可以按幾個不同方面分為各種類別。
1、按功能進行分類
可分為動力機械、物料搬運機械、粉碎機械等。
2、按服務的產業進行分類
可分為農業機械、礦山機械、紡織機械、包裝機械等;按工作原理可分為熱力機械、流體機械、仿生機械等。