A. 機械 機構設計 如何選擇材料
這些東西更多依來靠實踐源經驗，市面上容易購買到的材料。比如碳鋼普通常用的Q235、45（調制鋼），不銹鋼（201、304），如果沒有特別的要求，就選用Q235A即可。軸類零件、齒輪鏈輪要使用45以上的鋼材（主要是為了通過熱處理提高硬度和耐磨性能）。
你可以查機械手冊材料部分，上面有各種材料是使用例子，便於選擇。
對於常用材料，要了解其基本性能和熱處理方法及熱處理後的性能。
B. 機械設計如何選擇材料材料在選擇時有什麼原則嗎
在機械設計中，關於材料的選擇主要有以下幾個方面：
1、滿足載荷的需要，因為回，不同材料其抗拉強度是不答一樣的，但是，強度高的材料價格也貴
2、特殊需要：如防腐（海洋船體選擇B類鋼，因為要耐海水腐蝕）、防氧化和銹蝕（選擇不銹鋼）
3、滿足外觀的需要，如：選擇不銹鋼.
考慮你所設計的零件的工藝要求，性能要求，還要考慮成本以及公司內是否存在這樣的材料，在滿足機械性能以及使用性能的前提下，盡量選擇公司里常用的，成本低的材料！如果你所設計的零件是新產品的話，那麼暫時不必考慮這些，但是，批量生產之後就必須要考慮這些！
C. 機械設計材料選用
工程材料也分很多種，你具體屬於什麼行業，生產什麼產品，我們可以有針對的提供給你一些參考。
D. 機械設計題中材料如何選擇
你還要提供齒數模數和螺旋角才行，否則無法計算輪齒受力，一般內來說用45鋼調質加齒面淬火即容可，如果受力大可以考慮採用35CrMo或42CrMo調質加齒面淬火，小齒輪軸可以用20CrNiMo之類的低碳合金鋼調質加齒面滲碳淬火。你乾脆找個《機械設計手冊軟體版》，裡面有一些設計用的小程序，包括齒輪，很好用的
E. 機械零件設計的材料選用有什麼要求
機械零件常用的材料有鋼、鑄鐵、有色金屬和非金屬等，常用材料的牌號、性能及熱處理知識可查閱機械設計手冊。
在機械設計中選擇材料是一個重要環節。隨著材料科學的不斷發展，機械製造業對零件的要求在提高。因此，設計者在選擇材料時，應充分了解材料的性能和適用條件，並考慮零件的使用、工藝和經濟性等要求。
1、使用要求
為保證機械零件不失效，根據載荷作用情況，對零件尺寸的限制和零件重要程度，對材料提出強度、剛度、彈性、塑性、沖擊韌性、阻尼性和吸振性等力學性能方面的相應要求。同時，由於零件工作環境等其他需求，對材料可能還有密度、導熱性、抗腐蝕性、熱穩定性等物理性能和化學性能方面的要求等。
2、工藝要求
選擇零件材料時必須考慮到加工製造工藝的影響。鑄造毛坯應考慮材料的液態流動性、產生縮孔或偏折的可能性等；鍛造毛坯應考慮材料的延展性、熱脆性和變形能力等；焊接零件應考慮材料的可焊性和產生裂紋的傾向等；對進行熱處理的零件應考慮材料的可淬性、淬透性及淬火變形的傾向等；對於切削加工的零件應考慮材料的易切削性、切削後能達到的表面粗糙度和表面性質的變化等。
3、經濟性
從經濟觀點出發，在滿足性能要求的前提下，應盡可能選用價廉的材料，以降低材料費用。另外，還應綜合考慮到生產批量等因素的影響，如大量生產宜用鑄造毛坯；單件生產採用焊接件，可以降低製造費用。
機械零件設計是從機器的工作原理、承載能力、構造和維護等方面研究通用機械零件的設計問題，其中包括如何合理確定零件的形狀和尺寸、如何合理選擇零件的材料以及如何使零件具有良好的工藝性等。
F. 機械零件設計中怎樣進行材料選擇
選材是機械零件設計中的一個重要環節，在新產品的設計和老產品的改進中，一般來說，零件設計的任務是在保證其使用性能的前提下，設計最合理的結構尺寸和選用最合適的材料及強化工藝，既要保證所設計產品的性能可靠，又要成本低廉。設計工作中，正確、合理的選材是一個重要.
G. 在機械設計中我們是如何選擇材料的需要考慮些什麼問題
根據你的使用環境，以及計算出來的載荷，查資料，看材料的強度，剛度，還有材料的化學性質等等，尤其注意在機械結構曲率半徑較小處以及磨損嚴重處的材料選擇要留出一定的裕度。
H. 在機械設計中，選用材料的依據是什麼
我沒有實際生產設計經驗，不過我個人認為依據有幾個。
1. 根據設計任務的要專求，要求你設計的是什屬么，比如它的工作環境，外形要求。
2.根據設計的東西的用途，是支撐受力，還是傳遞動力，還是輔助元件等等。
3.根據你選用的加工過程，設計元件的實際受載荷情況，還有它熱處理情況等等。
反正機械設計是個精密活，需要你考慮很多東西，不能馬虎。
I. 機械設計中的標准話及材料選用有什麼要求
在機械設計中，標准化的作用非常重要。標准化在簡化設計工作、縮短設計周期、提高設計質量、便於專業化生產、擴大互換性、便於維修、保證產品質量和降低成本等方面具有重要意義。
標准化包括三方面的內容，即零件標准化、產品系列化和部件通用化。
零件的標准化是對機械零件的種類、尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、公差配合及制圖規范等制定出相應的標准，供設計、製造及修配中共同遵照使用。如螺栓、螺母、墊圈等的標准化。
產品系列化是產品在同一基本結構或基本尺寸的條件下，按一定的規律優化組合成若干個不同規格尺寸的產品。這樣可用較少規格的產品滿足不同的需要，如圓柱齒輪減速器系列。系列化是標准化的重要組成部分。
部件通用化是對不同規格的同類產品或不同類產品，在設計中盡量採用相同的零件或部件，如幾種類型不同的轎車可以採用相同的輪胎。通用化是廣義的標准化。
我國現行標准分為國家標准(GB)、行業標准(如JB、YB等)及企業標准三個等級。標准又分為必須執行的(如制圖標准、螺紋標准等)和推薦使用的(如直徑標准等)兩種。為了便於國際間的交流與合作，我國的國家標准現已盡可能地靠攏、符合和採用國際標准(ISO)。出口產品一般應符合國際標准(ISO)。
機械設計中的材料選用：
機械設計中常用的材料有鋼、鑄鐵、有色金屬(如鋁合金、銅合金等)和非金屬材料(如尼龍、工程塑料、橡膠等)。下面介紹常用材料的選用原則。
1、滿足使用要求
滿足使用要求是選用材料的最基本原則和出發點。所謂使用要求，是指用所選材料做成的零件，在給定的工況條件下和預定的壽命期限內能正常工作。而不同的機械，其側重點又有差別。例如，當零件受載荷大並要求質量輕、尺寸小時，可選強度較高的材料；滑動摩擦下工作的零件，應選用減摩性能好的材料；高溫下工作的零件，應選用耐熱材料；當承受靜應力時，可選用塑性或脆性材料；而承受沖擊載荷時，必須選用沖擊韌度較好的材料等。
2、符合工藝要求
所謂工藝要求，是指所選材料的冷、熱加工性能好，熱處理工藝性好。例如，結構復雜而大批量生產的零件宜用鑄件，單件生產宜用鍛件或焊件。簡單盤狀零件(如齒輪或帶輪等)，其毛坯是採用鑄件、鍛件還是焊件，主要取決於它們的尺寸大小、結構復雜程度及批量的大小；單件小批生產，宜用焊件；尺寸小、批量大、結構簡單，宜用模鍛件；結構復雜、大批量生產，則宜用鑄件。
3、綜合經濟效益要求
綜合經濟效益好是一切產品追求的最終目標，故在選擇零件材料時，應盡可能選擇能滿足上述兩項要求而價格低廉的材料。不能只考慮材料的價格，還應考慮加工成本及維修費用，即考慮綜合經濟效益。