機械連接長度是多少

1. 鋼筋機械連接套筒長度的規定多大的直徑，套筒長度是多少請各位大俠幫忙！謝謝！

鋼筋機械連接套規格：

外徑不小於 (mm) 長度不小於 (mm)

（） 16、 25-0.5 45-0.5

（2） 18、 28-0.5 50-0.5

（3） 20、 30-0.5 55-0.5

（4） 22、 32-0.5 60-0.5

（5） 25、 35-0.5 65-0.5

（6） 28、 39-0.5 70-0.5

2. 28鋼筋機械連接接頭長度是多少

機械連接接頭長度：機械連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變專化區段的長度。屬這句話是出自jgj107-2010鋼筋機械連接技術規程，解釋一下就是連接件長度就是套筒的長度，28鋼筋是熱軋帶肋鋼筋，橫截面變化也就是帶肋引起的，建議去看一下jgj107-2010，希望對你有所幫助。

3. 鋼筋機械連接直螺紋套絲長度是多少

1、加工好的鋼筋連接和套筒絲不少於11扣，套筒長度有要求比如25螺紋鋼筋60MM（0.5）,試驗結果符合規范要求。

2、絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P。

3、安裝後外漏絲扣不宜超過2P。

4、鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10MM，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）。

(3)機械連接長度是多少擴展閱讀：

技術參數

編輯

鋼筋機械連接變形應符合以下規定

鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的變形性能應符合下表的規定。

接頭的變形性能

檢驗項目

性能要求

單向拉伸

殘余變形(mm)

u0≤0.14 (d≤32)

u0≤0.16 (d>32)

最大力總伸長率（%)

Asgt≥6.0

高應力反復拉壓

殘余變形(mm)

u20≤0.3

大變形反復拉壓

殘余變形(mm)

u4≤0.3且ug≤0.6

u0一接頭試件載入至0.6 fyk並卸載後在規定標距內的殘余變形;

u20一接頭經高應力反復拉壓20次後的殘余變形；

u4一接頭經大變形反復拉壓4次後的殘余變形；

ug一接頭經大變形反復拉壓8次後的殘余變形；

Asgt—接頭試件的最大力總伸長率；

d一鋼筋公稱直徑。

4. 鋼筋機械連接時，連接長度是多少

鋼筋機復械連接時，連接長度f0mst≥1.35fyk即為合格制。

鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。

5. hrb500的鋼筋機械連接長度多少

機械連接本身不增加長度，本身的長度，根據採用的機械連接的方式來確定即可。
應該是問的是連接區段長度吧。連接區段長度取500與35*32=1120mm的較大值，即取1120mm作為直徑32mm的最小連接區段控制長度。凡接頭中心點位於這個長度范圍內，均視為在同一區段進行連接。

6. 鋼筋機械連接長度

這個長度是在總長內的，
不用另加。

7. 機械連接中鋼筋絲口長度應該是多少規范里只找到套筒長度

連接套規格標記 外徑不小於 (mm) 長度不小於 (mm) 16、 25-0.5 45-0.5 18、 28-0.5 50-0.5 20、 30-0.5 55-0.5 22、 32-0.5 60-0.5 25、 35-0.5 65-0.5 28、 39-0.5 70-0.5 參看鋼筋機械連接通用技術規程

8. 鋼筋機械連接套筒規定的長度和直徑是多少

鋼筋機械連接套規格：

外徑不小於 (mm) 長度不小於 (mm)

（1） 16、 25-0.5 45-0.5

（2） 18、 28-0.5 50-0.5

（3） 20、 30-0.5 55-0.5

（4） 22、 32-0.5 60-0.5

（5） 25、 35-0.5 65-0.5

（6） 28、 39-0.5 70-0.5

9. 鋼筋機械連接直螺紋套絲長度是多少呀

鋼筋直螺紋連接絲扣加工長度鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為 (P為螺距)。
鋼筋等強滾軋直螺紋連接（直螺紋套筒連接）是通過鋼筋端頭特製的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。它可根據需要製作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。連接套製作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小於被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標准值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ-107-96A級接頭性能的規定。
傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建築業迅速發展的需求。搭接的連接方式已不能用於大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。
鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。
鋼筋滾軋直螺紋連接技術的工藝流程中要注意以下事項：①所加工的鋼筋應先調直後再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得採用氣割下料。②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。③已加工完成並檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，並按規格分類堆放整齊待用。④鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，並確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。
鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術的優點：①接頭強度高：根據鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強度高於鋼筋母材的抗拉強度；等強級接頭，100%發揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ-107-96)中A級接頭標准。②連接速度快：套筒短，螺紋扣數少，使用方便；因為採用場外預制，現場裝配連接的方式進行，所以，預制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場大量預制儲備；連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，