『壹』 請問在哪兒找機械零部件加工的供應商
請問是哪個地區的？從事那方機械零件加工的？西安的人本人比較了解、江蘇、如皋、鎮江、廣州、深圳一些地方都有我的供應商。但是隔行如隔山，需要明確貴公司從事的行業，才有可能幫助你！
『貳』 如何選擇專業機械加工設備及工具
機械加工工藝的選擇的合理或者不合理，將直接影響工件的加工精度、消費效率和經濟效益。應依據地消費類型、詳細加工條件、工件構造特性和技術請求等選擇工藝配備。
1、機械加工夾具的選擇。
單件、小批消費應首先採用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、機床用平口虎鉗、分度頭號；關於大批和大量消費，為進步消費率應採用專用高效夾具；多種類中、小批量消費可採用可調夾具或成組夾具。
2、刀具的選擇
普通優先採用規范刀具。若採用機械集中，則可採用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規格和精度等級應契合加工請求。
3、機械加工量具的選擇。
單件、小批消費應普遍採用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量消費應採用極限量塊和高效的專用檢驗夾具和量儀等。量具的精度必需與加工精度相順應。
合理布置機械加工的加工次第，進步機械加工效率!
普通來說，比擬精細的機械零件加工，都必需經過下料，開粗，精磨，精加工，外表處置這幾個步驟。
1、下料:普通下料的工作交給學徒，或者特地下料的員工操作，下料的請求不高。普通下資料都會留3-5mm餘量，好停止開粗加工。下資料的時分，不能過多的留餘量，以減少開粗時間，也不能留過少餘量，避免餘量缺乏，而糜費資料。
2、開粗:開粗的話，也能夠交給學徒，或者經歷不是十分足的師傅來操作。所謂開粗，就是將下下來的資料，停止粗加工，將資料根本加工平整，普通留0.2-0.5mm餘量，好停止精磨加工，過多幾的餘量都不行。
3、精磨:這項工作，應該由經歷比擬豐厚的師傅來操作。精磨就是對開粗的資料，停止精細機械加工，確保工件的垂直度戰爭行度，為精加工做好准備。精磨便當，要留意磨床加工的各項留意事項。詳細可參看欄目內磨床加工平安標准。
4、精加工:師傅，必需是師傅，一定要肯定要機械加工次第，先理解分明圖紙請求，肯定基準面，選擇最快捷，最便當的加工步驟。
5、外表處置:普通機械加工廠，沒有外表處置的設備，我們需求選擇適宜本人的高質量的外表處置工廠。
『叄』 非標軸類零件加工怎麼選擇供應商
非標准件主要是國家沒有定出嚴格的標准規格，沒有相關的參數規定之外，由企業自由控制的其他配件。非標准件有很多品種，目前沒有很規范的分類。大致分類如下：
金屬非標准件：
由客戶提供圖紙，廠家根據圖紙利用設備製作出相應的產品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規定的，沒有一定的範式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高於標准件。
非金屬非標准件：
是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業，塑料模具的發展日益精進，曲面設計，編程數控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。
軸類零件數控車削加工工藝的主要內容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計算數值、編寫程序以及加工完成後的處理。數控車削加工工藝與普通機床加工工藝有很大的區別，所涵蓋的內容也很多。
因此，在數控車機加工中，對編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對數控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統以及切削規范方法都必須很了解。數控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產效率有影響，還會對軸類零件的加工質量產生影響。
軸類零件加工要求和方案：
1、明確加工要求
在加工前，首先需要分析被加工軸類零件的圖紙，明確加工工序、加工內容及技術要求。軸類零件軸向的技術要求不高，主要是配合軸頸和支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度要求較高，此外，還須確保配合軸頸對於支承軸頸的同軸度。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，要求控制在直徑公差范圍內。
2、確定加工方案
根據加工要求確定零件加工方案，並制定數控機床加工路線。軸類零件一般採用鍛件，發動機曲軸類軸件一般採用球墨鑄鐵鑄件。車削之前常需要根據情況安排預備加工，鑄、鍛件毛坯在粗車前應根據材質和技術要求安排正火火退火處理，以消除應力改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工後、精加工前應安排調質處理，以提高零件的綜合機械性能；對於硬度和耐磨性要求不高的零件，調質也常作為最終熱處理。
軸加工一般是通過車床進行車削獲得，分析其中具體細節可知，在加工過程中受到諸多方面的影響。具體的可能會影響到加工質量的因素包括：
（1）中心孔定位。中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準，其質量對加工精度有著重大影響。在加工過程中若中心孔偏離基準位置過多，就會導致加工過程中出現軸的圓柱度嚴重不足的後果。同時，中心孔定位不準也會導致加工過程中的車削力變大，導致加工變形過大，從而使銷軸加工質量下降。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質合金頂尖加壓進行。
（2）正火工藝。銷軸加工之前往往要進行正火處理，從而降低其硬度，達到控制加工質量的目的。然而，在實際加工中存在熱處理不規范，熱處理後工件原始毛坯硬度達不到要求，導致銷軸加工質量下降，加工難度加大。
（3）機床加工質量。機床加工質量是保證加工的最根本條件，在加工中若操作不規范必然導致銷軸加工質量的下降。同時，工人的加工經驗也影響到加工質量，工人在加工不同批次銷軸時若不能形成規范化的操作，容易造成加工設置失誤，嚴重時會導致整批次零件的加工報廢。此外，機床的精度是加工的重要影響因素，在加工過程中機床運動機構的穩定性、振動性和發熱性都會影響加工。機床精度還受到加工變形的影響，機床變形必然導致加工的精度下降。
（4）加工設置。在加工銷軸過程中，需要根據工件毛坯的原始尺寸和要求設計尺寸，進行設定加工進給量。進給量必須要根據加工時間，需要達到的加工精度和加工轉速等條件設置。進給量設置不合適就會影響加工切削力，過大的進給量必然導致精度降低，並且對加工刀具要求較高。
（5）加工附屬特性。對於部分銷軸，需要再其端部進行打深孔，或者根據要求進行開設鍵槽，花鍵和開孔，這些工藝對銷軸會產生一定的影響。在加工附屬特性時，若不能考慮到對銷軸的影響，必然導致加工質量的下降。軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之後，磨削之前進行。因為如果在精車之前就銑出鍵槽，在精車時由於斷續切削而易產生振動，影響加工質量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應安排在外圓精磨之後進行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質量。
（6）加工後熱處理。加工後熱處理是為了保證銷軸的強度符合使用規范，能夠具備良好的強度和剛度，這就要求熱處理必須控制好銷軸的材料的金相組織，使其恰好在需要使用的范圍內容。同時，熱處理後的銷軸要注意採用時效處理，防止其在使用過程中存在變形。
（7）磨削工藝。磨削是控制銷軸表面質量的重要步驟，決定了表面的粗糙度，對於在使用中需要運動的銷軸要保證其粗糙度的最大粗糙度。同時，磨削工藝中加工工藝也是銷軸質量的重要影響因素。
（8）檢測。在完成零件加工後，需要檢測銷軸的加工質量，這部分工作主要是驗證銷軸的加工質量，指導後來要進行銷軸加工。目前，對銷軸加工質量的檢測主要是用游標卡尺進行測量不同位置直徑，該方式檢測效率偏低，有效性有待提高，可能在檢測中不能檢測出加工失誤。
（9）毛坯工件質量。軸類零件材料的選取，主要根據軸的強度、剛度、耐磨性以及製造工藝性而決定，力求經濟合理。加工材料達不到要求會導致銷軸在工作過程中的經常失效，容易產生斷裂，導致影響機械設備的工作性能。
『肆』 如何選擇好的自動化設備供應商
挑選的設備要滿足自己的需求，不同的公司其實對於設備的要求都是不一樣的，很多時候非標設備的要點就是利用設備來適應現有工作的環境，和現有的工作模式，而不是設計出的設備，需要在花精力去重新改變工作的環境和模式。
也就是咱們比較關注的設備的質量的問題，要求設備所用器件的質量要非常高，因此對於設備上要用的氣動元件，導向元件，電路元件，控制系統，機械器件等的品質要求都很高，要求設備能夠完成所需要的工藝，並且設備生產的可靠性，安全性，穩定性。
要關注設備的可延展性、可變性，畢竟按照現在的發展速度，非標設備行業的發展也將是越來與快，再加上生產上的需求，需要要求設備能夠根據自己的需求來添加、刪減一些功能，而且能夠在未來有新的需求，能夠持續使用，而不是重新設計購買。
就是設備的維護以及售後服務方面，一般好的設備在正式購買之前就有做反復的測試，以及調試使設備的各項指標性能達到良好狀態,而且有相關的培訓服務，確保公司購買後能夠及時上手，另外就是少不了解的售後服務，確保後續有問題能夠及時解決。
還有一項就是價格，不是最便宜的也不是最貴的，而是最好用最適合客戶產線自身情況的設備，是能夠為客戶解決生產問題的設備並且該設備的供應商能夠為客戶做出最好的售後服務，能夠及時的解決客戶產線上遇到的問題。只有具備這些條件的設備才是最好的，性價比最高的設備。
十七年的自動化設備行業經驗，怡合達自動化設備在人才儲備、項目流程管理、內部激勵方式等方面都有非常深厚的底蘊，怡合達振動盤事業部、FA事業部、鋁型材事業部及精密加工事業部為怡合達自動化設備事業構建了一個完整的自動化產業鏈，因此，怡合達可以為我們客戶提供最優的自動化解決方案，超高性價比的設備、最短交期及最優的服務。
『伍』 如何尋求機械加工外協廠家
我公司在廣東佛山，主要承接各類機械加工，鉚焊產品製作。設備有12米龍門鏜銑，6米龍門加工中心多台，數控卧銑鏜，普通加工設備若干，具有一定大規模的加工實力
『陸』 如何選擇優秀的供應商
1.供應商供應物料的順暢：使生產不會因為待料而停工。
2.進料品質的穩定：保障生產成品品質的穩定。
3.交貨數量的符合：使公司生產數量准確。
4.交期的准確：保障公司出貨期的准確。
5.各項工作的協調：良好的配合使雙方的工作進展順利。
6.選擇合適的網路工具：配合網上流行的工具軟體可以使工作更有效率。
可以試試用下匯盟ASSN這個軟體
『柒』 供應商如何分類
供應商分類是對供應商系統管理的重要一部分。它決定著哪些供應商你想開展戰略合作關系，哪些你想增長生意，哪些是維持現狀，哪些是積極淘汰，哪些是身份未定。相應的，供應商可分為戰略供應商（Strategic Suppliers）、優先供應商（Preferred Suppliers）、考察供應商（Provisional Suppliers）、消極淘汰（Exit Passive）、積極淘汰（Exit Active）和身份未定供應商（Undetermined）。當然，不同公司的分法和定義可能略有不同。
戰略供應商指那些對公司有戰略意義的供應商。例如他們提供技術復雜、生產周期長的產品，他們可能是唯一供應商。他們的存在對公司的存在至關重要。更換供應商的成本非常高，有些乃至不可能。對這類供應商應該著眼長遠，培養長期關系。
優先供應商提供的產品或服務可在別的供應商處得到，但公司傾向於使用優先供應商。這是與戰略供應商的根本區別。優先供應商是基於供應商的總體績效，例如價格、質量、交貨、技術、服務、資產管理、流程管理和人員管理等。優先供應商待遇是掙來的。例如機械加工件，有很多供應商都能做，但公司優先選擇供應商A，把新生意給這個供應商，就是基於A的總體表現。
考察供應商一般是第一次提供產品或服務給公司，對其表現還不夠理解，於是給一年的期限來考察。考察完成，要麼升級為優先供應商，要麼降為淘汰供應商。當然，對於優先供應商，如果其績效在某段時間下降，也可調為考察供應商，「留校察看」，給他們機會提高，然後要麼升級，要麼降級。
消極淘汰供應商不應該再得到新的產品。但公司也不積極把現有生意移走。隨著主產品完成生命周期，這樣的供應商就自然而然淘汰出局。對這種供應商要理智對待。如果績效還可以的話，不要破壞平衡。從供應商角度來說，產品已在生產，額外的投入不多，也樂得繼續支持你；從采購方來說，重新選擇供應商可能成本太高。這樣，雙方都認識到維持現狀最好。當然，有些情況下，產品有可能成為「雞肋」，供應商不怎麼盈利（或不願意繼續供貨），采購方也不願重新資格化新供應商。那麼，供應商的力量就相對更大，給你的產品的重視度不足，績效可能不夠理想。這對采購方絕對是個挑戰。維持相對良好的關系就更重要。
積極淘汰供應商不但得不到新生意，連現有生意都得移走。這是供應商管理中最極端的例子。對這類供應商一定要防止「魚死網破」的情況。因為一旦供應商知道自己現有的生意要被移走，有可能採取極端措施，要麼抬價，要麼中止供貨，要麼績效變得很差。所以，在扣動扳機之前，一定要確保你的另一個供貨渠道已經開通。
身份未定供應商的身份未定。在分析評價之後，要麼升級為考察供應商，要麼定義為消極淘汰或積極淘汰供應商。
供應商分類的另一目的是公司內部溝通。例如新生意都給戰略或優先供應商，然後再考慮考察供應商，絕不能給淘汰供應商。這些都應成為書面政策，溝通給公司內各個部門。當然，在分類供應商時應該徵求別的部門的意見。但一旦決定，整個公司就應執行。再例如公司應該採用供應商清單（Approved Vendor List; AVL）上的供應商。而供應商清單則應基於供應商分類體系。當然，做為供應商管理部門，要確保各類供應商能達到公司期望。要不，內部客戶的合理期望沒法滿足，現有的供應商政策可能沒法被執行。切記「要解決問題，不能光靠制定政策」。