鋼筋機械連接達到多少千牛

1. 鋼筋機械連接的技術參數

鋼筋機械連接變形應符合以下規定
鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的變形性能應符合下表的規定。
接頭的變形性能 檢驗項目 性能要求 單向拉伸 殘余變形(mm) u0≤0.14 (d≤32)
u0≤0.16 (d>32) 最大力總伸長率（%) Asgt≥6.0 高應力反復拉壓 殘余變形(mm) u20≤0.3 大變形反復拉壓 殘余變形(mm) u4≤0.3且ug≤0.6 u0一接頭試件載入至0.6 fyk並卸載後在規定標距內的殘余變形;
u20一接頭經高應力反復拉壓20次後的殘余變形；
u4一接頭經大變形反復拉壓4次後的殘余變形；
ug一接頭經大變形反復拉壓8次後的殘余變形；
Asgt—接頭試件的最大力總伸長率；
d一鋼筋公稱直徑。

2. 有沒有規范要求，多大的鋼筋必須採用機械連接

並沒復有其硬性規定。

先將鋼筋端頭制通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小於鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。

熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。

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成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。

螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。

由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。

3. 鋼筋機械連接的具體要求

一般情源況下機械連接的位置要求是設置在受內應力最小的區段。
機械連接是利用連接套筒的咬合力實現鋼筋的連接。由於機械連接套筒的存在，機械連接區段的混凝土保護層厚度和間距將減少，不能滿足最小保護層厚度要求，但在任何情況下，其橫向間距不宜小於25mm。
根據國標：
結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大於50％。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50％。

4. 鋼筋機械連接時，連接長度是多少

鋼筋機復械連接時，連接長度f0mst≥1.35fyk即為合格制。

鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。

5. 6厘鋼筋拉拔多少千牛

新規范規定，二級鋼的抗拉強度設計值是300n/mm²，不是310n/mm²，一根直徑22的鋼筋面積是380
mm²，那麼鋼筋植筋拉拔設計值就是300x380=114000n，即114kn,

6. 25的鋼筋機械連接套筒抗拉強度應達到多少

鋼筋機械連接套筒抗拉強度應按照《鋼筋機械連接套筒》(JG/T163-2013)標準的規定。具體根據所用鋼筋直徑與強度等級、建築設計要求級別、套筒類別去確定。

套筒按鋼筋機械連接接頭類型可分為直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒。常用直螺紋套筒又可分為標准型、異徑型、正反絲型和擴口型……。每類套筒均應有標記標出，其屈服強度在第三格中用數字標出，如下所示：

7. 鋼筋原材料跟鋼筋機械連接抗拉強度分別是多少

熱軋帶肋HRB400，抗拉強度：原材不小於540mpa，機械連接I類，斷於鋼筋，不小於540mpa，斷於接頭，不小於595mpa，II類，不小於540mpa

8. 直徑多少以上的鋼筋必須用機械連接

規范上只有大直徑鋼筋宜用機械連接的說法，具體工程情況不同，直徑多少以上的鋼筋必須用機械連接應由設計的結構師規定在結施總說明上。一般註明20mm直徑以上的圖紙比較多，也有註明16mm直徑以上的圖紙。

目前，鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業標准JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。應用范圍廣，適用於直徑16-40mm的鋼筋。

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常用的鋼筋連接套筒

錐螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。

錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然後下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。

我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。

許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超強的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。

9. 拉牆筋要達到多少千牛才合格

≧6.113KN。

牆體拉結筋是HPB300的φ6鋼筋，進場材料度應拉伸試驗，和冷彎試驗合格按標准；柱上植筋拉拔答試驗，應達到強度的設計值的0.8倍，即回0.8×270×28.3＝6112.8（N）即6.113KN。

多層砌體結構中，後砌的非承重隔牆應百沿牆高每隔500mm配置2φ6拉結鋼筋與承重牆或柱拉結，每邊伸入牆內不應少於1m；6、7度時底部三分之一樓層，8度時底部二分之一樓層，9度時全部樓層，牆頂尚應與樓板或梁拉結。

填充牆應沿框架柱全高每隔500~600mm 設2φ6 拉筋，拉筋伸入牆內的長度，6、7 度時宜沿牆全長貫通，8、9度時應全長貫通。

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《建築抗震設計規范》砌體牆應採取措施減少對主體結構的不利影響，並應設置拉結筋、水平系梁、圈樑、構造柱等與主體結構可靠拉結：

鋼筋混凝土結構中的砌體填充牆，適宜與柱脫開或採用柔性連接，並應符合下列要求：

（1）填充牆在平面和豎向的布置，宜均勻對稱，宜避免形成薄弱層或短柱；

（2）砌體的砂漿強度等級不應低於M5；實心塊體的強度等級不宜低於MU2.5，空心塊體的強度等級不宜低於MU3.5；牆頂應與框架梁密切結合；

10. 鋼筋機械連接規范

《鋼筋機械連接技術規程》為行業標准，編號為JGJ 107-2010，自2010年10月1日起實施。其中，第3.0.5、7.0.7條為強制性條文，必須嚴格執行。原行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108-96和《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96同時廢止。由中國建築科學研究院主編的行業標准《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016，經住房和城鄉建設部2016年2月22日以第1049號公告，批准發布，2016年8月1日正式實施，原JGJ107-2010同時廢止。

本次修訂的主要變化如下：

1、用於機械連接的鋼筋補充了熱軋光圓鋼筋GB1499.1，余熱處理鋼筋GB13014，不銹鋼鋼筋YB/T4362

2、調整了Ⅰ級接頭強度判定條件，由「斷於鋼筋」和「斷於接頭」分別調整為「鋼筋拉斷」和「連接件破壞」，增加了判斷條件的說明，破壞形態也隨之調整

3、明確了驗收批中僅有1個試件極限抗拉強度不符合要求時允許復檢，出現2個及以上極限抗拉強度不合格試件時，應直接判定該批不合格，不再允許復檢

4、增加了接頭驗收批數量小於200個時的抽樣驗收規則，隨機抽取2個試件做極限抗拉強度試驗