深層攪拌樁是用什麼機械施工

1. 深層攪拌樁的施工簡述

（1）施工前的准備工作
應在施工前完成如下准備工作：
搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度。
放線：按設計圖紙放線，准確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔5根樁採用竹片或板條進行現場定位。根據需要改動原設計位置的，需取得設計、監理等的同意後，方可執行。
作好施工准備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。
所需材料應提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格後方能使用。
（2）施工流程
深層攪拌樁施工按下列步驟進行：
1）樁機定位、對中、調平
放好攪拌樁樁位後，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調平（用水準儀調平）。
2）調整導向架垂直度
採用經緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規范要求，垂直度小於1.0%樁長。
3）預先拌制漿液
深層攪拌機預攪下沉同時，後台拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.50范圍，按照設計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少於50Kg。
4）攪拌下沉
啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常後，方可使鑽桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調控，工作電流不應大於額定值。
5）噴漿攪拌提升
下沉到達設計深度後，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿後啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設計確定的提升速度（0.50～0.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鑽桿，使漿液和土體充分拌和。
6）重復攪拌下沉
攪拌鑽頭提升至樁頂以上500mm高後，關閉灰漿泵，重復攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。
7）噴漿重復攪拌提升
下沉到達設計深度後，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。
8）樁機移位
施工完一根樁後，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。
（3）成樁工藝
a)攪拌樁機：PH-5系列深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。
b)制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。
c)預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常後，啟動攪拌機電機，放鬆起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大於40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。
d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度後，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。
e)重復上、下攪拌，攪拌機提[升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋]轉邊沉入土中，至設計加固深度後再將攪拌機提升出地面，攪拌過程同時噴水泥漿。
f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，並將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。
g)移位，重復上述a)-f)步驟，再進行下一根樁的施工。

2. 深層水泥攪拌樁施工機械有多高

正常18米左右。

3. 深層攪拌樁和SMW工法樁有什麼區別

區別：

一：施工成本不同

1、SMW工法樁施工成本低。

2、深層攪拌樁是一種機械設備，施工成本相對高。

二、工作方式不同

1、深層水泥攪拌樁是通過深層攪拌機械在地基將軟土或沙等和固化劑強制拌和，使軟基硬結而提高地基強度。

2、SMW工法樁，施工不擾動鄰近土體，不會產生鄰近地面沉降、房屋傾斜、道路裂損及地下設施移位等危害。

三、使用區域不同

1、SMW工法樁用於城市高架橋下等施工，空間受限制的場合，或海底築牆，或軟弱地基加固。

2、深層水泥攪拌樁適用於軟基處理，效果顯著，處理後可成樁、牆等。

(3)深層攪拌樁是用什麼機械施工擴展閱讀：

SMW工法最常用的是三軸型鑽掘攪拌機，其中鑽桿有用於粘性土及用於砂礫土和基岩之分，盡管SMW工法在應用中還存在一些問題和值得關注的焦點，但是作為一項推廣應用的新技術而言，在滿足工程技術要求的前提下，選用SMW工法作為圍護結構，具有地下連續牆和鑽孔灌注樁加隔水帷幕作為圍護結構不可比擬的優勢。

因此作為投資方、設計方在經過技術經濟論證比較後，一般會優先選用SMW工法作為圍護結構。

4. 混凝土攪拌樁是怎麼施工的

水泥攪拌樁吧
水泥攪拌樁施工工藝流程 1、施工准備 1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。 1.2水泥攪拌樁應採用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。 1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。 1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。 2、施工工藝流程 樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反循環提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。 樁位放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小於鑽機定位：依據放樣點使鑽機定位，鑽頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大於1%。鑽進：啟動鑽機鑽至設計深度，在鑽進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。重復攪拌和提升：採用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。 3、施工控制 3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。 3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。 3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。 3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。 3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。 3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。 3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。4 質量檢查4.1 輕便觸探法成樁7天可採用輕便能探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鑽，在樁體中心鑽孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據輕便觸探擊數與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大於4m。4.2 鑽芯取樣法水泥生產工藝流程成樁28天後，用鑽芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鑽芯取樣頻率為1%～1.5%。 水泥攪拌樁樁徑一般為500MM~550MM，最大為600MM，固化劑常用等級強度為32.5/42.5。 水泥摻量除塊狀加固時可用被加固濕土質量的7%~12%外，其餘宜為12%~20%。 加固深度：濕法<20m，干法<15m.

5. 什麼是水泥攪拌樁有哪幾種施工方法

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體並充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。軟土基礎經處理後，加固效果顯著，可很快投入使用。適用於處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土質。
水泥攪拌樁按材料噴射狀態可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易於復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥乾粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。
水泥攪拌樁施工工藝流程
1、施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反循環提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
樁位放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小於鑽機定位：依據放樣點使鑽機定位，鑽頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大於1%。鑽進：啟動鑽機鑽至設計深度，在鑽進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。重復攪拌和提升：採用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。
3、施工控制
3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。 3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。4 質量檢查4.1 輕便觸探法成樁7天可採用輕便能探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鑽，在樁體中心鑽孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據輕便觸探擊數與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大於4m。4.2 鑽芯取樣法水泥生產工藝流程成樁28天後，用鑽芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鑽芯取樣頻率為1%～1.5%。
水泥攪拌樁樁徑一般為500MM~550MM，最大為600MM，固化劑常用等級強度為32.5/42.5。
水泥摻量除塊狀加固時可用被加固濕土質量的7%~12%外，其餘宜為12%~20%。
加固深度：濕法<20m，干法<15m.

6. 攪拌樁會用到什麼機械設備

帶卷揚機及振動的樁機肯定不能缺少，灌注混凝土的泵不能少。

7. 深層攪拌樁施工工藝

1.施工前的水泥土配合比試驗

深層攪拌樁技術在加固機理、設計計算、施工工藝等方面還有不完善的地方，有些還處於半理論半經驗的狀態，因此，在施工前除要獲得必需的資料數字外，應特別重視水泥土的室內配合比試驗。

(1)施工前應取得的資料

1)工程地質資料:查明填土層的厚度和組成，軟土層的分布范圍和厚度以及各土層的物理、力學性能。

2)土質分析資料:了解土的主要成分及有機質含量，判斷水泥加固地基土的效果。

3)水質資料:對擬加固場地地下水的pH值、硫酸鹽含量、侵蝕性二氧化碳等進行分析，以判斷對水泥的侵蝕性。

(2)水泥土的室內配比試驗

在施工前必須進行室內配比試驗，根據現場地基土的性質，選擇合適的固化劑及外摻劑制備水泥土，進行強度試驗，為設計施工提供必要的參數。

1)試驗目的:了解水泥摻入量、水灰比、水泥的品種及外摻劑摻量對水泥土強度的影響，為設計計算及施工工藝控制提供可靠的參數。

2)土樣制備:在擬加固現場的不同區域採集土樣，土樣一般有兩種:①原狀土樣:把在現場鑽取或挖取的原狀土密封在雙層塑料袋內，並在24小時內製成試場。②風干土樣:將現場採取的土樣進行風干、碾碎並通過2～5mm的篩子，所形成的粉狀土料。

3)固化劑的選擇:①水泥品種:選用不同品種、不同強度等級的水泥(一般為32.5級、42.5級)。水泥出廠日期不應超過3個月，並應在試驗前重新測定其標號。②水泥摻入比:指摻入的水泥重量與被加固的軟土重量之比，可根據要求選用7%～20%。

4)外摻劑的選擇:可在水泥土中加入木質素磺酸鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣及粉煤灰等，通過試驗確定經濟合理的加量。

5)試驗設備與規程:目前一般仍按土工、混凝土及砂漿試驗儀器和規程進行試驗。

6)試件的製作和養護:由配方分別稱量土、水泥、外摻劑和水。用攪拌鏟人工拌和均勻，然後在70.7mm×70.7mm×70.7mm或50mm×50mm×50mm的試模內裝入一半試料，擊振試模50下，緊接著填入其餘試料再擊50下，最後將試塊表面刮平蓋上塑料布，以防水分過量蒸發。試樣成型後，根據水泥土強度決定拆模時間，一般為1～2d。拆模後，將試樣裝入塑料袋內，進入標准水中養護。

(3)水泥土攪拌樁的野外試驗

1)試驗目的:①根據室內配比結果求得的最佳配方進行現場試驗。②在相同的水泥摻入比情況下，由現場試驗得到的結果，推出室內試塊與現場樁身強度之間的關系。③確定施工工藝參數，如泵送時間、攪拌機提升速度、復攪次數、深度等。對噴液施工，還要確定水泥漿的水灰比。④比較不同樁長與不同樁身強度時的單樁承載力。⑤確定水泥土攪拌樁復合地基承載力。

2)試驗方法:①在樁身不同部位採取現場試樣，在試驗室內分割成與室內試塊同樣尺寸的試樣。在相同齡期時，比較室內外試樣強度之間的關系。②進行單樁與復合地基承載力試驗。③進行復合地基承載力試驗時，可在載荷板下埋設土壓力盒，以了解復合地基的反力分布及樁土應力分配情況。

3)試驗結果:根據現場水泥土強度與室內水泥土試塊強度的關系，一般為室內強度的20%～50%，推算出單樁和復合地基承載力特徵值，結合具體工程要求確定合理的施工工藝參數。

2.施工技術參數選擇

(1)樁長

根據工程要求的置換率和承載力確定樁長。一般濕法的加固深度不宜大於20m，干法的加固深度不宜大於15m。

(2)加固形式選擇

攪拌樁應根據地基土性質及上部建築對變形的要求進行選擇，可採用柱狀、壁狀、格柵狀、塊狀等不同形式。

1)柱狀加固形式:這種加固形式適用於處理局部飽和軟粘土夾層和表層與樁端土質較好的建築物地基。一般工業廠房的獨立柱基礎、設備基礎、構築物基礎、多層住宅條形基礎下的地基加固以及用來防治滑坡的抗滑樁等常採用這種加固形式。

2)壁狀和格柵加固形式:在深厚軟土層或土層分布不均勻的場地，對於上部建築長高比大、剛度小、易產生不均勻沉降的長條狀住宅樓，採用壁狀與格柵狀加固形式可以減少產生不均勻沉降的可能性。這種形式也常用作基坑開挖的圍護結構及用來防止邊坡塌方和岸壁滑動。

3)塊狀加固形式:這種形式適用於上部結構單位面積荷載大，不均勻沉降控制嚴格的構築物地基。在軟土地區開挖深基坑時，為防止基坑隆起或增大坑底土的被動土壓力及對基坑進行封底隔滲處理等也常採用塊狀加固形式。

(3)樁徑

深層攪拌樁的樁徑一般為500～700mm。

(4)褥墊層

豎向承載的復合地基應在基礎和樁之間設置150～300mm厚褥墊層。其材料可選用中砂、粗砂、級配砂石等，最大粒徑不宜大於20mm。

3.水泥漿攪拌法施工

(1)攪拌機械

1)攪拌機。國內目前的攪拌機有中心管噴漿和葉片噴漿兩種方式。後者是使水泥漿從葉片上若干個小孔噴出，使水泥漿與土體混合較均勻，對大直徑葉片和連續攪拌是適合的，但因噴漿孔小易被漿液堵塞，它只能使用純水泥漿而不能採用其他固化劑，且加工製造較為復雜。中心管輸漿方式中的水泥漿是從兩根攪拌軸間的另一中心管輸出。當葉片直徑在1m以下時不影響攪拌均勻度，而且它可適用於多種固化劑，除純水泥漿外，還可用於水泥砂漿，甚至摻入工業廢料等的粗粒固化劑。

①SJB-1型深層攪拌機。該機是雙攪拌軸中心管輸漿的水泥攪拌專用機械。它包括電機、減速器、攪拌軸、攪拌頭、中心管、輸漿管、單向球閥等部件，如圖7-22所示。攪拌機採用兩面台30kW潛水電機，經二級行星齒輪減速驅動攪拌軸從而使拌和葉片旋轉。固化劑注入被加固土中是通過灰漿泵從中心管下端管口壓開單向球閥實現的。攪拌機中的攪拌頭是一個重要的部件，它直接影響水泥漿和軟土的拌和均勻程度，決定著地基的加固效果。②GZB-600型深層攪拌機。該機為單攪拌軸、葉片噴漿方式的攪拌機，如圖7-23所示。它由電機、攪拌軸和輸漿管攪拌頭(圖7-24)等部件組成。

圖7-22 SJB-1型攪拌機(單位:mm)

圖7-23 GZB-600型攪拌機(單位:mm)

圖7-24 葉片噴漿攪拌頭(單位:mm)

圖7-25 SJB-1型攪拌機配套機械和控制儀表

2)配套機械。SJB-1型攪拌機配套機械(圖7-25;表7-9)主要有灰漿拌和機、集料斗、灰漿泵和電氣控制櫃。

GZB-600型攪拌機配套機械(圖7-26;表7-10)主要與以上不同的是PM₂-15型灰漿計量配料裝量，並配備測定灌漿壓力和流量計量測定裝置的電磁量計(圖7-27)。

(2)施工工藝流程

水泥漿攪拌法的施工工藝流程，如圖7-28所示。

1)定位:鋪設走管與樁機平台，然後裝塔架、再裝導向架及攪拌軸、輸漿管。電器系統必須裝接地裝置，供漿系統應在離攪拌機50m范圍內。用起重機或塔架懸吊深層攪拌機到達指定樁位，樁位對中誤差不大於50mm，攪拌軸和導向架的垂直度偏差不得超過1%。

2)預攪下沉:待攪拌機的冷卻水循環正常後，啟動攪拌機電機，放鬆起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制。工作電流不應大於70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鑽進。

3)制備水泥漿:待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。

表7-9 SJB-1型攪拌機機械技術數據表

圖7-26 GZB-600型攪拌機配套機械

圖7-27 電磁流量計示意圖

表7-10 GZB-600型攪拌機機械技術數據表

4)提升噴漿攪拌:攪拌機下沉到達設計深度後，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。

5)重復上、下攪拌:攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機下入孔內設計深度旋轉提升出地面。

圖7-28 水泥土攪拌法施工工藝流程圖

6)完畢:將攪拌機提升出地面。

7)清洗:向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，並將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。

8)移位:重復上述1)～6)步驟，再進行下一根樁的施工。

由於攪拌樁頂部與上部結構的基礎或承載接觸部分受力較大，因此，通常還可對樁頂1.0～1.5m范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。

(3)施工要點

1)施工前應平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土料，不得回填雜填土。基礎底面以上宜預留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面。在開挖基坑時應將上部質量較差樁段挖去。

2)水泥漿從砂漿攪拌機倒入貯漿桶前，需經過濾，將水泥塊等雜物濾掉。貯漿桶容量應適中，要保證有一定餘量，不會造成因漿液不足而斷樁，還要防止漿液在貯漿桶內沉澱離析。

3)施工前應標定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等參數。宜用流量泵控制輸速度，一般為30L/min，噴口壓力保持在0.4～0.6MPa，並應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。

4)應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升時間，深度記錄誤差不得大於50mm，時間記錄誤差不得大於5s，施工中發現的問題及處理情況均應註明。

5)為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口後，應噴漿30s，使漿液完全到達樁端。

6)在成樁過程中，由於電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷時，為防止斷樁，當攪拌機重新啟動時，均應將攪拌機下沉0.5m(如採用下沉攪拌送漿時應提升0.5m)再繼續制樁。停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，應拆卸輸漿管徹底清洗管路。

7)設計要求搭接成壁狀時，應連續施工相鄰樁。施工間隔時間不超過24h，且搭接長度應大於100mm。

8)攪拌機提升復攪必須反轉，否則正轉提升易將土帶起造成空洞。

9)每台班取水泥土試塊一組(三塊)，試塊應取第二次復攪提升時從攪拌軸外壁返出的水泥土，取樣位置在樁點陣圖上標出，填好試塊記錄。

(4)施工中常見的問題及處理方法

施工中常見的問題及處理方法見表7-11。

表7-11 水泥漿攪拌樁施工中常見問題和處理方法

4.粉體噴射攪拌法施工工藝

粉體噴射深層攪拌法是利用噴粉機，使壓縮空氣攜帶粉體固化材料，經過高壓軟管和攪拌軸送到攪拌葉片背後面的噴嘴噴出，噴入旋轉葉片背後產生的空隙中，並與土黏附在一起，在不斷的攪拌作用下，固化材料與地基土均勻混合，而將固化材料分離後的空氣傳遞到攪拌軸的周圍，上升到地面釋放掉。

與水泥漿深層攪拌法相比，粉體噴射深層攪拌法具有如下特點:

1)粉體固化材料可吸收軟土地基中更多的水分，對加固含水量高的軟土、極軟土及泥炭土地基效果更顯著。

2)粉體比漿液更易於與原土充分攪拌混合，有利於提高加固土體的強度。

3)粉體噴射攪拌鑽頭在提升攪拌時能對加固體產生擠壓作用，也有利於提高加固土體的強度。

4)與漿噴攪拌相比，消耗的固化材料要少，且無地面拱起現象。

(1)施工機具和設備

粉體噴射攪拌法施工設備由噴粉樁機、粉體發送器、空氣壓縮機、攪拌鑽頭等組成。

1)GPP-5型鑽機:它是一種步履式移位的鑽機，由電動機、鑽架、卷揚機、液壓泵、轉盤、主動鑽桿、給進鏈條、變速箱等部件組成，如圖7-29所示。

圖7-29 GPP-5型深層噴射攪拌機簡圖

常用的鑽機還有PH-5型及PH-5A型，它們的主要結構和GPP-5型鑽機基本相同，其主要技術參數見表7-12。

2)YP-1型粉體發送器:它是一種定時量發送粉體材料的設備，其結構及工作原理如圖7-30所示。

表7-12 GPP-5型、PH-5型及PH-5A型鑽機主要技術參數表

3)空氣壓縮機:用它來提供壓縮空氣。

4)攪拌鑽頭:直徑為Φ500～700，鑽頭的型式應保證在反向旋轉提升時對固土體有壓密作用。

(2)施工工藝

粉體噴射攪拌法施工順序如圖7-31所示。

圖7-30 粉體發送器的工作原理

圖7-31 粉體噴射攪拌法施工順序

1)定位。根據設計，首先確定加固體的位置，使攪拌軸保持垂直。

2)預攪下沉。啟動攪拌鑽機，攪拌鑽頭正轉預攪下沉。為了不致堵塞噴射口，此時並不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣。預攪下沉時噴射壓縮空氣，可使鑽進順利，負載扭矩小。隨著預攪下沉，准備加固的土體在原位受到攪動。

3)預攪下沉結束。預攪下沉到設計深度時停止下沉，並應在原位轉動1～2min。

4)提升噴粉攪拌。在確認加固料已噴至孔底時，攪拌鑽頭反向邊旋轉、邊提升，同時，通過粉體發送器不斷地將加固粉料噴入被攪動的土體中，使土體和粉體料進行充分拌和。當提升到設計停灰標高後，應慢速原地攪拌1～2min。

5)提升結束，攪拌樁形成。當鑽頭提升至距離地面0.3～0.5m時，發送器應停止向孔內噴射粉體，攪拌樁形成。

6)重復攪拌。為保證粉體攪拌均勻，需再次將攪拌頭下沉到設計深度。提升攪拌時，其速度控制在0.5～0.8m/min左右。

7)鑽頭提升至地面後，鑽機移位對孔，按上述步驟進行下一根樁的施工。

(3)施工要點

1)施工場地要求平整，並挖除含磚、瓦等雜物的表面雜填土，回填素土。清除地下障礙，對無法清除的障礙應探明其准確位置。

2)樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷。應按理論計算量往灰罐投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質量。噴粉深度應在鑽桿上標線控制。

3)噴粉施工時，為避免鑽機移動和管路過長，施工次序宜先中軸後邊軸，先里排後外排，鑽機移動最長距離不超過50m。

4)施工過程中應經常測量電壓，檢查鑽具、流量計、水氣分離器送粉閥門、空壓機和膠管灰路工作情況。

5)施工過程中要注意防止因管內水泥結塊造成堵管，遇堵管時宜折洗管路或向上提升再打。第二次復打時要保證至少1.0m以上的重疊，以防止發生斷樁。

6)設計要求搭接的樁體，需連續施工，一般相鄰樁的施工間隔時間不超過8h。

7)送灰過程中如出現壓力突然下降，一般相鄰樁的施工間隔時間不超過8h。

8)控制好單位樁長噴粉量，實際每米噴粉量與設計要求的噴粉量誤差不超過5kg。

(4)粉噴樁施工常見問題及處理方法

粉噴樁施工常見問題及處理方法見表7-13。

表7-13 粉噴樁施工常見問題及處理方法

8. 水泥攪拌樁,高壓旋噴樁,預應力管樁分別採用哪些施工工藝；有何區別；分別有什麼用處

水泥攪拌樁,高壓旋噴樁,預應力管樁分別採用的工藝用及區別和作用如下：
1、水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理軟土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。 在施工方法上，按其使用加固材料的狀態，可分為漿液攪拌法（濕法，即本細則深層水泥漿攪拌法）和粉體攪拌法（干法）兩種施工類型。
2、高壓旋噴樁高壓旋噴樁是利用鑽機把帶有噴嘴的注漿管，鑽入土層的預定位置，然後將漿液已高壓流的形式從噴里射出，沖擊破壞土體，高壓流切割攪碎的土層，呈顆粒分散，一部分被漿液和水帶出鑽孔，另一部分則與漿液攪拌混合，隨著漿液攪拌混合，噴漿管不斷以360°回轉提升，隨著漿液的凝固，組成具有一定的強度和抗滲能力的作用。在施工方法上，可分別採用單管法、雙重管法、三重管法；在噴射形式上又可分為旋噴、定噴和擺噴三種。
3、預應力混凝土管樁可分為後張法預應力管樁和先張法預應力管樁。 先張法預應力管樁是採用先張法預應力工藝和離心成型法製成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工過的方法有:錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鑽孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。由於柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應市區施工需要，近幾年來我國各地開發了大噸位的靜力壓樁機施壓預應力管樁的工藝，靜力壓樁機又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的摩擦力大於入土阻力的原理工作，靜力壓樁機最大壓樁力可達5000-6000kN，可將直徑500、600的預應力管樁壓到設計要求的持力層，從而大大推動了預應力管樁的應用和發展。

9. 7、 簡述深層攪拌樁的施工工藝

4.2 水泥攪拌法施工（濕法）
4.2.1 攪拌機就位
攪拌機械到達樁位並對中，當地面不夠平整時，應設法使攪拌機械保持平穩，為確保水泥土樁的垂直度，應校正好導向架的垂直，偏差不得超過1.5%L（L為樁長）。
4.2.2 攪拌機下沉
開啟攪拌機械，啟動電機放鬆樁架上的鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉情況由電機的電流監測表控制，工作電流不應大於70A，一般下沉速度控制在0.4m/min-0.8m/min。
4.2.3 拌制水泥漿
當攪拌機下沉至一定深度後，即開始按預定摻入比和水灰比拌制水泥漿，並將拌好的水泥漿倒入集料斗備噴，使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離

析，拌制的灌數，外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。
4.2.4 噴漿攪拌提升
攪拌機下沉到設計深度後，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基土中，泵送必須連續，其出口壓力保持0.4-0.6Mpa，為確保樁端質量，當漿液達到出漿口後，應噴漿座底30秒左右，使樁端充滿漿液。攪拌機提升速度與輸漿速度應保持均勻，SJB系列雙軸攪拌機每分鍾控制為0.2-1.0m,GZB-600型單軸攪拌機每分鍾控制在0.6-1.0m，提升至設計加固的樁頂標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，確保水泥漿噴入量。設計要求進行重復噴漿攪拌時，用同樣的方法，再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿提升。
4.2.5 清洗
每天成樁結束後，輸漿管路應清洗干凈，嚴防泥漿結塊，灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減數箱內潤滑油的清潔。
4.2.6 記錄
攪拌樁施工全過程應有專人進行記錄，深度記錄誤差不得大於50mm，時間記錄誤差不得大於5S，對水泥用量、樁長、水泥漿液、噴粉參數、提升時間、復攪次數等應記錄准確，隨時檢查，若有未達到要求的情況，應作好記錄，根據其位置和數量，應採取補樁或加強鄰樁的措施。
4.2.7 因故停漿處理
施工時如因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處空轉，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過半小時，為防止漿液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，進行清洗。
4.2.8 樁的搭接
壁狀加固時樁與樁的搭接長度應滿足設計要求，搭接時間不應大於24h，如間隔時間太長和下一根無法搭接時，應在設計與建設單位認可後，採取局部補樁或注漿處理。
4.2.9 加勁材料
當設計要求在樁體內插入加勁材料，必須在攪拌成樁後2-4小時內插畢。
4.2.10 卡鑽、停轉處理
在重復攪拌時，攪拌面由於入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或停止下沉原地空轉，待電流恢復正常後，再繼續下沉，若遇到鑽頭抱死，鑽桿拔不出來，不可用卷揚機強硬上拉，可在鑽桿兩側焊鐵塊，用千斤頂慢慢上頂，再用卷揚機慢慢上拉，處理應及時，否則難以奏效。
4.3 水泥粉體噴攪法施工（干法）
4.3.1 樁機就位，保持平穩，鑽頭對中，樁架導向架保持垂直。
4.3.2開啟主空壓機，打開送粉管道，調整好風量，風壓，風壓控制在100-150Kpa，鑽機正旋噴氣下沉預攪地基土，鑽頭到達設計深度後鑽機換擋，反向轉動，開啟輔空壓機，待料罐壓力和送灰管調試正常（前者略大於後者20-50Kpa），開啟閥門進行噴粉及提升，在樁體關鍵部位（如樁頭、樁端等）應反復攪拌或復噴。
4.3.3對料罐的粉噴量應先打試驗樁以掌握施工各項參數（氣壓、氣量、調節噴灰量以及攪拌速度等）所用水泥都應過篩。
4.3.5 對地下水位以上的樁，施工時應加水，或施工完後地面澆水，以使水泥水解水化反應充分。
4.3.6 根據地質條件合理選擇鑽機旋轉速度，提升速度，及噴粉流量，確保噴粉均勻和攪拌充分，同時對樁頂2-3m以及其他需要加強的部位還可以實施局部復攪復噴以滿足質量要求
5 相關文件
5.1 JGJ79-2002《建築地基處理技術規范》
6 質量記錄
6.1 深層水泥攪拌樁施工原始記錄
6.2 隱蔽工程驗收記錄