Ⅰ 如何加強機械製造企業成本管理的措施
分析了機械製造行業成本管理中存在的主要問題，針對機械製造成本管理中存在的這些問題，從提高自動化水平、成本構成、產品設計和工藝流程、生產現場、生產工序、管理制度等幾方面探討了降低生產製造成本的方法和途徑。
關鍵詞：機械製造 成本管理 控制
目前，我國的機械製造業競爭越演越烈，而機械製造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落後、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落後等等情況，針對機械製造業中存在的這些問題，希望通過對機械製造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
1機械行業的生產特點
機械製造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。機械製造業並不都是離散型工業，其中還有部分流程型的特點。具體特點有以下幾個：1）產品結構清晰明確機械製造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，製造資源協調困難面向訂單的機械製造業的特點是多品種和小批量,因此,機械製造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。3）物料存儲簡易方便。機械製造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。4）自動化水平相對較低。
2機械製造行業成本管理中存在的主要問題我國雖然在機械製造業成本管理經過多年的發展，但是，總的來看還是存在諸多不足： 1）生產計劃控制模式落後。採用台套計劃方式，即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。誇大的提前期造成庫存和在製品儲備高，流動資金佔用大，生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能准時交貨。 2）觀念轉變問題。機械廠實行以銷定產的生產方式，長期以來，全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念，重經營訂貨，重生產任務的完成，輕成本管理的現象普遍存在。由於成本管理工作力度不夠，對生產經營過程中各成本發生點也就缺乏監控。 3）信息分散、不及時、不準確、不共享。製造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。 4）缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。 5）存貨資金佔用較高的問題。庫存資金佔用是企業的一大浪費。近幾年機械廠在降低庫存上也做了一些努力，採取改代等方式做了一些利庫工作，但成效不夠顯著。 6）成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
3機械製造成本控制對策
3.1提高自動化水平
1）提高自動化水平、提高工效、降低製造成本和人工成本. 應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備,可極大的提高工效、降低成本。2) 優化工藝和工序，合理配置設備、優化流程，提高生產效率，降低成本。3）運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。
3.2改進產品設計首先，做到產品各部件的壽命相匹配。機械廠的產品主要用於煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。其次，產品設計標准化。再次，優化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本管理思想，在成本管理上應注重於長遠的降低成本。
3.3簡化成本構成 1）降低采購成本,節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由於材料費用在機械製造產品成本中佔有較大的比例，一般為60％左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和准入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；2）控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在於提高人力資本的投入產出比率。而就製造型企業來說,由於產出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本並不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標准成本制度,對人工成本進行全方位的控制。3）加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由於管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。
3.4優化工序首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在製品不能往下道工序流轉，一經發現必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因並加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然後，降低工序成本，向管理創新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。
3.5生產現場控制首先，提高工作過程的質量。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最後，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以採取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。
4結語總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要表現。機械製造企業也是如此，機械廠在降本增效方面也採取一下一些措施，如物資采購上採取市場調研、比質比價等方式來降低采購成本，生產上採取限額領料、節能降耗等方式來降低生產成本。雖說這些方法在降低製造成本方面取得了一定成績，但是成效並沒有達到預期目標，應該不斷的探索，以求達到對機械製造正本的有效控制。
Ⅱ 急求機械加工廠倉庫管理制度以及流程
成品倉庫管理制度
1、成品倉庫是公司產品供應體系的一個重要組成部分，是公司各種產品周轉儲備的環節，同時擔負著產品管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存產品，做到數據准確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向客戶，服務周到，降低費用，加速資金周轉。
2、成品倉庫設置要根據工廠生產量及公司銷售計劃統籌規劃，合理布局；內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成產品分口管理的保證體系；業務上要實行工作質量標准化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高成品倉庫管理水平。
3、各類產品進倉後，要分類存放，保持倉庫的清潔整齊，注意通風、防潮、防鼠，經常進行質量檢查，做到產品先進先出原則，防止浪費和積壓。
4、做好安全防火、防盜、防爆工作，倉庫內嚴禁吸煙。
5、記賬要字跡清楚，日清月結不積壓，托收、月報及時。
6、允許范圍內的磅差、合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，每月都應上報，以便做到賬、卡、物、資金四一致。
7、創造五好成品倉庫是倉庫管理員努力的方向，每月對成品倉庫進行一次檢查，以促進創五好成品倉庫的開展。
8、保管員調動工作，一定要辦理交接手續，移交中的未了事宜及有關憑證，
要列出清單三份，寫明情況，雙方簽字，領導見證，雙方各執一份，存檔一份。事後發生糾葛，仍由原移交人負責賠償。對失職造成的虧損，除照價賠償外，還要給紀律處分。
9、庫存盈虧反映出保管員的工作質量，力求做到不出現差錯。
10、符合報廢條件的退貨或成品，應及時辦理報廢手續。
Ⅲ 機械生產管理
不說規章制度了，說說實際經驗吧。
拿一般的國有工廠舉例，機構組成大致為：
辦公室：
1個正廠長：主管全面工作（基本都是蜻蜓點水）
1個黨支部書記：分管政治、文化工作（正經事基本啥都不幹）
2個副廠長：1個分管生產，1個分管技術
工會：工會主席一名。管每年給工人發點慰問品。
生產計劃室：生產室主任（正副若干），生產調度員（1-2個），材料員1名，倉庫保管員若干。
財務室：主任（正副)、業務員若干
車間：
車間主任：正副若干，職責分配與廠長類似
工人：視工廠規模，幾十到幾百人。一般按不同工序或加工對象分設不同的班組（一般幾人到十幾人不等），設班組長若干。
質量、技術室：分廠的主要技術力量。對口錄用的應屆本科生進公司基本都先到這口體驗生活。
後勤部門：包括工具庫、刀具庫、維修班、安全員等。
其他：團委、青年文明號等
你提出的生產管理概念比較大，理論上是指在整個工廠范圍內通過調配各個生產要素，達到資源優化配置、降低成本、提高產能等目的。
實際管理中涉及到的生產要素包括上面組織機構中的各種部門、各層管理人員、車間工人、機床設備、工裝刀具、產品圖紙資料等。為提高企業核心競爭力，工廠必須努力朝高質量、低成本、短交貨期的方向發展，不斷提升技術含量。下面分別概述一下機械類生產管理涉及的幾個大方面。
一、生產組織：
工廠根據客戶的需求（品種、數量、交貨期）組織生產。
管理過程基本只需要生產這條線的人員參與，包括生產副職、車間主任、生產室人員等。生產副總向車間主任、生產室下達生產指令，生產室執行前期物料准備，後由車間主任給各個班組分派生產任務，並對每個工人的工作業績考核。
成品產出後向客戶交貨，由財務部門結算並每月做出財務報表，供分廠領導參考。（生產計劃員職責可參考2樓回答）
二、質量、工藝管理：
為提高核心競爭力，在市場上立於不敗之地，工廠必須嚴格控制產品質量，使生產過程嚴格符合生產工藝要求，以上是工廠的技術線管理人員的主要工作。
工廠基層一般通過6西格瑪項目、QC項目、工藝紀律檢查、合理化建議、鼓勵「五小」改進、組織競賽等手段來達到目的。其中，質量副職和技術組是引領工廠質量工藝水平向上發展的中堅力量。
主要的QC改進項目都由技術組牽頭，通過人（操作者）、機（設備）、料（材料）、法（加工工藝方法）、環（環境）五個方面對工廠生產中的落後環節或關鍵技術等進行攻關。過程可能需要各個部門的協助和支持。目前國內各大企業都在效仿日本豐田公司的合理化建議做法，通過充分發揮全體智慧的力量進行全方位改進，效果明顯。
三、現場管理（5S）：
提高產能、保證質量的一個重要途徑是現場管理。中國引進日本5S現場管理方法已有幾年時間。工廠內部一般由廠長、主任等主管人員自上而下推進到每一個崗位。通過制定詳細的規范和要求，強制每個員工執行，以此強迫員工改掉壞習慣形成好習慣，提高動作的效率，最終反映到生產現場的整潔上、產能的提高上。
四、安全管理：
安全生產是全國乃至全球都非常重視的一項指標。全國質量獎等重要的經營質量評獎均實行安全一票否決制。工廠要設專職安全員，通過查找分析安全隱患，制定實施整改措施，確保全體員工安全生產。
不論您是工廠的新老闆還是剛畢業要面試的同學，或是要寫作業找資料，希望以上經驗能對你有所幫助。
Ⅳ 如何管理一個小型機械加工廠
首先我有一個問題：「原來老闆做的時候」，這句話是什麼意思，是你升職了呢，還是這家工廠你已接手，你現在是老闆了？
先談你說的問題：
1、先獎後罰這種做法我認為是不好的，正確的做法是賞罰分明，有「法」可依，有「法」必依——要有規定和制度支持。
2、關於你說的工資調整，有許多的制約因素，要有工資標准/體系。推薦篇此方面的文章：薪酬管理http://ke..com/view/120387.htm?fr=ala0_1
3、「車間主任也幹活」——我不評價這樣做法是否合適，只是覺得應該明確職能別、崗位別各自職責，進行合理、有效分工才可以提高管理水平，提高企業效益。
最後總結：管理好一個工廠需要做到許多方面，要進行企業戰略規劃、確定企業發展目標（短、中、長），要進行人力資源規劃（組織結構、職務說明、崗位職責、教育培訓等），要建立健全各項規章制度（人事、生產、品質、業務、銷售、采購、財務、技術等），要進行品質/生產管理、人員管理等等很多方面。看起來好像很多，很難，但只要做好整體計（規）劃，進行目標分解，確定各項評價指標...按部就班的做，慢慢總會做好的。
希望以上對你有用。
簡單補充以下建議：
1、上面的回答可能在短期內不易完成，但還是要有這樣的想法、計劃，我認為長久發展應該做以上內容；
2、短期內：
任命/提供部分信得過的人——穩固局面，謀求發展；但會放權，更要會控制。
務必盡快建立健全基本規章制度——如人事勞動制度；
調高工資——不如調整工資構成，如採取基本工資+補貼+獎金，通過有效評價，控制獎金高低，可以極大程度調動員工積極性。所以，還要確定獎金管理辦法。
關於招工：工人看到以上改善後，或許讓他們推薦工人也是一種辦法。
自己開工廠，方方面面都需要考慮，不容易啊！什麼事情都是老闆親力親為，那是一個失敗的老闆，而且也會很辛苦，要懂得用人。所以，遇到問題的時候，多聽聽下面人的建議，多與自己的管理班子討論討論，會取得意想不到的效果。
就想到這么多，個人淺見，請參考。
Ⅳ 機械廠如何實行現場管理
現場管理人員是員工的管理者和指導者，應秉公辦事，嚴格管理，要在工作中積累經驗，積極探索現場管理的規律，提高工作的預見性。
加強學習，提高素質
熟知管理的各種規章制度，及與企業經營工作相關的法律、法規，學習管理技能，提升個人素質。
衛生現場管理
個人衛生：按照員工守則的規定，必須具有健康證外，還必須做到不留披肩長發、不染奇異頭發、不留長指甲，首飾按規定佩帶，衣著干凈衛生，不能皺折臟亂。
環境衛生：包括地面、牆面、桌面、貨架和商品。要求地面光亮清潔、無死角。牆面、天花板、頂棚、柱面、吊掛的燈具和玻璃面上不能有蛛網、鼠跡和積塵積灰。桌面台板底下、桌面上和貨架底下都要擺放整齊，忌凌亂。教育員工要有強烈的衛生意識，注意保持衛生。
設備器具衛生：要求對運營設備，如島櫃、立櫃、電子秤、平板車、手推車、等經常洗刷，保持潔凈。對加工設備應洗刷清潔
人員現場管理
員工的工作質量和規范檢查，是否按照工作規范程序的要求執行，工作質量和效率是否還有待改進的地方。
勞動紀律的檢查，是否有不正常離崗、串崗，出勤不出力，扎堆聊天情況或其他違紀現象，按照過失行為處理的有關規定進行管理。
關注員工的思想狀況，改變員工精神面貌。
1、現場作業要不斷的追求標准化與規范化；
讓每一個崗位員工都清楚的知道他（她）需要如何去作業，要怎麼做。也就是我們現在流行所說的一個名稱：「傻瓜式生產」。那如何才能做到傻瓜式生產呢？個人認為，建立一套監督和獎罰機制是必不可少的。讓每一個員工不斷從被動下遵守，從而慢慢形成意識，然後慢慢僵化而主動的去做好每一項規范化要求。當然，每一項標准化與規范化要求執行的前期培訓也是很重要的一個環節，並且個人主張，一切的培訓都必須要有員工的簽名，以生成效力。
2、現場要有明確的現場制度要求；
其實這一點含義等同與第一點，都是讓員工遵守要求。每個現場，都可以根據現場的特點制度不同的制度要求。這一點就不具體說了。
3、要有明確的員工績效考核辦法；
也就是如何讓員工共同去達成部門目標，這一點是相當關鍵的，我們做管理不就是為了能做出業績嘛。當然，也不能把部門所有的目標指標都拿去考核員工，我們要分析哪些目標是員工可以通過努力去達成的。然後根據這些指標再次明確改善重點，並制定好KPI關鍵指標。對於每一個考核指標，我們都要明確其考核規則（也可以說是游戲規則），並嚴格按游戲規則來進行。其實在績效考核上面，員工除了很關心是否能讓自己取得好業績，同時還很關心這個績效考核辦法是否公平。當然，我想也沒有絕對的公平，只要從大局去考慮就行。同時在這邊我也強調一點：那就考核辦法的事先溝通工作很重要，以避免後期不必要的一些解釋，在溝通期間有什麼問題，必須立即予以解決。
4、要有明確的獎懲激勵機制；
這一點個人認為也很重要。做好的員工就應該給予獎勵，做不好的員工就必須所到懲罰。從而不斷的鼓勵先進，鞭策後進。在這上面有一點太當重要，也要講究公平公正，一視同仁，無論誰犯了錯，都應該得到相應的處罰，否則這個機制將無法得到很好的運轉。
5、要有一幫執行力夠強的現場管理人員；
這一點對於現場各個方面的執行起到一個至關重要的作用。再好的政策，如果沒能得到執行，那一切將都是空話。並且這執行力講究的是持久。同時現場管理人員的表率作用是無窮大的（因為他具有影響力），一個本身執行力很差的管理人員，不可能有一幫執行力強的現場員工。
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Ⅵ 如何做好機械加工製造類工廠的生產管理工作越詳細越好。謝謝！！！
1、安全、4S是基礎，4S的具體內容網上有相應的參考資料
2、從上到下所有階層參加，版確定共同的目標是推進權的支撐，尤其是一把手要率先垂範
3、需要從Q、C、D等幾個方面實施
4、整體的目標及希望構築的框架需要事前設定
Ⅶ 機加工廠怎樣做好5s管理
機加工廠的5s管理從以下幾個方面實施：
①「人」,即人的管理.安全管理歸根結底是對人的管理.生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的.車間新需求的員工,根據公司所薦人員的詳細材料,先形成定崗的初步意向,然後到輔助崗位進行一段時間的磨合.在這段磨合期中,車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準,然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評,形成書面資料,反饋給公司,以落實定崗.對初評不能擔當本崗位者,車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,以達到勝任的目的.如再不能勝任的員工,則謝絕錄用。
在日常生產中,車間管理者要注重與員工進行溝通,通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情.
②「機」,即機器設備的管理.機器設備是企業進行生產活動的物質條件,是進行安全生產的首要保障.作為一名生產車間管理者,應根據設備保養的復雜性,對每台設備定製 「設備責任牌」,落實專人負責.公司不定期開展現場管理檢查,並建立相配套的獎罰制度,使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣.員工在交接班的時候,必須有機器設備運行情況的交接記錄,一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護.此外,還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓,以達到安全操作的目的。
③「料」,即物料的管理.物料管理是安全生產中的基本因素,由於化學物料的特殊性, 物料性能的轉換相當快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應,伴著一種物料的加入,只在瞬間便可完成.車間從領料人員開始著手,應進行專業的培訓,使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學性質、物理性質,對一天所需物料能做到計算精確.對於不適存放的物料,嚴禁在車間停留,做到現領現用.領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗,嚴禁將不合格原料領進車間.為此,車間還應建立專門的考核制度,培養員工認真、仔細的工作作風.
④「環」,即環境的管理.環境可直接影響到安全生產,也是創造優質產品的前提.作為一名生產車間管理者,應結合「整理、整頓、清掃、清潔、素養」 的5S管理思想,以現場管理為出發點,通過開展自查與互查的方式,結合車間實際制定相應細則.車間各種用品、工具的擺放應當規范,並成為一種習慣.生產車間管理者應鼓勵員工積極參加「合理化建議」活動,發現、探索各類提高現場管理的有效建議,並對相關建議進行分析,完善,付諸實施,以達到不斷改進的目的.
⑤「法」,即操作法,指導書.操作法是引導操作的路線,在操作過程中路線不能變.有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑,作為生產車間管理者,除了解釋,還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導,直到他們完全理解和掌握.為了減少安全隱患,車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進行檢查,提醒操作人員時刻保持警惕,做到操作與規定完全一致.針對每個不同崗位,車間還應制定各崗位的職能考核細則,一周一小評,一月一大評,獎罰根據考核細則所規定的條例進行,進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。