Ⅰ 合成高分子材料中填料的作用
有效成分一般是Gd-DTPA(gadoliniumdiethylene-trianminepentaaceticacid)釓的螯合物全稱是二亞乙基三胺五乙酸釓人體反應率也比較低加強磁共振是在檢測部位富集影劑，根據病變部位情況會有不同的影像，主要用來鑒別診斷使用。
Ⅱ 什麼是填料
填料
tiánliào [filling，stuffing] 可作填充物的東西
【化工】
packing，filler 泛指被填充於其他物體中的物料。在化學工程中，填料(packing)指裝於填充塔內的惰性固體物料，例如鮑爾環和拉西環等，其作用是增大氣-液的接觸面，使其相互強烈混合。在化工產品中，填料(filler)又稱填充劑，是指用以改善加工性能、製品力學性能並（或）降低成本的固體物料。其中可顯著提高製品強度的填料，如長纖維和晶須等常專稱增強材料，炭黑稱補強填充劑。葯品片劑、化妝品和去垢劑中常加入固體物料和碳酸鈣等作填充劑，但其目的是調節劑量和濃度而不是改善性能，所以應稱稀釋劑。塑料增塑劑、橡膠充油以及紡絲油劑等，雖可改善性能，也能影響成本，但習慣上把這些液態物料視為加工助劑。 在高分子化工中，填料（填充劑）是用量最大的添加劑，幾乎所有的塑料(包括熱塑性和熱固性塑料)、天然橡膠和塗料都使用大量填料。例如，製造塑料時加入木粉、陶土或碳酸鈣等，不僅能改善製品力學性能，增加硬度，而且還可降低成本；用石墨、磁粉或雲母作填料，可提高塑料的導電、通磁和耐熱性；橡膠中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可顯著提高製品的物性；紡絲液中加入鈦白粉（二氧化鈦）可以遮光和染色。在塗料工業中常加入白色或帶色填料（如鈦白粉、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇等）以改善塗料的光學、物理和化學性能，這類用途的填料（填充劑）稱為體質顏料或展色料。
[編輯本段]填料性能的優劣
主要取決於：①有較大的比表面積（m2/m3填料層）；②液體在填料表面有較好的均勻分布性能；③氣流能在填料層中均勻分布；④調料具有較大的空隙率（m3/m3填料層）。另外，選擇填料時還應考慮其機械強度、來源、製造及價格等因素。
填料的種類
填料的種類很多，根據裝填方式的不同，可分為散裝填料和規整填料。
一、散裝填料
散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據結構特點不同，又可分為環形填料、鞍形填料、環鞍形填料及球形填料等。現介紹幾種較為典型的散裝填料: 拉西環 鮑爾環 階梯環 弧鞍填料 矩鞍填料 金屬環矩鞍填料 球形填料
拉西環
（1）拉西環填料拉西環填料於1914年由拉西（F. Rashching）發明，為外徑與高度相等的圓環。拉西環填料的氣液分布較差，傳質效率低，阻力大，通量小，目前工業上已較少應用。
鮑爾環
（2） 鮑爾環填料是對拉西環的改進，在拉西環的側壁上開出兩排長方形的窗孔，被切開的環壁的一側仍與壁面相連，另一側向環內彎曲，形成內伸的舌葉，諸舌葉的側邊在環中心相搭。鮑爾環由於環壁開孔，大大提高了環內空間及環內表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。與拉西環相比，鮑爾環的氣體通量可增加50%以上，傳質效率提高30%左右。鮑爾環是一種應用較廣的填料。
階梯環
（3） 階梯環填料是對鮑爾環的改進，與鮑爾環相比，階梯環高度減少了一半並在一端增加了一個錐形翻邊。由於高徑比減少，使得氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮短，減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機械強度，而且使填料之間由線接觸為主變成以點接觸為主，這樣不但增加了填料間的空隙，同時成為液體沿填料表面流動的匯集分散點，可以促進液膜的表面更新，有利於傳質效率的提高。階梯環的綜合性能優於鮑爾環，成為目前所使用的環形填料中最為優良的一種。
弧鞍填料
（4） 弧鞍填料屬鞍形填料的一種，其形狀如同馬鞍，一般採用瓷質材料製成。弧鞍填料的特點是表面全部敞開，不分內外，液體在表面兩側均勻流動，表面利用率高，流道呈弧形，流動阻力小。其缺點是易發生套疊，致使一部分填料表面被重合，使傳質效率降低。弧鞍填料強度較差，容破碎，工業生產中應用不多。
矩鞍填料
（5） 矩鞍填料 將弧鞍填料兩端的弧形面改為矩形面，且兩面大小不等，即成為矩鞍填料。矩鞍填料堆積時不會套疊，液體分布較均勻。矩鞍填料一般採用瓷質材料製成，其性能優於拉西環。目前，國內絕大多數應用瓷拉西環的場合，均已被瓷矩鞍填料所取代。
金屬環矩鞍填料
（6） 金屬環矩鞍填料 環矩鞍填料（國外稱為Intalox）是兼顧環形和鞍形結構特點而設計出的一種新型填料，該填料一般以金屬材質製成，故又稱為金屬環矩鞍填料。環矩鞍填料將環形填料和鞍形填料兩者的優點集於一體，其綜合性能優於鮑爾環和階梯環，在散裝填料中應用較多。
球形填料
（7） 球形填料一般採用塑料注塑而成，其結構有多種。球形填料的特點是球體為空心，可以允許氣體、液體從其內部通過。由於球體結構的對稱性，填料裝填密度均勻，不易產生空穴和架橋，所以氣液分散性能好。球形填料一般只適用於某些特定的場合，工程上應用較少。 除上述幾種較典型的散裝填料外，近年來不斷有構型獨特的新型填料開發出來，如共軛環填料、海爾環填料、納特環填料等。工業上常用的散裝填料的特性數據可查有關手冊。
二、規整填料
規整填料是按一定的幾何構形排列，整齊堆砌的填料。規整填料種類很多，根據其幾何結構可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。
格柵填料
（1）格柵填料是以條狀單元體經一定規則組合而成的，具有多種結構形式。工業上應用最早的格柵填料為木格柵填料。目前應用較為普遍的有格里奇格柵填料、網孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料最具代表性。 格柵填料的比表面積較低，主要用於要求壓降小、負荷大及防堵等場合。
波紋填料
（2）波紋填料目前工業上應用的規整填料絕大部分為波紋填料，它是由許多波紋薄板組成的圓盤狀填料，波紋與塔軸的傾角有30°和45°兩種，組裝時相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝於塔內，相鄰的兩盤填料間交錯90°排列。 波紋填料按結構可分為網波紋填料和板波紋填料兩大類，其材質又有金屬、塑料和陶瓷等之分。 金屬絲網波紋填料是網波紋填料的主要形式，它是由金屬絲網製成的。金屬絲網波紋填料的壓降低，分離效率很高，特別適用於精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系、熱敏性物系的精餾提供了有效的手段。盡管其造價高，但因其性能優良仍得到了廣泛的應用。 金屬板波紋填料是板波紋填料的一種主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有許多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液體、加強橫向混合的作用。波紋板片上軋成細小溝紋，可起到細分配板片上的液體、增強表面潤濕性能的作用。金屬孔板波紋填料強度高，耐腐蝕性強，特別適用於大直徑塔及氣液負荷較大的場合。 金屬壓延孔板波紋填料是另一種有代表性的板波紋填料。它與金屬孔板波紋填料的主要區別在於板片表面不是沖壓孔，而是刺孔，用輾軋方式在板片上輾出很密的孔徑為0.4～0.5mm小刺孔。其分離能力類似於網波紋填料，但抗堵能力比網波紋填料強，並且價格便宜，應用較為廣泛。 波紋填料的優點是結構緊湊，阻力小，傳質效率高，處理能力大，比表面積大（常用的有125、150、250、350、500、700等幾種）。波紋填料的缺點是不適於處理粘度大、易聚合或有懸浮物的物料，且裝卸、清理困難，造價高。 （3）脈沖填料脈沖填料是由帶縮頸的中空稜柱形個體，按一定方式拼裝而成的一種規整填料。脈沖填料組裝後，會形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收縮和擴大，氣液兩相通過時產生強烈的湍動。在縮頸段，氣速最高，湍動劇烈，從而強化傳質。在擴大段，氣速減到最小，實現兩相的分離。流道收縮、擴大的交替重復，實現了「脈沖」傳質過程。 脈沖填料的特點是處理量大，壓降小，是真空精餾的理想填料。因其優良的液體分布性能使放大效應減少，故特別適用於大塔徑的場合。
填料塔的結構及其工作原理
填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。 以下講一下填料塔的結構特點： 填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。 當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。 填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。 填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。
填料小知識
填料是填料塔中的傳質元件，它可以有不同的分類。填料的類型有兩大類：拉西環矩鞍填料；鮑爾環；鮑爾環是在拉西環的壁面上開一層或兩層長方形小窗。波紋填料有絲網形和孔板形兩大類。 對填料的基本要求有：傳質效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，並要求填料表面易於被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。
Ⅲ 吸收塔內填料的目的是什麼
增加氣液兩相的傳質面積，可以提高吸收效率。
Ⅳ 請問：什麼是填料函，其作用是
個人理解認為樓主所說的裝用壓載泵和洗艙泵填料函主要是由於泵和電機分處於不同的處所所致，油船的泵艙是危險處所，用機械密封的話溫度會比較高，比較危險，而填料函密封容易冷卻，即使這樣還是需要加一個溫度感測器的以防萬一！
Ⅳ 在加工塑料製品中加入填料的作用是什麼
1.增加強度：加玻璃纖維，可以大大增加塑料的機械性能，拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等
2.降低成本：在不減少塑料的強度下，添加一些填充劑如滑石粉、碳酸鈣等可以降低塑料的成本，同時也有增加強度的作用。
3.阻燃作用：添加阻燃劑可以製成難燃塑料製品。
4.抗老化：添加抗氧化劑，可以增加塑料抗老化的性能。
5.褐煤蠟：提高塑料的流動性，改善注塑效果。
Ⅵ 填料的作用是什麼對填料有哪些基本要求
填料是用於改善復合材料性能的，同時能降低材料成本的固體添加劑。作用：1.降低成型材料的 收縮率，提高製品的尺寸穩定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性。2.樹脂粘度的調節劑。3.提高耐磨性，改善導電性及導熱性。4.可以提高顏料的著色效果。5.有些填料有較好的光穩定性和耐化學腐蝕性。6.有增容作用，降低成本，提高市場產品競爭力。
對填料的要求要根據具體的對象來決定。不知道你要說的是哪種？我就以路基來舉例：用於公路路基的填料要求挖取方便，壓實容易，強度高，水穩定性好。其中強度要求是按CBR值確定，應通過取土試驗確定填料最小強度和最大粒徑。另外再舉例閥門： 在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥桿和閥蓋填料室空 間泄漏。
對填料有以下要求
1） 耐腐蝕性好，填料與介質接觸，必須能耐介質的腐蝕。
2） 密封性好，填料在介質及工作溫度的作用下不泄漏。
3） 摩擦系數小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。
Ⅶ 填料表面處理的作用和方法
無機填料無論是鹽、氧化物，還是金屬填料，都屬於極性的物質，當它們分散於極性極小的有機高分子樹脂中時，因極性的差別，造成兩者相容性不好，從而對填充塑料的加工性能和製品的使用性能帶來不良影響。因此對無機填料表面進行處理，通過化學反應或物理方法使其表面極性接近所填充的高分子樹脂，改善其相容性是十分必要的。填料表面處理的作用機理基本上有兩種類型。一是表面物理作用，包括表面塗覆（或稱為包覆）和表面吸附；二是表面化學作用，包括表面取代、水解、聚合和接枝等。前一類填料表面與處理劑的結合是分子間作用力，後一類填料表面與處理劑通過化學反應相結合。一般來說，填料比表面積大，表面官能團反應活性高，密度大，而且選用的表面處理劑和填料表面官能團反應活性高，空間位阻小，表面處理溫度適宜，則填料表面處理以化學反應為主，反之以物理作用為主。實際上絕大多數填料表面處理過程中兩種機理都同時存在。對一指定的填料來說，若採用表面活性劑、長鏈有機酸鹽、高沸點鏈烴等為表面處理劑，則處理主要是通過表面塗覆或表面吸附的物理作用進行。若採用偶聯劑、長鏈有機醯氯或氧磷醯氯，金屬有機烷氧化合物及環氧化合物等為表面處理劑，則處理主要通過表面化學作用來進行。
填料的表面處理（改性）與很多學科相關，完全可以說，填料表面改性是填料加工工程與表面科學及其它眾多學科相關的邊緣學科。粒徑微細化、表面活性化、晶體結構精細化被認為是未來無機填料發展的三大方向。但是，現今這"三化"的處理工藝是獨立設置的，今後將發展"復合"處理工藝，即將粒徑微細化（即超細粉碎）、表面活性化（即表面改性）、晶體結構精細化組合進行，在同一工藝設備中達到幾種目的。
根據所使用的處理設備和處理過程的不同，填料表面處理方法可分為干法、濕法、氣相法、加工過程處理法及其它表面改性方法，這里只介紹干、濕法和其它表面改性方法
Ⅷ 機械制圖有哪些作用
機械制圖是一門研究繪制和閱讀機械圖樣的技術基礎課。而圖樣是人們表達設計思想、傳遞設計信息、交流創新構思的重要工具之一，是現代工業生產部門、管理部門和科技部門中一種重要的技術資料。在工程設計、施工、檢驗、技術交流等方面具有極其重要的地位，因此，圖樣被譽為工程技術界的通用語言。 在工科院校中，機械制圖是相關專業培養高級工程技術應用型人才必須學習的一門主要課程，同時，也是每個從事工程技術相關專業的技術人員都必須學習和熟練掌握的基本技能。 學習目的： 1. 學習和掌握正投影的基本理論及應用，能夠繪制和閱讀中等復雜程度的機械圖樣。 2. 熟悉並貫徹執行《技術制圖》與《機械制圖》國家標準的有關規定，培養查閱有關標准、手冊的能力。 3. 培養學生的空間想像力以及分析問題、解決問題的能力。 4. 熟練地掌握 AutoCAD 繪圖技能，同時培養學生在尺規手工繪圖和徒手繪圖方面的綜合能力。 5. 培養學生一絲不苟的工作作風和嚴謹的工作態度。 為使人們對圖樣中涉及到的格式、文字、圖線、圖形簡化和符號含義有一致的理解，後來逐漸制定出統一的規格，並發展成為機械制圖標准。各國一般都有自己的國家標准，國際上有國際標准化組織制定的標准。中國的機械制圖國家標准制定於1959年，後在1974年和1984年修訂過兩次。 在機械制圖標准中規定的項目有：圖紙幅面及格式、比例、字體和圖線等。在圖紙幅面及格式中規定了圖紙標准幅面的大小和圖紙中圖框的相應尺寸。比例是指圖樣中的尺寸長度與機件實際尺寸的比例，除允許用1:1的比例繪圖外，只允許用標准中規定的縮小比例和放大比例繪圖。 在中國，規定漢字必須按長仿宋體書寫，字母和數字按規定的結構書寫。圖線規定有八種規格，如用於繪制可見輪廓線的粗實線、用於繪制不可見輪廓線的虛線、用於繪制軸線和對稱中心線的細點劃線、用於繪制尺寸線和剖面線的細實線等。 機械圖樣主要有零件圖和裝配圖，此外還有布置圖、示意圖和軸制圖等。零件圖表達零件的形狀、大小以及製造和檢驗零件的技術要求；裝配圖表達機械中所屬各零件與部件間的裝配關系和工作原理；布置圖表達機械設備在廠房內的位置；示意圖表達機械的工作原理，如表達機械傳動原理的機構運動簡圖、表達液體或氣體輸送線路的管道示意圖等。示意圖中的各機械構件均用符號表示。軸制圖是一種立體圖，直觀性強，是常用的一種輔助用圖樣。 表達機械結構形狀的圖形，常用的有視圖、剖視圖和剖面圖等。 視圖是按正投影法即機件向投影面投影得到的圖形。按投影方向和相應投影面的位置不同，視圖分為主視圖、俯視圖和左視圖等。視圖主要用於表達機件的外部形狀。圖中看不見的輪廓線用虛線表示。機件向投影面投影時，觀察者、機件與投影面三者間有兩種相對位置。機件位於投影面與觀察者之間時稱為第一角投影法。投影面位於機件與觀察者之間時稱為第三角投影法。兩種投影法都能同樣完善地表達機件的形狀。中國國家標准規定採用第一角投影法。 剖視圖是假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去，將其餘部分向投影面投影而得到圖形。剖視圖主要用於表達機件的內部結構。剖面圖則只畫出切斷面的圖形。剖面圖常用於表達桿狀結構的斷面形狀。 對於圖樣中某些作圖比較繁瑣的結構，為提高制圖效率允許將其簡化後畫出，簡化後的畫法稱為簡化畫法。機械制圖標准對其中的螺紋、齒輪、花鍵和彈簧等結構或零件的畫法制有獨立的標准。 圖樣是依照機件的結構形狀和尺寸大小按適當比例繪制的。圖樣中機件的尺寸用尺寸線、尺寸界線和箭頭指明被測量的范圍，用數字標明其大小。在機械圖樣中，數字的單位規定為毫米，但不需註明。對直徑、半徑、錐度、斜度和弧長等尺寸，在數字前分別加註符號予以說明。 製造機件時，必須按圖樣中標注的尺寸數字進行加工，不允許直接從圖樣中量取圖形的尺寸。要求在機械製造中必須達到的技術條件如公差與配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其熱處理要求等均應按機械制圖標准在圖樣中用符號、文字和數字予以標明。 20世紀前，圖樣都是利用一般的繪圖用具手工繪制的。20世紀初出現了機械結構的繪圖機，提高了繪圖的效率。20世紀下半葉出現了計算機繪圖，將需要繪制的圖樣編製成程序輸入電子計算機，計算機再將其轉換為圖形信息輸給繪圖儀繪出圖樣，或輸送給計算機控制的自動機床進行加工。 圖樣一般需要描繪成透明底圖，用透明底圖洗印出藍圖或用氨熏出紫圖。20世紀中期出現了靜電復印機 ，這種復印機可將原圖樣直接進行復制，並可將圖放大或縮小。採用這種新技術可以省去描圖工序。
Ⅸ 填料的作用是什麼對填料又哪些基本要求
填料是用於改善復合材料性能的，同時能降低材料成本的固體添加劑。作用：1.降低成型材料版的 收縮率，權提高製品的尺寸穩定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性。2.樹脂粘度的調節劑。3.提高耐磨性，改善導電性及導熱性。4.可以提高顏料的著色效果。5.有些填料有較好的光穩定性和耐化學腐蝕性。6.有增容作用，降低成本，提高市場產品競爭力。
對填料的要求要根據具體的對象來決定。不知道你要說的是哪種？我就以路基來舉例：用於公路路基的填料要求挖取方便，壓實容易，強度高，水穩定性好。其中強度要求是按CBR值確定，應通過取土試驗確定填料最小強度和最大粒徑。另外再舉例閥門： 在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥桿和閥蓋填料室空 間泄漏。
對填料有以下要求
1） 耐腐蝕性好，填料與介質接觸，必須能耐介質的腐蝕。
2） 密封性好，填料在介質及工作溫度的作用下不泄漏。
3） 摩擦系數小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。