機械長度上的公差如何選用

① 公差怎麼選擇

公差的選擇要根據加工工廠的生產能力來定，一般按標准公差設置。但在一些零部件上有特殊要求的，可以根據零件的功能要求，並考慮加工的經濟性和零件的結構等情況，在標准公差基礎上調整，但前提條件是不能超過工廠的加工能力。以下是幾點常用原則，你參考：

1)公差值選擇原則 總的原則是:在滿足零件功能要求的前提下選擇最經濟的公差值。
① 根據零件的功能要求，並考慮加工的經濟性和零件的結構等情況，按公差表中數系確定要素的公差值，並應考慮公差值之間的協調關系。 同一要素上給定的形狀公差值應小於位置公差值。如同一平面上，平面度公差值應小於該平面對基準的平行度公差值。 圓柱形零件的形狀公差值，一般情況下應小於其尺寸公差。圓度、圓柱度公差值小於同級的尺寸公差值的 1/3，因而可按同級選取。如尺寸公差為 IT6，則圓度、圓柱度公差通常也選為 6級。 平行度公差值應小於其相應的距離公差值。
② 對於下列情況，考慮到加工難易程度和除主要參數外其他參數的影響，在滿足零件功能要求的前提下，可適當降低 1~2級。 孔相對於軸 ; 細長的軸和孔， ; 距離較大的軸和孔， ; 寬度較大 ( 一般小於 1/2長度 ) 的零件表面，線對線和線對面相對於面對面的平行度、垂直度公差。
2)位置度公差值應通過計算得出。 例如用螺栓作連接件，被連接零件上的孔均為通孔，其孔徑大於螺栓的直徑，位置公差可用下式計算:
t=Xmin
式中: t --位置度公差 ;
Xmin --通孔與螺栓間的最小間隙。
如用螺釘連接時，被連接零件中有一個零件上的孔是螺紋，而其餘零件上的孔都是通孔，且孔徑大於螺釘直徑，位置度公差可用下式計算:
t=0.5Xmin
按上式計算確定的公差 , 經化整並按表 5-5選擇公差值。
表 5-6位置度誰系 ( 摘自 GB/T11841996) ( µm )
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
1×10n 1.2×10n 1.5×10n 2×10n 2.5×10n 3×10n 4×10n 5×10n 6×10n 8×10n 注: n 為正整數。
( 3)未注形位公差值的規定 圖樣上沒有具體說明形位公差值的要素，與尺寸公差一樣，也有未注形位公差，其形位精度要求由未注形位公差來控制。為了簡化制圖，對一般機床加工能夠保證的形位精度，不必將形位公差在圖樣上具體注出。 未注形位公差對要素的實際尺寸是按獨立原則應用的。
1)採用未注公差值的優點
a 圖樣易讀，可高效地進行信息交換;
b 節省設計時間 不用詳細地計算公差值，只需了解某要素的功能是否允許大於或等於未注公差值;
c 圖樣很清楚地指出哪些要素可以用一般加工方法加工，既保證工程質量又不需一一檢測;
2)形位公差的未注公差值 GB/T1184-1996對直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動的未注公差值進行規定，(表見《機械設計手冊》)。
3)未注公差值的圖樣表示法 若採用 GB/T1184-1996規定的未注公差值 , 應在標題欄附近或在技術要求、技術文件(如企業標准)中注出標准代號及工差等級代號。

② 機械設計公差怎麼選

根據你需要的是間隙配合,還是過渡,過盈配合來選取!看情況而定,這樣提問沒有人能回答得完整!!

③ 機械制圖中該如何選擇公差尺寸

1）根據設計方案的要求選擇公差，有01、0、1、2、3、4、內5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18等20個等級，容從01到18精度依次降低，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較低的公差等級，以降低加工成本。選擇公差等級的同時要考慮表面粗糙度的要求。
2）公差等級選擇大致為：塊規：01~1；量規：1~7；配合尺寸：5~13；特別精密零件的配合：2~5；非配合尺寸（大製造公差）：12~18；原材料公差：8~14。當然，這也不是絕對的，主要看所設計產品的使用要求，具體設計的時候看《機械設計手冊》第一冊標准公差等級的選擇，上邊根據不同的使用情況有分類。

④ 機械設計長度公差是如何確定的

這個問題應該屬於線性尺寸未注公差問題。除孔、軸有配合要求外，孔、軸的直徑及內長度的公差都可以容認為是線性尺寸未注公差。GB/T1804-2000對該公差有具體規定。在設計時，一般不單獨注出極限偏差，但是，當要素的功能要求比一般公差更小的公差或允許更大的公差，而該公差更為經濟時，應在尺寸後直接注出極限偏差。根據上述原則，你就可以確定長度為100的公差是否合適。希望對你有助，不要獎賞。

⑤ 機械配合偏差與公差如何選用

查機械設計手冊，根據不同的場合選取不同的配合精度代號，在用代號查出具體的數值。

⑥ 機械設計--如何選用公差等級，以及如何確定公差帶代號

公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～專IT18, 數字越大，公差等屬級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加工難度越小。
公差沒有明確規定選用那個
只有好不好
1，選用要看你的用途，有的地方要過盈，有的地方要過渡
所以，你的用途不一樣，選的等級不一樣
2，第一條是主要考慮的，再者如果你用的機械受環境的影響（也有可能是其他因素），而要用到其它軸承的話，那你就考慮下降低或升高一個等級

⑦ 在機械制圖中怎樣合理的選擇公差范圍啊

公差范圍的極限尺寸-允許尺寸變動的兩個極限值：

最大極限尺寸=30+0.01=30.01mm；

最小版極限尺寸=30－0.01=29.99mm。

尺寸公權差是指在零件製造過程中，由於加工或測量等因素的影響，完工後的實際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換性，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的范圍內，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。

(7)機械長度上的公差如何選用擴展閱讀：

標准公差：

國標GB1800.1-2009將確定尺寸精度的標准公差等級分為18級，分別用IT1、IT2、……IT18表示。從IT1到IT18相應的公差數值依次加大、精度依次降低。

切削加工所獲得的尺寸精度一般與使用的設備、刀具和切削條件等密切相關。尺寸精度愈高，零件的工藝過程愈復雜，加工成本也愈高。因此在設計零件時，應在保證零件的使用性能的前提下，盡量選用較低的尺寸精度。

基本尺寸0至500mm標准公差數值表（摘自GB/T1800.1-2009)

⑧ 機械設計中。如何選用形位公差的工程等級

公差等級的選擇，是根據你的需要來選擇的，就拿直線度的公差等級作為例子，當公差等級為7級時，在你選定的基本外形尺寸100mm，其公差值為0.015mm。
任何公差的選擇總是以一個基本尺寸為基礎，在這基礎上選擇不同等級的公差值！你也許在疑惑，為什麼這里就選7級精度，為什麼不選擇5級精度或者9級精度呢？
這是因為你還停留在理論學習階段！精度的選擇，是為了與其他部位配合而選的，不是憑空的選擇的，也不是任意的選擇的！
當你問起形位公差如何選擇的時候，不知道你也是否想過表面粗糙度值是如何選擇的，就拿表面粗糙度值上限值為3.2um來說，很多人，只知道，這是均值為3.2um，或者算術平均值3.2um，這是一為在校老師告訴在校學生的答案！
我可以告訴你這個3.2um的正真含義：首先一張工程圖從設計到生產，是由不同的人來看的！那麼設計人員看到的3.2隻是從配合精度的角度考慮的，那工藝人員看到3.2隻是精加工—半精加工——精加工加的加工過程，檢驗人員只是看測量20個點，其均值是否為3.2um，裝配人員看到3.2想到的是什麼樣的裝配方式。總工看到的3.2就是所有的含義，3.2是否符合這里的配合要求、廠子里的通過什麼機床、什麼加工方法加工出3.2，檢驗的時候怎麼檢驗出3.2！
同樣的道理，尺寸公差、形位公差的選擇，當然尺寸公差等級，表面精度等級，形位公差等級是相互關聯的！精度高的尺寸公差，必然選擇表面粗糙度等級高的（因為只有精加工才能控制尺寸公差），如果有配合的形位公差等級肯定也是高的！相反也是！
這個公差等級的選擇，不是查表能夠解決的！表格中的數據只是一個參照，這次我選擇了這樣的一個精度等級，是否符合實際使用情況，是否經濟，既是符合使用要求又是採用最省錢省力的加工方式獲得的，，哦，原來這就是經濟加工精度等級！
同志，學以致用，促類旁通；沽名釣譽，固步自封！

⑨ 機械加工時加工精度與公差的選擇依據是什麼

機械加工時加工精度與公差的選擇依據是什麼——零件圖紙的要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度，等。

⑩ 機械設計中一般尺寸上下偏差怎麼定

應該是問公差設定吧？
公差的設定需要滿足以下要求：
1.滿足產品的制回造能答力，如果產品的製造能力達不到公差設定的要求，公差設定得再高也沒有意義；
2.通過公差分析，設定的公差應當滿足產品的裝配、功能、外觀和質量等要求；
3.公差與產品的成本正相關，公差越嚴格，產品成本就越大，在滿足以上要求的前提下，公差越寬松越好；
4.合理設計產品特徵，可以以較寬松的要求設定公差，從而降低產品成本。
詳細的講述參考《面向製造和裝配的產品設計指南》一書，這是一本實戰性的書籍，沒有高深的理論，比《互換性與測量技術基礎》強，當當卓越有銷售。