A. 機械加工工藝怎麼寫
(1) 根據零件的生產綱領決定生產類型
(2) 分析零件加工的工藝性
(3) 選擇毛坯的種類和製造方法
(4) 擬訂工藝過程
(5)工序設計
(6)編制工藝文件。
擬定工藝路線時主要解決的問題有：
選定各加工表面的加工方法；
劃分加工階段；
合理安排各工序的先後順序；
確定工序的集中和分散程度。
1) 所選加工方法應考慮每種加工方法的加工經濟精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。
2) 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。
4）所選加工方法應與零件的結構形狀、尺寸及工作情況相適應。
5) 加工方法要與生產類型相適應，
6) 所選加工方法要與企業現有設備條件和工人技術水平相適應。
熱處理工序安排
熱處理的目的在於改變工件材料的性能和消除內應力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。
1) 預備熱處理：機加工前
2) 改善機械性能熱處理：精加工前
3)時效處理：粗加工前後
4) 表面處理 :最後
檢查、檢驗工序:
①零件加工完畢之後；
②從一個車間轉到另一個車間的前後；
③工時較長或重要的關鍵工序的前後。
去毛刺:切削加工之後
平衡:工藝過程的最後階段
清洗工序:進入裝配之前
淬火就是從高溫加熱奧氏體化然後快速冷卻，組織轉變成馬氏體的過程。
調質就是轉變成馬氏體以後，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體的過程，由於回火溫度不同，性能可以在一定范圍調整。
一般調質都是指高溫回火。
B. 研究機械零件如何加工出來及裝配在一起的是什麼學科，有哪些教材請高手指教。
1.機械零件加工相關知識：
1）金屬切削原理、機加工工藝學、機床設備操作，數控編程等。
2）熔煉、鑄造、鍛造、切割、焊接等熱加工工藝知識。
2.機械設備裝配相關知識：
1）機械機構原理、機械設計基礎、裝配工藝、鉗工工藝等。
2）冷、熱加工相關知識。
3）相關行業、產品的用途、原理、構造、要求等。
3.機械類共同基礎知識：
1）金屬材料、熱處理、材料力學、理論力學。
2）機械零件、標准件、計量技術、互換技術。
4.對於從事機械製造人員的實踐性要求相當高，三年、五年的工作經歷可能只是剛入門。各學校編寫的教材，特別是專業方面的教材，基本上沒有實際意義。並不是說老師無能，是因為涉及到的知識面太龐雜，老師絕對無法用幾十本書把所有的事情都講明白。即使都講明白了，對於一個毫無實踐經驗的人來說，肯定是對牛彈琴。你必須到實際中，面對具體問題，只能根據具體情況，用你掌握的知識和積累的經驗，找出解決的途徑。
5.我們在學校能學些什麼呢？在學校要學會的是學習的方法，要學會尋找解決問題的途徑，學會獨立思考的創新精神。
6.已就業的怎麼辦呢？根據具體問題，翻閱書籍，如《設計師手冊》、《工藝師手冊》、《機械設計手冊》等掌握一些理論知識。也可與同行交流，借鑒別人的經驗，啟發自己的思路。自己動手、多多實踐，善於總結。只有親身經歷過，才能獲得刻骨銘心的體驗，有時甚至要付出血的代價。
以上觀點僅供參考。崔建一2012.09.24
C. 機械加工工藝基本知識這節課怎麼備課
課程名稱：機械製造工藝基礎
授課課時：60學時
開課單位：浙江金華實驗中學教育集團機械學部
授課對象：機械、模具、數控專業二年級學生
開課時間：第3、4學期
（一）課堂教學
1．內容體系
本課程主要講授從原材料到毛坯，從毛坯到零件的整個機械加工工藝過程，前三章主要講述毛坯的製造工藝，也就是熱加工工藝，在毛坯製造好的基礎上又講述零件的加工工藝。組成機械加工工藝系統的機床、刀具、夾具及工件方面的術語、定義及相關知識，在此基礎上，以外圓車削為例講授工件在切削加工過程中所產生的變形、切削力、切削熱與切削溫度及刀具磨損等一系列的原理、影響因素和規律，從而找到提高加工表面質量和生產效率的基本途徑（改善工件材料切削加工性，使用性能好的切削液，選擇合理切削用量，制定合理的刀具使用壽命及選擇刀具的合理幾何參數）。為了適應課程設計和未來工作的需要，還介紹鑽削、銑削和磨削等回轉運動方面的相關知識以及刨削、插削、拉削的直線運動理論。還講授了以工件為載體，影響機械加工質量（包括精度與表面質量）的因素與改善措施以及機械加工工藝規程設計所必需的基本知識。
最後講授用已加工合格的工件（即零件）裝配成部件，部件裝配成機器所必需的裝配工藝知識、裝配工藝規程設計及保證裝配精度的工藝方法。
2.教材與主要參考書分析
勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫的「機械製造工藝基礎」（第五版）一書，基本符合教學大綱要求，內容體系比較明確，加上配套的習題冊及教學碟片，可以滿足要求。
3．如何講授
1-3章（15學時）
⑴ 弄清毛坯的製造工藝，掌握重點
從原材料到毛坯，介紹了三種途徑：鑄造、鍛壓和焊接。
砂型鑄造的優點突出在可以鑄造各種形狀（外形、內腔）復雜的鑄件，如箱體、機架、床身、氣缸體，但缺點也比較明顯，它的內在質量差，承載能力不及鍛件。鍛造（俗稱打鐵）的突出特點是改善金屬的內部組織，提高金屬的力學性能，但它不能鍛造形狀復雜的鍛件。
（2）明白難點，只要求了解
特種鑄造內容只在書上作了簡介，不能對其更深入的理解。
4-10章（40學時）
（1）弄清「知識點」，掌握重點
從毛坯到零件的整個機械加工過程中，機械加工工藝系統中的機床、刀具、夾具及工件的基本定義、術語及相關知識是其基本內容，具體包括回轉運動和直線運動的車、鑽、鏜、磨和銑，及刨、插、拉等切削加工方法和成形運動、切削用量，所用機床的基本概念，刀具及其幾何角度、切削層參數及切削方式等，刀具材料，機床夾具。
具體可從這幾個方面分別去了解各種加工方法：（1）切削運動，（2）所用機床，（3）切削方法，（4）切削特點，（5）適用場合。
切削過程中所產生的一系列物理現象及其規律是提高生產效率和表面質量的依據，也是制定機械加工工藝規程的依據。
⑵ 找出內在聯系，「消化」難點
切削過程中產生的變形、力、切削熱與切削溫度、刀具磨損等的影響因素及規律是學生較難掌握的內容，教師應該用「串線」的方法加以歸納講授。如：這么多物理現象的影響因素均可歸納為三個主要方面，即工件材料、刀具幾何角度（參數）與切削用量三個方面，這樣一串就變得有規律易於掌握了；還要用現實中的實例或實踐經驗來分析講解，以幫助學生理解，避免死記硬背。
改善工件材料的切削加工性、合理選用切削液、選擇刀具合理幾何參數、選擇合理切削用量等都是提高生產效率和表面質量的具體措施。
⑶ 突出重點，兼顧一般
任何課程都有重點內容和一般內容。講授時教師必須首先分清重點與一般，重點內容要重點講授，一般內容可讓學生自學，以調動學生的學習積極性，避免「滿堂灌」。
⑷ 緊密聯系生產實際，結合學生的實踐操作課，使學生加深理解。
如：硬質合金的概念及對性能的影響因素，可用鋼筋混凝土中的卵石、水泥作比喻來理解，陶瓷刀具材料的增韌可用「和泥」時摻草來比喻……
因為該部分是研究生產中遇到的各種現象及規律的科學，因此必須緊密聯系生產實際。
以第四章為例講述各章節的教學設計：
第4章 切削加工基礎知識（4學時）
講授機械運動、切削用量、切削力、切削溫度、切削液及加工精度和加工表面質量、機械加工質量的發展狀況、機械加工表面質量對機器使用性能和壽命的影響、機械加工精度的獲得方法、
機械加工精度的影響因素及其控制、加工誤差和原始誤差、誤差敏感方向；尺寸精度的影響因素及其控制、形狀精度的影響因素及其控制、位置精度的影響因素及其控制。
重點使學生建立起加工精度的概念，不僅僅指尺寸精度，還要考慮形狀和位置精度。掌握誤差類型，注意它們在加工精度分析中的應用，尋求有效提高加工精度的工藝途徑。
機床幾何誤差及其對加工精度的影響及其控制要講授：回轉運動精度的影響及其控制、直線運動精度的影響及其控制、成形運動間位置關系精度的影響及其控制、成形運動間速度關系的精度影響及其控制。
加工過程中其它因素對機械加工精度的影響及其控制要講授：工藝系統受力變形的影響及其控制、工藝系統熱變形的影響及其控制、工藝系統磨損的影響及其控制、工藝系統殘余應力的影響及其控制；
保證和提高機械加工精度的主要途徑。
機械加工表面質量的影響因素及其改善要講授：切削加工表面的形成過程、加工表面粗糙度及其改善措施（切削加工、磨削加工）、加工表面變質層的影響因素及其控制（加工硬化、殘余應力、金相組織變化）；
第十二章 機械加工工藝過程設計（2學時）
機械加工工藝規程制訂的步驟和方法要講授：機械加工工藝規程的設計原則，機械加工工藝規程制訂所需的原始資料，機械加工工藝規程的設計步驟及內容，
定位基準的選擇(粗基準的選擇原則、精基準的選擇原則)並根據實例分析，使學生充分認識到定位基準選擇對保證加工精度的重要性，很好地掌握和靈活運用定位基準的選擇原則。
加工工藝路線的擬訂要講授：加工方法的選擇，加工階段的劃分，加工順序的安排。
通過講授，使學生從單一表面加工到工件加工合格的全過程中，學會從不同角度考慮如何實現零件設計要求的工藝方法，認識到各種加工方法的經濟精度，了解工藝過程設計的靈活性，完成工藝路線擬訂的優化。
加工餘量及與之相關的工序尺寸計算要講授：加工餘量的概念；確定的方法，僅與加工餘量有關的工序尺寸及其公差的確定。
重點要明確加工餘量的基本概念，學會與之相關的工序尺寸的計算。
工藝尺寸鏈及相關工序尺寸的計算要講授：尺寸鏈概念；尺寸鏈的基本計算方法與工藝尺寸鏈的應用。
通過實例，使學生了解加工工藝尺寸鏈的特點，充分認識工藝尺寸和設計尺寸的區別，學會緊密結合工藝路線（工序安排）計算工藝尺寸鏈的方法。
零件結構的工藝性分析要講授：結構工藝性的概念及具體分析方法。
工藝過程的經濟性分析要講授：生產率和經濟性；時間定額和提高生產效率的工藝途徑，工藝方案技術經濟性分析，工藝過程優化。
要求掌握簡單工件加工工藝路線的安排，粗、精基準的分析及各類工序尺寸的計算。
第十四章 鉗加工與裝配（3學時）
機器裝配的基本概念，
裝配工藝規程設計：裝配工藝規程的設計原則和基本內容，裝配工藝規程的設計步驟。
保證機器裝配精度的工藝方法：機器的裝配精度，裝配尺寸鏈的建立與計算，互換裝配法(完全互換法、大數互換法)，選擇裝配法，修配裝配法與調整裝配法。
掌握查找裝配尺寸鏈，驗證機器裝配的尺寸要求。
在介紹各種裝配工藝方法的基礎上，重點講授互換裝配法和修配裝配法及零件尺寸的反計算問題（設計過程）；
4.教學中應注意以下幾點：
（1） 備課要認真充分，教學內容要精選，做好每堂課的課堂設計。做到內容深入淺出，講述通俗易懂，切忌照本宣科，努力調動學生的學習積極性和專業學習興趣。
（2） 藉助教學碟片，讓同學們有一個感性認識。使學生消化理解基本概念，掌握分析問題的基本方法。
（3）注重教學效果，注意與學生的信息交流，通過提問和練習讓學生思考，以調動學生學習的主動性和注意力，並了解學生對課堂主要內容的掌握程度。根據學生對知識的接受情況，把握課堂節奏，及時調整課程的進度。
（4）理論聯系實際，在講解基本理論時，及時穿插應用實例的演練，回顧實踐操作過程。
（5）留有自學空間，對教材或參考書中較理解容易的教學內容，可讓學生自修，以檢查學習效果。
（6）科研教學相結合，講課時可適時適當介紹相關領域的最新科研成果，拓寬專業知識，提高學習興趣。
（二）實踐操作
1.車刀角度測量；
2.在鉗台上以手工工具為主的凹凸配合件的製作；
3.在普車、數車實訓室加工台階軸；
4、在數銑、加工中心實訓室加工產品。
（三）成績評定
平時成績30%，實踐操作成績20%，期末考試成績50%。
D. 機械製造工藝過程應包括哪些內容什麼叫工序為什麼要劃分工序
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或回半成品的過程稱為工答藝過程。其他過程則稱為輔助過程。
工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。。「機械製造技術基礎」課只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程。
工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一台機床）對一個（或若干個）勞動對象連續完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。
劃分工序：是為了控制好質量，提高工作效率，降低成本。
E. 典型零件機械加工工藝規程制訂研究分幾步
工藝規程？
每個公司其實不一樣的，大公司和小公司的一看你就明白，因為有的有，有的沒。
我就大概說說，不是書本上的。
前期的零件工藝分析（是否適合本廠加工及可靠），工藝流程制定（流程圖，需要對產品熟悉），工藝卡片編制（由老師傅或者老技術員最好；可以含工人自檢記錄）&采購內容（一般是原材料，因為你提出的問題可以看出你是個純粹機加工單位），下面就是質檢，後面不說了...
還有你說的研究，除非你在設計部門或者改善部門（台資企業必有IE這一職位），其他的都扯淡，製造環節是中間環節也是重要環節（關繫到產品的直接輸出）
F. 機械加工工藝過程由若干什麼組成
機械加工工藝過程往往是比較復雜的。在工藝過程中，根據被加工零件的結構特點、技術要求，在小同的生產條件下，需要採用不同的加工方法及其加工設備，並通過一系列加工步驟，才能使毛坯成為零件。為了便於深入細致地分析工藝過程，必須研究工藝過程的組成。
機械加工工藝過程是由一個或若干個順次排列的工序組成的。毛坯依次通過這些工序就成為成品。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步和走刀等。
1．工序
指一個或一組操作者，在一個工作地點或一台機床上，對同一個或同時對幾個零件進行加工所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的要點是操作者不變，加工對象不變，工作地點（設備）小變，而且工序內的加工工作是連續完成的。也就是根據這些特點來區分是一個工序還是幾個工序。一個零件的工藝過程往往是由若幹道工序組成的。若生產規模不同，工序的劃分及每一道工序所包含的加工內容也有所不同。
一般在單件、小批生產時，將工藝過程劃分到工序，寫明工序內容，畫出必要的工序圖，操作者就能理解。但在大批、大量生產時，為保證加工質量和生產率，就必須對工藝過程進行更細的劃分。
2．安裝
工件在機床上每裝夾一次所完成的那一部分工序內容。零件從定位到夾緊的整個過程稱為零件的安裝或裝夾。
1)定位
為了保證一個零件加工表面的精度，以及使一批零件的加工表面的精度一致，那麼一個零件放到機床的裝夾面上或夾具中時，首先必須佔有某一相對切削成形運動（通常由機床提供）的正確位置，且逐次加工的一批零件都應佔有相同的正確位置，這便叫做定位。
2)夾緊
為了在加工中使零件在切削力、重力、離心力和慣性力等力的作用下，能保持定位時已獲得的正確位置不變，必須把零件壓緊、夾牢，這便是夾緊。
工件的裝夾，可根據零件加工的小同技術要求，採取先定位後夾緊或在夾緊過程中同時實現定位這兩種方式。其目的都是為了保證工件在加工時相對成形運動具有正確的位置。定位保證零件的位置正確，夾緊保證零件的正確位置不變。正確的安裝是保證零件加工精度的重要條件。
一個工序可以包括一次或幾次安裝。如在表1-2工序1中，車完一頭端面、鑽中心孔，是一次安裝。調頭後，重新定位、夾緊、再車另一頭端面、鑽中心孔，又是一次安裝。故在這個工序中包括兩次安裝。
G. 機械製造中工藝方法有哪幾類具體有哪些方法
熱加工和冷加工，分別有鑄鍛焊表面處理，車銑刨磨，現在還有很多新工藝，比如快速成型神馬的
H. 求大神。論文一篇（某產品機械加工工藝的研究）
可以寫主題啊
I. 想做機械工藝，可是沒有經驗，只有理論知識，一般都不要沒經驗的怎麼辦
我們這的工藝員年齡都不小，好的工藝員是需要很多年的「實踐經驗」積累起來的。而且還要多工種的工藝都要了解，很多東西是書本上沒有的。
J. 機械製造工藝學怎麼學
選一本好的教材,仔細查看零件的加工工藝卡,另外多往工廠車間觀察工裝夾具,切削用量等,多向工人師傅請教!