機械設計產品加工工藝怎麼寫

⑴ 機械製造工藝該怎麼做

機械零配件及鋼結構製作。主要設備有龍門刨床、龍門銑床、立式車床版、坐標鏜床、權數控銑床、氬弧焊機、CO2保護焊機、等離子切割機、卷板機、剪板機、自動切割機共計155台，主要加工製作機械零配件，柔性防水套管，板式換熱器、篩選機、旋風分離器、烘乾車、各類銅鋁不銹鋼、鋼結構焊接等各類產品。

⑵ 加工工藝怎麼寫

機械加工工藝規程的制訂原則是優質、高產、低成本，即在保證產品質量前提下，能盡量提高勞動生產率和降低成本。在制訂工藝規程時應注意以下問題：
1．技術上的先進性
在制訂機械加工工藝規程時，應在充分利用本企業現有生產條件的基礎上，盡可能採用國內、外先進工藝技術和經驗，並保證良好的勞動條件。
2．經濟上的合理性
在規定的生產綱領和生產批量下，可能會出現幾種能保證零件技術要求的工藝方案，此時應通過核算或相互對比，一般要求工藝成本最低。充分利用現有生產條件，少花錢、多辦事。
3．有良好的勞動條件
在制訂工藝方案上要注意採取機械化或自動化的措施，盡量減輕工人的勞動強度，保障生產安全、創造良好、文明的勞動條件。
由於工藝規程是直接指導生產和操作的重要技術文件，所以工藝規程還應正確、完整、統一和清晰。所用術語、符號、計量單位、編號都要符合相應標准。必須可靠地保證零件圖上技術要求的實現。在制訂機械加工工藝規程時，如果發現零件圖某一技術要求規定得不適當，只能向有關部門提出建議，不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。

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⑶ 機械零件加工工藝設計該怎麼寫

根據零件需加工的每道工序，確定加工工藝。所謂加工工藝即：每道工序的加工過程，要求加工至什麼程度。若文字表達不清楚，可以劃工藝圖紙來加以說明。

⑷ 機械產品設計方案怎麼寫

1.介紹相關產品以及目前產品在市場的狀況
2.你要設計產品的思路及特點
3.相關計算過程及驗證
4.產品2維或3維圖形建模
5.相關功能介紹及前景

⑸ 機械加工工藝論文怎麼寫

可以以某一課題的加工工藝為主線索，從工藝流程設計，開料到後續加工一步步展開。

⑹ 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

(6)機械設計產品加工工藝怎麼寫擴展閱讀：

機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

⑺ 加工步驟如何寫

零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。它的內容包括：排列加工工藝（包括熱處理工序），確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工餘量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫在一定形式的卡片上，這就是機械加工工藝的規程，即通常所說的「機械加工工藝卡片」。合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術要求；在一定的生產條件下，使生產率最高，成本最低；有良好、安全的勞動條件。 制訂工藝規程的步驟大致如下：
（1）對零件進行工藝分析；
（2）毛坯的選擇；
（3）定位基準的選擇；
（4）工藝路線的制訂；
（5）選擇或設計、製造機床設備；
（6）選擇或設計、製造刀具、夾具、量具及其他輔助工具；
（7）確定工序的加工餘量、工序尺寸及公差；
（8）確定工序的切削用量；
（9）估算時間定額；
（10）填寫工藝文件。
①制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，制訂零件的工藝路線。對於比較復雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，經分析比較後，再從中選擇比較合理的加工方案。
②選擇定位基準，進行必要的工序尺寸計算。根據粗、精基準選擇原則，合理地選定各工序的定位基準。當某工序的定位基準與設計基準不符合時，則需對它的工序尺寸進行換算。
③選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設備的選用應當既要保證加工質量，又要經濟合理。在成批生產條件下，一般是採用通用機床和專用夾具。
④加工餘量及工序間尺寸與公差的確定。根據工藝路線的安排，要求逐個工序、逐個表面地確定加工餘量。其工序間尺寸公差，按經濟精度確定。一個表面的總加工餘量，應該為該表面各工序間加工餘量之和。
⑤切削用量的確定。在機床、刀具、加工餘量等已確定的基礎上，要求學生用公式計算出1-2道工序和切削用量，其餘各工序的切削用量可由「機械製造工藝設計手冊」中查到。
⑥畫毛坯圖。在加工餘量已確定的基礎上畫毛坯圖。毛坯的輪廓要求用實現繪制，零件的實際尺寸用雙點劃線繪出，比例取1:1。同時，應在畫上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求等。

⑻ 機械設計怎樣了解零件加工工藝自己材料希望前輩們門可以指教下小弟，小弟萬分感謝

1.設計是把一種計劃、規劃、設想通過視覺的形式傳達出來的活動過程。
2.人類通過勞動改造世界，創造文明，創造物質財富和精神財富，而最基礎、最主要的創造活動是造物。設計便是造物活動進行預先的計劃，可以把任何造物活動的計劃技術和計劃過程理解為設計。
3.首先，要理解用戶的期望、需要、動機，並理解業務、技術和行業上的需求和限制。
4.其次，需將這些所知道的東西轉化為對產品的規劃（或者產品本身），使得產品的形式、內容和行為變得有用、能用，令人嚮往，並且在經濟和技術上可行。
5.通常設計都要求具原創性，機械設計則更多地是改進性和對已有結論的運用。這就需要機械設計師必須對機械加工工藝有所了解。

6.加工工藝是一門實踐性非常強的技術，只能通過自己親手操作，才有可能有體會和理解的技術。沒有捷徑可走，不可能通過書本學習得到靈感。
7.這是我從業40多年的體會。

⑼ 機械加工工藝怎麼寫

(1) 根據零件的生產綱領決定生產類型
(2) 分析零件加工的工藝性
(3) 選擇毛坯的種類和製造方法
(4) 擬訂工藝過程
(5)工序設計
(6)編制工藝文件。
擬定工藝路線時主要解決的問題有：
選定各加工表面的加工方法；
劃分加工階段；
合理安排各工序的先後順序；
確定工序的集中和分散程度。
1) 所選加工方法應考慮每種加工方法的加工經濟精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。
2) 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。
4）所選加工方法應與零件的結構形狀、尺寸及工作情況相適應。
5) 加工方法要與生產類型相適應，
6) 所選加工方法要與企業現有設備條件和工人技術水平相適應。
熱處理工序安排
熱處理的目的在於改變工件材料的性能和消除內應力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。
1) 預備熱處理：機加工前
2) 改善機械性能熱處理：精加工前
3)時效處理：粗加工前後
4) 表面處理 :最後
檢查、檢驗工序:
①零件加工完畢之後；
②從一個車間轉到另一個車間的前後；
③工時較長或重要的關鍵工序的前後。
去毛刺:切削加工之後
平衡:工藝過程的最後階段
清洗工序:進入裝配之前
淬火就是從高溫加熱奧氏體化然後快速冷卻，組織轉變成馬氏體的過程。
調質就是轉變成馬氏體以後，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體的過程，由於回火溫度不同，性能可以在一定范圍調整。
一般調質都是指高溫回火。

⑽ 怎麼寫機械加工工藝規程

生產過程是工業企業資金循環的第二階段。在生產過程中，工人藉助於勞動資料對勞動對象進行加工，製成勞動產品。因此，生產過程既是產品製造過程，又是物化勞動（勞動資料和勞動對象）和活勞動的消耗過程。機械產品的生產過程是指從原材料（或半成品）開始直到製造成為產品之間的各個相互聯系的全部勞動過程的總和。 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。 機械加工工藝過程 在生產過程中,那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯製造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。 工藝規程，是指導施工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所採用的設備和工藝裝備等