機械加工分為哪些工序

1. 機械加工都包括哪些

機械加工設備分很多種類：
1、機加工廠常見的j機器設備有（按加工方式分)：車削--車床，銑削---銑床，刨---刨床（插---插床），鑽
鍃（
huò
）鉸孔---鑽床，鏜----鏜床，拉削---拉床，磨削---磨床，拋光--拋光機。以上各類設備又基本可以細分，車床有普車和數車，刨床有龍門刨、牛頭刨和插床，鑽床可分為台式、立式、搖臂式，等等。多功能集成的CNC加工中心，通過自身不同刀具自動交換，零件裝夾後便能一次完成鑽、鏜、銑、鍃、攻絲等多種工序加工。
2、鈑金加工也是機械中一個大類，有沖床（普沖、數控沖床）、折彎機、激光切割機、等離子切割機等等。
3、模具加工用到除了上面提到的車銑鑽鏜床、加工中心外，還有各類磨床（坐標磨，光曲磨，無心磨，小平磨，大平磨，內外圓磨床），電火花（線切割）設備，鋸床，激光打標機等等。
4、機加前期和後期處理的設備還有：熱處理設備、油漆、電鍍設備等等。
5、各行業都有側重點，比如汽車行業有四大工藝：沖壓、焊裝、塗裝、總裝。車間的話沖床、焊機、塗裝線就是必備的。看發展情況通常也配備或大或小的模具車間。
PS:以後如果操機的話，一般要求對數控機床尤其加工中心多了解，積累足夠經驗後可往上的職業通道走。如果你以後准備從事機械研發設計的話，在學習階段就最好也能實地接觸到這些設備，對於大學哪怕是研究生畢業以後，如果要想把機械的底子打牢的話，在各車間輪崗實習都是很有必要的，因為無論是從事機械工藝還是做設計研發的都應該對機械設備加工能力有較深了解，需要一線積累一些書上學不到的知識和經驗。請記住，機械行業是靠雙手做出來的。

2. 機械加工主要加工內容有哪些

1、生產過程

將原材料轉變為成品的全過程,稱為生產過程。生產過程包括：原材料專運輸和保存、屬生產准備工作、毛坯製造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調試，以及油漆和包裝等。

生產過程可分為：整部機械的生產過程，一個零件或部件的生產過程；一個工廠的生產過程，一個車間的生產過程等。

2、工藝過程

生產過程中，直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。

機械加工車間生產過程中的主要部分（即採用機械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進行的全部過程），稱為機械加工工藝過程；裝配車間生產過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機的過程），稱為裝配工藝過程。

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適用范圍：

1、 各種金屬零件加工；

2、 鈑金、箱體、金屬結構；

3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；

4、 風洞燃燒室設計製造；

5、 非標設備設計製造。

6、 模具設計製造。

3. 機械加工階段分為劃分為那幾個階段

機械加工一般分為3個階段,分別是粗加工,半精加工,精加工
粗加工：是以快速切除毛坯餘量為目的,在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度,以便在較短的時間內切除盡可能多的餘量.
精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質量.
半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序

4. 1.機械加工一般可分為哪幾個加工階段簡述劃分加工階段的目的是什麼 2.請列出孔表面的典型加工路

1、（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。
目的：（1）保證加工質量（2）合理使用勞動力和設備（3）便於安排熱處理工序（4）及早發現毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費。（5）保護零件精加工後的表面。

2、根據孔加工方案的基本原則，可歸納出孔加工四條基本典型路線。
（1）鑽-粗拉-精拉
對於大批量生產中的中孔一般可選用這條加工路線。加工質量穩定，生產率高。特別是帶有鍵槽的內孔，用拉削更為方便。若毛坯上的孔沒有被鑄出或鍛出時，則要有鑽孔工序，如果是中孔，有時毛坯上鑄出或鍛出，這時則需要粗鏜後再粗拉孔。對模鍛的孔，因精度較好也可以直接粗拉。
（2）鑽-擴-鉸-手鉸
主要用於小孔和中孔。孔徑超過50mm時則用鏜孔。
手餃是用手工餃孔。加工時餃刀以被加工表面本身定位，主要提高孔的形狀精度、尺寸精度和降低表面粗糙度值，是成批生產中加工精密孔的有效方法之一。
（3）鑽或粗鏜-半精鏜-精鏜-金剛鏜
對於毛坯來鑄出或鍛出孔時，先要鑽孔。已有孔時，可直接粗鏜孔。對於大孔，可採用浮動鏜刀塊鏜削；有色金屬的小孔則可以採用金剛鏜。
（4）鑽或粗鏜-粗磨-半精磨-精磨-研磨、珩磨
這條路線主要用於淬硬零件或精度要求高、表面粗糙度值小的內孔表面加工。

3、（1）找正法：找正法是在通用機床上，藉助輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。這種方法加工效率低，一般只適用於單件小批生產。
（2）鏜模法：鏜模法即利用鏜模夾具加工孔系。鏜孔時，工件裝夾在鏜模上，鏜桿被支承在鏜模的導套里，增加了系統剛性。這樣，鏜刀便通過模板上的孔將工件上相應的孔加工出來，機床精度對孔系加工精度影響很小，孔距精度主要取決於鏜模的製造精度，因而可以在精度較低的機床上加工出精度較高的孔系。當用兩個或兩個以上的支承來引導鏜桿時，鏜桿與機床主軸必須浮動聯接。
（3）坐標法：坐標法鏜孔是在普通卧式鏜床、坐標鏜床或數控鏜銑床等設備上，藉助於測量裝置，調整機床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置，來保證孔距精度的一種鏜孔方法。

4、（1）採用剛性主軸鏜桿，影響鏜桿回轉精度的主要因素是：鏜桿主軸滾動軸承外圈內滾道的圓度及波度；鏜桿主軸滾動軸承內圈的壁厚差；滾動體的圓度與尺寸差；鏜床主軸箱體孔的尺寸精度,幾何形狀精度及前後軸承孔的同軸度；鏜床主軸軸頸的尺寸精度,幾何形狀精度及前後軸頸的同軸度。此外，主軸部件的裝配質量也是影響鏜桿回轉精度的重要因素。

(2) 採用浮動鏜桿和鏜模夾具時，影響鏜桿回轉精度的主要因素有：鏜模上鏜桿導套孔的圓度誤差；鏜桿與導套孔的配合間隙；前後鏜套的同軸度；鏜桿前後導向支承的同軸度。

5、（1）工藝路線的安排：先面後孔、粗精分開先粗後精、工序集中先主後次、工序間合理安排熱處理（2）基準的選擇：粗基準和精基準的選擇

6、半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質量，兼顧生產效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工後所留餘量決定。由於半精加工、精加工時切削深度較小，產生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。

5. 1.機械加工一般可分為哪幾個加工階段

（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。
其目的：
（1）保證加工質量（2）合理使用勞動力和設備（3）便於安排熱處理工序（4）及早發現毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費。（5）保護零件精加工後的表面。

6. 機械加工分為哪幾類

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
1、切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。
2、壓力加工是利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為金屬壓力加工，又稱金屬塑性加工。
設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

7. 機械加工工序與工步的定義

工序是產品製造過程中的基本環節,也是構成生產的基本單位.即一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續完成的那部分工藝過程，稱之為工序.
工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續完成的那部分工序內容，稱為工步

8. 什麼是機械加工工序

序是產品製造過程中的基本環節,也是構成生產的基本單位.即一個或一組工人，在一個工版作權地點對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續完成的那部分工藝過程，稱之為工序.
工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續完成的那部分工序內容，稱為工步

9. 機加工都有哪些工藝流程

機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，版它是在具體的生產權條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

10. 機械加工工藝的分類有哪些

機械加工工藝來的分類有六類自，它們分別：鑄造、壓力加工、焊接、切削加工、特種加工、覆蓋層等六類。相應的機械行業標準是《JB/T 5992.（1~7）-1992 機械製造工藝方法分類與代碼》， 包括總則在內共七冊。