機械設計尺寸公差怎麼選擇

Ⅰ 機械設計長度公差是如何確定的

這個問題應該屬於線性尺寸未注公差問題。除孔、軸有配合要求外，孔、軸的直徑及內長度的公差都可以容認為是線性尺寸未注公差。GB/T1804-2000對該公差有具體規定。在設計時，一般不單獨注出極限偏差，但是，當要素的功能要求比一般公差更小的公差或允許更大的公差，而該公差更為經濟時，應在尺寸後直接注出極限偏差。根據上述原則，你就可以確定長度為100的公差是否合適。希望對你有助，不要獎賞。

Ⅱ 機械設計中。如何選用形位公差的工程等級

公差等級的選擇，是根據你的需要來選擇的，就拿直線度的公差等級作為例子，當公差等級為7級時，在你選定的基本外形尺寸100mm，其公差值為0.015mm。
任何公差的選擇總是以一個基本尺寸為基礎，在這基礎上選擇不同等級的公差值！你也許在疑惑，為什麼這里就選7級精度，為什麼不選擇5級精度或者9級精度呢？
這是因為你還停留在理論學習階段！精度的選擇，是為了與其他部位配合而選的，不是憑空的選擇的，也不是任意的選擇的！
當你問起形位公差如何選擇的時候，不知道你也是否想過表面粗糙度值是如何選擇的，就拿表面粗糙度值上限值為3.2um來說，很多人，只知道，這是均值為3.2um，或者算術平均值3.2um，這是一為在校老師告訴在校學生的答案！
我可以告訴你這個3.2um的正真含義：首先一張工程圖從設計到生產，是由不同的人來看的！那麼設計人員看到的3.2隻是從配合精度的角度考慮的，那工藝人員看到3.2隻是精加工—半精加工——精加工加的加工過程，檢驗人員只是看測量20個點，其均值是否為3.2um，裝配人員看到3.2想到的是什麼樣的裝配方式。總工看到的3.2就是所有的含義，3.2是否符合這里的配合要求、廠子里的通過什麼機床、什麼加工方法加工出3.2，檢驗的時候怎麼檢驗出3.2！
同樣的道理，尺寸公差、形位公差的選擇，當然尺寸公差等級，表面精度等級，形位公差等級是相互關聯的！精度高的尺寸公差，必然選擇表面粗糙度等級高的（因為只有精加工才能控制尺寸公差），如果有配合的形位公差等級肯定也是高的！相反也是！
這個公差等級的選擇，不是查表能夠解決的！表格中的數據只是一個參照，這次我選擇了這樣的一個精度等級，是否符合實際使用情況，是否經濟，既是符合使用要求又是採用最省錢省力的加工方式獲得的，，哦，原來這就是經濟加工精度等級！
同志，學以致用，促類旁通；沽名釣譽，固步自封！

Ⅲ 機械設計中一般尺寸上下偏差怎麼定

應該是問公差設定吧？
公差的設定需要滿足以下要求：
1.滿足產品的制回造能答力，如果產品的製造能力達不到公差設定的要求，公差設定得再高也沒有意義；
2.通過公差分析，設定的公差應當滿足產品的裝配、功能、外觀和質量等要求；
3.公差與產品的成本正相關，公差越嚴格，產品成本就越大，在滿足以上要求的前提下，公差越寬松越好；
4.合理設計產品特徵，可以以較寬松的要求設定公差，從而降低產品成本。
詳細的講述參考《面向製造和裝配的產品設計指南》一書，這是一本實戰性的書籍，沒有高深的理論，比《互換性與測量技術基礎》強，當當卓越有銷售。

Ⅳ 機械設計--如何選用公差等級，以及如何確定公差帶代號

公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～專IT18, 數字越大，公差等屬級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加工難度越小。
公差沒有明確規定選用那個
只有好不好
1，選用要看你的用途，有的地方要過盈，有的地方要過渡
所以，你的用途不一樣，選的等級不一樣
2，第一條是主要考慮的，再者如果你用的機械受環境的影響（也有可能是其他因素），而要用到其它軸承的話，那你就考慮下降低或升高一個等級

Ⅳ 關於機械零件尺寸公差選擇的問題。

看《公差和配合》吧，這個問題太大了，說明白的有厚厚的一部書

Ⅵ 在機械制圖中怎樣合理的選擇公差范圍啊

公差范圍的極限尺寸-允許尺寸變動的兩個極限值：

最大極限尺寸=30+0.01=30.01mm；

最小版極限尺寸=30－0.01=29.99mm。

尺寸公權差是指在零件製造過程中，由於加工或測量等因素的影響，完工後的實際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換性，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的范圍內，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。

(6)機械設計尺寸公差怎麼選擇擴展閱讀：

標准公差：

國標GB1800.1-2009將確定尺寸精度的標准公差等級分為18級，分別用IT1、IT2、……IT18表示。從IT1到IT18相應的公差數值依次加大、精度依次降低。

切削加工所獲得的尺寸精度一般與使用的設備、刀具和切削條件等密切相關。尺寸精度愈高，零件的工藝過程愈復雜，加工成本也愈高。因此在設計零件時，應在保證零件的使用性能的前提下，盡量選用較低的尺寸精度。

基本尺寸0至500mm標准公差數值表（摘自GB/T1800.1-2009)

Ⅶ 機械設計公差怎麼選

根據你需要的是間隙配合,還是過渡,過盈配合來選取!看情況而定,這樣提問沒有人能回答得完整!!

Ⅷ 公差怎麼選擇

公差的選擇要根據加工工廠的生產能力來定，一般按標准公差設置。但在一些零部件上有特殊要求的，可以根據零件的功能要求，並考慮加工的經濟性和零件的結構等情況，在標准公差基礎上調整，但前提條件是不能超過工廠的加工能力。以下是幾點常用原則，你參考：

1)公差值選擇原則 總的原則是:在滿足零件功能要求的前提下選擇最經濟的公差值。
① 根據零件的功能要求，並考慮加工的經濟性和零件的結構等情況，按公差表中數系確定要素的公差值，並應考慮公差值之間的協調關系。 同一要素上給定的形狀公差值應小於位置公差值。如同一平面上，平面度公差值應小於該平面對基準的平行度公差值。 圓柱形零件的形狀公差值，一般情況下應小於其尺寸公差。圓度、圓柱度公差值小於同級的尺寸公差值的 1/3，因而可按同級選取。如尺寸公差為 IT6，則圓度、圓柱度公差通常也選為 6級。 平行度公差值應小於其相應的距離公差值。
② 對於下列情況，考慮到加工難易程度和除主要參數外其他參數的影響，在滿足零件功能要求的前提下，可適當降低 1~2級。 孔相對於軸 ; 細長的軸和孔， ; 距離較大的軸和孔， ; 寬度較大 ( 一般小於 1/2長度 ) 的零件表面，線對線和線對面相對於面對面的平行度、垂直度公差。
2)位置度公差值應通過計算得出。 例如用螺栓作連接件，被連接零件上的孔均為通孔，其孔徑大於螺栓的直徑，位置公差可用下式計算:
t=Xmin
式中: t --位置度公差 ;
Xmin --通孔與螺栓間的最小間隙。
如用螺釘連接時，被連接零件中有一個零件上的孔是螺紋，而其餘零件上的孔都是通孔，且孔徑大於螺釘直徑，位置度公差可用下式計算:
t=0.5Xmin
按上式計算確定的公差 , 經化整並按表 5-5選擇公差值。
表 5-6位置度誰系 ( 摘自 GB/T11841996) ( µm )
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
1×10n 1.2×10n 1.5×10n 2×10n 2.5×10n 3×10n 4×10n 5×10n 6×10n 8×10n 注: n 為正整數。
( 3)未注形位公差值的規定 圖樣上沒有具體說明形位公差值的要素，與尺寸公差一樣，也有未注形位公差，其形位精度要求由未注形位公差來控制。為了簡化制圖，對一般機床加工能夠保證的形位精度，不必將形位公差在圖樣上具體注出。 未注形位公差對要素的實際尺寸是按獨立原則應用的。
1)採用未注公差值的優點
a 圖樣易讀，可高效地進行信息交換;
b 節省設計時間 不用詳細地計算公差值，只需了解某要素的功能是否允許大於或等於未注公差值;
c 圖樣很清楚地指出哪些要素可以用一般加工方法加工，既保證工程質量又不需一一檢測;
2)形位公差的未注公差值 GB/T1184-1996對直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動的未注公差值進行規定，(表見《機械設計手冊》)。
3)未注公差值的圖樣表示法 若採用 GB/T1184-1996規定的未注公差值 , 應在標題欄附近或在技術要求、技術文件(如企業標准)中注出標准代號及工差等級代號。

Ⅸ 機械設計時，怎樣確定公差，怎樣確定偏差大小

首先你的設計有基本尺寸吧?如果是普通的孔軸配合,國標規定一般取孔為八級也就專是IT8,軸比孔高一級,取IT7.就根據基本屬尺寸的大小查公差等級表中與這兩個等級對應的公差.這樣公差就確定了.
偏差也有相應的基本偏差表,也可通過類似的方法查表得出或者算出.
我只是舉個通用的例子,當然還有特殊規定,表中都會給列出,只要對應就可以.
學的時間久了就不用查表了,因為一般用的也就那幾個,記著就行了.

Ⅹ 機械設計公差配合，到底該如何選取

c
可得到很大間隙，一般適用於緩慢、鬆弛的動配合，用於工作條件較差（如農業機械），受力變形，或為了便於裝配，而必須有較大間隙時。推薦配合為H11/c11。其較高等級的配合，如H8/c7適用於軸在高溫工作的緊密動配合，例如內燃機排氣閥和導管
d
一般用於IT7～IT11級，適用於松的轉動配合，如密封蓋、滑輪、空轉帶輪等與軸的配合。也適用於大直徑滑動軸承配合，如透平機、球磨機、軋滾成形和重型彎曲機及其他重型機械中的一些滑動支承
e
多用於IT7～IT9級，通常適用於要求有明顯間隙，易於轉動的支承配合，如大跨距支承，多支點支承等配合，高等級的e軸適應於大的、高速重載支承，如蝸輪發電機，大的電動機支承等，也適用於內燃機主要軸承，凸輪軸支承、搖臂支承等配合
f
多用於IT6～IT8級的一般轉動配合。當溫度差別不大，對配合基本上沒影響時，被廣泛用於普通潤滑油（或潤滑脂）潤滑的支承，如齒輪箱、小電動機、泵等的轉軸與滑動支承的配合
g
多用於IT5～IT7級，配合間隙很小，製造成本高、除很輕負荷的精密裝置外，不推薦用於轉動配合，最適合不回轉的精密滑動配合，也用於插銷等定位配合，如精密連桿軸承、活塞及滑閥、連桿銷等
h
多用於IT4～IT11級，廣泛應用於無相對轉動的零件，作為一般的定位配合若沒有溫度、變形的影響，也用於精密滑動配合
js
為完全對稱偏差（±IT/2），平均起來為稍有間隙的配合，多用於IT4～IT7級，要求間隙比h軸配合時小，並允許略有過盈的定位配合，如聯軸器、齒圈與鋼制輪轂，一般可用手或木錘裝配
k
平均起來沒有間隙的配合，適用於IT4～IT7級，推薦用於要求稍有過盈的定位配合，例如為了消除振動用的定位配合，一般用木錘裝配
m
平均起來具有不大過盈的過渡配合，適用於IT4～IT7級。一般可用木錘裝配，但在最大過盈時，要求相當的壓入力
n
平均過盈比用m軸時稍大，很少得到間隙，適用於IT4～IT7級。用錘或壓力機裝配。通常推薦用於緊密的組件配合。H6/n5為過盈配合
p
與H6或H7孔配合時是過盈配合，而與H8孔配合時為過渡配合。對非鐵類零件，為較輕的壓入配合，當需要時易於拆卸。對鋼、鑄鐵或銅-鋼組件裝配是標准壓入配合。對彈性材料，如輕合金等，往往要求很小的過盈，可採用p軸配合
r
對鐵類零件，為中等打入配合；對非鐵類零件，為輕的打入配合，當需要時可以拆卸。與H8孔配合，直徑在φ100mm以上時為過盈配合，直徑小時為過渡配合
s
用於鋼和鐵制零件的永久性和半永久性裝配，過盈量充分，可產生相當大的結合力。當用彈性材料，如輕合金時，配合性質與鐵類零件的p軸相當。例如套環壓在軸上、閥座等配合。尺寸較大時，為了避免損傷配合表面，需用熱脹或冷縮法裝配
t、u、v、x、y、z
過盈量依次增大，除u外，一般不推薦