養路機械使用安全注意事項有哪些

『壹』 安全注意事項有哪些

1、上下樓梯向右行走，不要在樓梯上玩耍，也不要沿著樓梯的扶手下滑，不然很容易撞到他人，或者從扶手上摔倒。也不要攀爬到高處玩耍，比如說屋頂等地方。

2、過馬路的時候，要嚴格遵守交通規則，注意過往的車輛。在乘車的時候，要排隊上車，不要將頭伸出窗外，禁止向窗外亂丟垃圾，因為這樣不僅會使用環衛人員在清理垃圾的時候，更加的危險，而且垃圾也有可能影響到其他駕駛人員行使，甚至造成安全事故。

3、在外出旅行的時候，外出旅行要將自己的行蹤告訴親人朋友。在外面要保持警惕，不要輕信他人，也不要吃陌生人的東西，也可給自己的食物上做上記號。買東西的時候，如果收到有大額鈔票，要注意看是不是假鈔。

4、煤氣、電器使用完之後，要將它及時關閉，尤其是使用完煤氣之後。如果在使用電器的過程中，出現了冒煙等情況，一定要立刻將電源開關切斷。如果家中電線出現破損等情況，要及時進行維修。如果有人不小心觸電了，可以使用乾燥的木棍將帶電電器移開。

5、不要在公共場所、社交場合等地方透露出家庭地址、電話，家庭成員的情況，也不要炫耀家中的財富等等，以免有壞人進行行竊。

6、一些房屋的空間比較小，有放置的很多的傢具等，因此小朋友最好不要室內進行打鬧。在打開房門、櫃門的時候，要小心一些，以防手被擠壓到。住在樓房的人要注意，不要將身體探出窗外，避免發生墜落的危險。

『貳』 機械設備操作過程的安全注意事項都有哪些

機械設備種類太多了，每種機械設備操作過程的安全注意事項是不一樣的，車床有機床的操作規程，銑床有銑床的操作規程，滾絲機有滾絲機的操作規程。

『叄』 防止機械傷害的注意事項有哪些」

防範機械傷害事故的要點：
1、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛警示牌和設專人監護的制度；機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作；機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘；檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
2、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝臵，該制動鈕位臵必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝臵；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。
3、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
4、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度；
5、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。
6、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗；上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
安全生產的管理任重道遠，需要各個階層的共同努力。
「預防為主，安全生產」，是安全生產的原則。

『肆』 關於機械加工的處理原則及安全注意事項有哪些

一、機械加工的處理原則：
1、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
2、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序。

二、機械加工中的安全注意事項：
1、便於操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。
3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定，並有簡易符號標志。
4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或安裝防止意外觸動的護環。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。

『伍』 機械設備在檢修時，主要注意哪些安全事項

一、防止一般機械傷害
機械設備作為施工生產工具，其生產作業主體為企業員工;因此企業應當採取必要的措施，落實相關的制度安排確保員工自身的生產作業安全操作。
1、員工上崗前必須經過必要的技能培訓和安全培訓，掌握設備的操作要領和相關的安全注意事項後方可上崗。
2、企業應當嚴格落實相關的安全責任規章制度，且對員工的操作規范要求。
3、員工必須正確穿戴好個人防護用品，勿求省事而穿戴不齊、少穿甚至不穿;在施工生產作業中，個人防護用品的正確全面穿戴有助於防範機械設備作業工程中的一般傷害，如粉塵，磨傷出血等;長發者必須戴工作帽，必須穿三緊(領口緊、袖口緊、下擺緊)工作服，不能佩戴項鏈等懸掛物，操作旋轉機床不能戴手套。
4、機械設備的安全防護裝置，必須按規定正確使用，不準不用或將其拆掉。如發現有磨損、老化或其他不滿足安全防護的條件，應當及時通知相關的責任人進行維護、更換;
二、電氣焊機安全注意事項
1、操作員工應當具備一定程度的操作技能，持證上崗，嚴禁非指定人員及無證人員作業;
2、焊接現場10m范圍內不得有易燃易爆物品存在，避免火災隱患的出現;
3、員工作業前，應當檢查作業設施的安全保障設備是否安全，如焊機的絕緣是否完好(包括電源線、焊接電纜線、焊鉗)，裹露的帶電部分是否帶有防護罩;
4、用電安全：移動焊機、維修焊機、改換接線等操作應在切斷電源後進行;員工作業完畢後應及時切斷電源，收好焊接電纜線，注意焊鉗和回線介面的分離，防止焊鉗和介面接觸後短路而引發事故;
5、電氣焊機等設備的維修和檢查須由專業人員進行，非專業人員嚴禁擅自拆修;
6、安全保護：防護用品完好、合適、有效、正確使用;施工作業現場如果有條件應當配備適用的滅火器;
7、作業完成應清理現場，檢查施工現場是否殘留安全隱患。
三、防止沖壓設備傷害
安全操作：
沖壓操作包括送料、定料、操作機床、清廢、潤滑工件及模具安裝調整拆卸模具等一系列的工藝操作，員工在完成一次沖壓後，手腳應當離開按鈕或踏板，以防因不當動作而出現的不安全狀態。在使用單次行程操作時，設備應當在一次沖壓後即分離，滑塊必須停在死點位置。
四、剪切加工操作安全
1、員工作業前應當檢查設備緊固件是否出現松動現象，如緊固螺栓等;檢查三角皮帶是否有損壞或裂紋現象，連桿有無失靈現象;各設備是否處於正常狀態(操縱機構、離合器、制動器)，且安全防護裝置是否完好無損。
2、飛輪未進入正常運轉時，員工不得進行剪切工作，且嚴禁超長度、超寬度、超厚度使用剪床，防止設備負荷工作，加大設備的磨損度。
3、員工送料時，應當著重注意手指安全，嚴禁手指超過壓料裝置，如需剪短料可用工具進行推進;
4、刀片調整或剪床較長時間停機後再起動時，應用手扳動皮帶輪，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常後，才能開始剪料;嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
5、工作中要及時清理廢料，清理、調整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
五、砂輪機使用注意事項
一、在使用前應檢查砂輪是否完好，有無裂痕、裂紋或傷殘;檢查砂輪軸安裝是否牢固、可靠;安全防護保障設備是否符合安全作業要求;
二、請注意砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬;一則該類金屬較軟，容易附著在砂輪的縫隙里堵塞砂輪，堵塞嚴重時，可能會造使砂輪暴斷，致使砂輪碎片會傷及人。
三、砂輪機作業時，操作者必須戴上防護眼鏡等防護用品，不得戴手套或用襯布等夾持待磨的工件。
四、砂輪機開動後，應空轉二至三分鍾，待砂輪機正常運轉後，方可使用操作。
五、磨刀件或刀具時，不宜過猛用力，需緩慢上料，不能撞擊砂輪;且在操作過程中，一旦聽到有異響必須馬上停機，排除隱患。
六、細小的、或不易拿住的工件，在砂輪機上磨時，應當注意拿穩以防不慎擠入砂輪機內，將砂輪機擠碎。
七、砂輪不準沾水，需保持乾燥，以防進水後失去平衡，造成事故的發生。
八、砂輪機用完後，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。——漢高機械

『陸』 車間安全注意事項有哪些

1、工作時請穿好工作服、佩戴好廠牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進入車間，打線班若是長發要戴帽子或發網。

2、嚴禁在車間內嬉戲、打鬧，嚴禁在車間穿梭。

3、認真佩帶和正確使用勞動保護用品 。

4、必須嚴格遵守危險性作業的安全要求。

5、嚴禁在車間吸煙、動火。

6、嚴禁在上崗前和工作時間飲酒。

7、上下班時，嚴禁在樓道擁擠。

8、工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情

9、及時搬走或移開阻礙通道的障礙物

10、在使用叉車搬運過程中請確保周圍沒有其他人或機器

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設備安全操作注意事項

1、設備使用完畢，長期不用或下班時，要斷開電源開關。每天下班前，車間各崗位的班組長要負責檢查

2、要保護並管理使用生產設備、工具和安全裝置，使之處於完好狀態，發現問題及時報告班組長。

3、對規定的設備防護設施和防護措施，在生產前要測試安全保護措施的的有效性。

5、設備作業人員要按時檢查生產設備情況，班組長、主管要不定時巡視安全生產情況，發現異常及時處理。

6、車間內的電氣設備不要隨便亂動，發生故障不能帶病運轉，應立即請電工檢修。

『柒』 使用安全生產裝置和設備應注意哪些事項

1、「安全生產，人人有責」。所有員工必須嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。
2、工作前，必須按規定穿戴好防護用品，女工要把發辮放入帽內，旋轉機床嚴禁戴手套操作。不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準飲酒。
3、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪的正前方進行磨削；不準超限使用設備；中途停電，應關閉電源開關。
4、嚴格執行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現場。
5、公司內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁跨越危險區；嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內不準騎自行車。
6、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。
7、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程。設備要定人操作，使用本工種以外的設備時，須經有關領導批准。
8、非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。
生產「班後六不走」
安全生產與文明生產密切相關。除了隨時隨地按「五S」要求之外，每天班後每名操作工人，應做到：
1、設備設施工具未切斷電源不走。不斷電不僅清掃維護有危險，他人觸及更危險。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均應分類整理好，堆放不超高不傾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不僅是安全的需要，也是質量的要求，並可防止丟失。
4、作業現場衛生未清理不走。規定的衛生區至少應在每班後徹底清掃，將雜物分類放至指定處。
5、設備設施與吊索具未保養不走。天天保養工作量小，延長壽命，發現缺陷可及時處理。
6、工具箱未整理未鎖好不走。最後一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上鎖。

『捌』 使用橋式起重機應注意哪些安全注意事項

（1）每台起重機必須在明顯的地方掛上額定起重量的標牌。
（2）工作中，橋架上不許有人或用吊鉤運送人。
（3）無操作證和酒後都不許駕駛起重機。
（4）操作中必須精神集中、不許談話、吸煙或做無關的事情。
（5）車上要清潔干凈；不許亂放設備、工具、易燃品、易爆品和危險品。
（6）起重機不允許超荷使用。
（7）下列情況不許起吊：捆綁不牢；機件超負荷；信號不明；斜拉；埋或凍在地里的物件；被吊物件上有人；沒有安全保護措施的易燃品、易爆器和危險品；過滿的液體物品；鋼絲繩不符合安全使用要求；升降機構有故障。
（8）起重機在沒有障礙物的線路上運行時，吊鉤或吊具以及吊物底面，必須離地面2m以上。如果越過障礙物時，須超過障礙物0.5m高。
（9）對吊運小於額定起重量50%的物件，允許兩個機構同時動作；吊大於額定起重量50%的物件，則只可以一個機構動作。
（10）具有主、副鉤的橋式起重機，不要同時上升或下降主、副鉤（特殊例外）。
（11）不許在被吊起的物件上施焊或錘擊及在物件下面工作（有支撐時可以）。
（12）必須在停電後，並在電門上掛有停電作業的標志時，方可做檢查或進行維修工作。如必須帶電作業時，須有安全措施保護，並設有專人照管。
（13）不許隨便從車上往下亂扔東西。
（14）限位開關和聯鎖保護裝置，要經常檢查。
（15）不允許用碰限位開關作為停車的辦法。
（16）升降制動器存在問題時，不允許升降重物。
（17）被吊物件不許在人或設備上空運行。
（18）對起重機某部進行焊接時，要專門設置地線，不準利用機身做地線。
（19）吊鉤處於下極限位置時，捲筒上必須保留有兩圈以上的安全繩圈。
（20）起重機不允許互相碰撞，更不允許利用一台起重機去推動另一台起重機進行工作。
（21）吊運較重的物件、液態金屬、易爆及危險品時，必須先緩慢地起吊離地面100~200mm，試驗制動器的可靠性。
（22）修理和檢查用的照明燈，其電壓必須在36V以下。
（23） 橋式起重機所有的電氣設備外殼均應接地。如小車軌道不是焊接在主樑上時，應採取焊接地線措施。接地線可用截面積大於75mm2的鍍鋅扁鐵或10mm2的裸 銅線或大於30mm2的鍍鋅圓鋼。司機室或起重機體的接地位置應多於兩處。起重機上任何一點到電源中性點間的接地電阻，均應小於4Ω。
（24）要定期做安全技術檢查，做好預檢預修工作。

『玖』 道路養護工程機械安全使用有哪些規定

一、 公路養護機械化是大勢所趨
隨著交通事業突飛猛進地發展，公路養護任務的逐年加重，社會對公路養護的技術、質量和效率提出了更高的要求。機械化養護是確保公路實現良好快捷和安全經濟的必要條件，是加快養護進度，提高養護質量、降低養護成本減輕勞動強度的重要保證。公路養護作業也逐步從以人為主到機械化養護的轉變之路，養護單位都添置了不少機械設備，如掃地車、打草機、瀝青綜合養護設備、灑鹽車等等。隨著機械設備的增多，隨之而來的安全問題也不可避免地擺在了我們面前，那就是我們如何安全有效地使用機械設備。
二、 公路養護機械設備安全管理存在的幾個問題
（一）養護任務繁重，機械操作人員安全意識淡薄。
由於超載超限車輛的增多，路面拋灑及路面病害也越來越嚴重，道班和小修專業隊人員不充裕，即使改善了養護機械設備也不能及時完成路面保潔和路面病害處理，使得公路養護任務比較繁重。養護機械操作人員每天都在車水馬龍的國省道主幹線工作，點多面廣線長，再加上長期的單一機械性的工作造成了操作人員安全意識淡薄，對於車來車往的大環境習以為常，缺乏足夠的自我保護和防範意識，由此產生了一定的事故隱患，對於自身的工作環境的危險性程度認識不足，且一旦發生事故自救能力較差。
（二）公路養護機械設備陳舊落伍，更新配置速度較慢。
目前配備的公路養護機械普遍較為老化，有的存在較大的安全隱患，且部分機械不適應基層養護工作實際需要，造成了大量機械設備的閑置，許多已到報廢年限或標準的機械設備不能及時調整更新。繁重的公路養護任務就不得不使用老舊安全性能差的設備，這在一定程度上影響了機械設備的安全使用。
（三） 設備重使用，輕保養。
由於傳統觀念的束縛，不少養護現場的負責人為完成工作任務，對機械設備只注重使用，一味追求加快工作進度，而對其維護保養不聞不問或者只進行簡單的保養，這就使得機械操作人員為了完成領導指定的工作任務，沒有時間維修保養機械設備，經常使機械設備帶著小毛病作業，如此以來，便形成忽視機械設備的日常保養，往往是小毛病造成大毛病直至出現生產安全事故。
（四） 操作人員專業素質較差。
有些養護機械設備的操作人員素質參差不齊，很多操作人員本身文化層次較低又加上沒有經過正規的培訓就直接上崗，有的是上崗操作一段時間後補辦操作者，更有甚者，有的操作人員有事離崗後隨便叫一個沒有操作經驗的人來代替。有時為了應急，不少單位會隨意找一個略懂一二但沒有接受過專業培訓的人來進行機械設備的操作，而對操作人員的實際培訓工作都做得很不夠，許多操作人員沒有接受過正規培訓就上崗作業或者培訓工作過於形式化，沒有針對性和實際性。
（五） 存在僥幸心理，強行降低成本。
很多單位心存僥幸心理，對那些比較陳舊的老化的機械設備，只要還能使用，就捨不得淘汰掉，國家要求檢測的特種設備不願去檢測，老是覺得花錢去搞設備檢測是「投入沒有產出」的行為，不願意去花這個「冤枉錢」。這種做法的後果可能近期會不出事，但是終究會出現安全事故。
三、 減少安全隱患的幾項措施
（一） 加強安全宣傳教育，提高人們安全生產意識。
安全生產，警鍾長鳴，為提高機械操作人員的安全意識，增強自我保護和防範的能力經常組織開展機械安全的宣傳教育。各班點負責人在機械手上崗作業前要進行安全提示，在作業中全員都要時刻綳緊安全之弦。同時對直接或間接地參與機械設備相關生產活動的人，都要進行安全宣傳教育，上至領導，下到一般工作人員，甚至包括生產者的家屬，要讓他們知道所從事的生產勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法，讓他們從思想上認識到安全的重要性，從而達到從源頭上控制機械設備安全事故的發生。
（二） 做好人員培訓，提高專業技術水平。
人員的培訓工作要做到有計劃、有部署、有考核、有針對性。一要抓好機械操作人員的准入關，將上崗前的三級安全教育工作做到位；二是編制相應的安全生產知識與安全操作規程手冊，發給現場的每一位作業人員並組織學習；三是做好機械設備管理人員的安全培訓工作。
對機械的操作和維修人員，不僅要對其進行安全技術理論方面的培訓，還要確保其實際操作技能的培訓落到實處，重點是提高操作人員的安全操作技能和預防事故發生的實際能力以及設備危險性意識和處理事故的能力，有效控制特種設備事故的發生。
對新添置機械設備的使用和維修，應邀請設備生產廠家的技術人員開專題講座並到使用現場，對機械操作人員和機械維修人員進行培訓。在操作人員上崗之前，達到正確操作，安全駕馭的要求。做到機械設備的持證上崗率100%，堅決杜絕無證作業。
（三） 及時更新設備，淘汰老舊設備。
隨著機械設備使用時間的增多，機械設備的使用壽命越來越短，這個時候，我們要及時的引進新設備，淘汰舊設備，不能抱絲毫僥幸的心理去繼續使用。對以下幾種設備應堅決淘汰不用：
(1)到設備使用年限，折舊已提足，技術性能已達不到國家規定和安全操作規程要求的。
(2)因事故等原因設備主要結構性能損壞嚴重，無修復可能或修復費用超過更新設備價60%的。
(3)能耗高、功率低、污染嚴重、經濟效益差，技術改造又不經濟的。
(4)國家和有關部門規定淘汰的。
(5)自製非標准專用設備，無繼續使用價值的。

（四） 做好機械保養
養護單位嚴格要求機械操作人員按標准、規范要求做好設備每天開機前、作業中和停機後的「一日三查」的例行保養工作，發現問題和隱患及時予以排除，這樣既確保了設備在完好狀態下安全運行，又有效地控制了設備的維護成本。
針對設備運轉周期，運用計算機輔助管理，控制設備一、二級維護，落實專業機修人員到施工現場按工藝流程規范維護，現場機械操作人員做好配合、督促、監督，並由專業檢驗人員驗收質量，保證設備現場維護質量。
嚴格執行機械設備退（轉）場之間進車間實施二保帶修制度，強化二保帶修的預檢、過程中檢驗和竣工終檢工作，嚴格把好質量關。最終將合格的設備按施工生產需要進入現場使用或移交安機科保存。
（五） 特種設備的安全檢修
在生產過程中，特種設備比一般性生產設備具有更大的潛在危險性。由於特種設備是屬於危險性較大的設備，易發生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備，公共設施等重大的財產損失，為保證其正常運行必須進行定期和巡迴檢測檢驗，以避免機械事故的發生，保障生產安全和生命安全。
特種設備必須經技術檢測部門檢測合格取得合格證後才能投入使用，對未取得檢測合格證的特種設備立即停止使用，對那些已經超過使用期限，又無法檢測合格的設備強制報廢。
四、結束語
機械設備的安全管理是一個復雜的綜合性課題，除了把好管、用、養、修關之外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確，做到有章可循、有據可查、記錄清晰，並注重強化機務人員的安全意識，提高業務素質和技術水平。只有持之以恆，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到「預防為主」，就一定能夠杜絕重大機械設備事故的發生，保障機械設備安全優質高效地為我們的養護工作服務。