如何選擇食品原料輸送機械

㈠ 食品工廠應該如何為設備選型

食品工廠的生產設備總體上可以分為兩類：標准設備或定型設備，非標准設備或非定型設備。標准設備是專業設備廠成批成系列生產的設備，有產品目錄或產品樣本手冊，有各種規格型號和不同生產廠家，設備計算和選型的任務是根據工藝要求，計算並選擇某種型號的設備，直接列表，以便訂貨。非標准設備是需要專門設計和製作的特殊設備，非標准設備是需要專門設計和製作的特殊設備，非標准設備計算和選型就是根據工藝要求，通過工藝計算，提出設備的形式、材料、尺寸和其他一些要求，再由設備專業進行機械設計，由設備製造廠製造。在非標准設備設計時，也應盡量採用已經標准化的圖紙。
設備計算和選型的一般原則如下：
（1）合理性 即設備必須滿足工藝一般要求，設備與工藝流程、生產規模、工藝操作條件、工藝控制水平相適應，又能充分發揮設備的能力。
（2）先進性 要求設備的運轉可靠性、自控水平、生產能力、轉化率、收率、效率要盡可能達到先進水平。
（3）安全性 要求安全可靠、操作穩定、彈性好、無事故隱患，對工藝和建築、地基、廠房等無苛刻要求；工人在操作時，勞動強度低，盡量避免高溫、高壓、高空作業，盡量不用有毒有害的設備福建、附料。
（4）經濟性 設備投資省，易於加工、維修、更新，沒有特殊的維護要求，運行費用低 。引進先進設備，亦應反復對比報價，參考設備性能，考慮是否易於被國內消化吸收和改進利用，避免盲目性。
設備計算和選型的依據是物料衡算和熱量衡算。設備選型又是工藝設計和設備布置的基礎，還為配電、水、汽用量計算提供依據。設備選型的好壞多保證產品質量、生產穩定運行都至關重要，要認真地進行設計。選擇定型設備時，必須充分考慮工藝要求和各種定型設備的規定型號、性能、技術等特性與使用條件，在選擇設備時，一般先確定類型，再考慮規格。
在進行工藝設計時，這些設備只需根據工藝要求和產量選擇合適的型號，或計算確定需要的台數。
輔助設備是協助主要設備完成工作的設備。如電機、泵、輸送設備、計量設備等。應根據不同的工藝要求進行選擇。
非定型設備計算和選型的主要工作和程序如下：
（1）根據工藝流程和工藝要求確定設備類型。如食用旋風分離器實現氣固分離，使用過濾機實現液固分離等。
（2）根據各類設備的性能、使用特點和適用范圍選定設備的基本結構形式。
（3）確定設備材質：根據工藝操作條件和設備的工藝要求，確定適應要求的設備材質。
（4）匯集設計條件。根據物料衡算和熱量衡算，確定設備負荷、轉化率和效率要求，確定設備的工藝操作條件如溫度、壓力、流量、流蘇、投料方式和投料量、卸料、排渣形式、工作周期等，作為設備設計和工藝計算的主要依據。
（5）根據必要的計算和分析確定設備的基本尺寸。如設備外徑、高度、攪拌器主要尺寸、轉速、容積、流量、壓力等；設備的各種工藝附件，如進出料口、排料裝置等。設備基本尺寸計算和設備完成之後，畫出設備示意草圖，標注各類特性尺寸。應注意，在設計出基本尺寸之後，應查閱有關標准規范，將有關尺寸規范化，盡量選用標准圖紙。
（6）向設備設計（機械設計）專業剔除設計和設備草圖，由設備設計人員根據各種規范進行機械設計、強度設計和檢驗，完成施工圖等。
（7）匯總出設備一覽表。

㈡ 輸送設備如何選擇

選的時候要考慮：1.輸送量 ；2、輸送介質；3輸送距離；4輸送的傾角 5輸送介質的大小粒子還是粉狀等等。可以選廈門聖太機械設備，能根據實際需要進行對口適應性的製造。

㈢ 如何正確選擇食品機械設備

首先：根據食品加工要求，應保持食品原有的品質特性，改善和提高食品的品質特性，改變食品的物理特性、化學特性和生物特性，滿足人們的不同需求，提高農產品的利用價值和經濟價值。通過不同特點的食品加工和精深加工，以開發食品的多功能及其新產品，以實現食品加工的最da增值效益。
其次：根據食品工業安全生產、機械安全和食品安全的國際通行要求，食品機械工作部件及技術參數的選擇應與加工食品的生物特性相適應，並符合最終產品的加工要求；嚴格控制食品加工過程中造成原料、最終產品的損失和品質下降；要求最終產品是食品或半成品的加工機械設備，應防止機械設備或其他物料對食品加工過程的污染，以保證最終產品符合食品安全要求；要避免食品加工過程中排放物(渣、糟、漿、液、氣等)對環境的污染，對有污染排放物的食品加工環境應配備污染處理設備，使其達到排放標准；對含有多種營養成分或yao效成分的食品加工，應考慮減少加工對營養或yao效成分的損失；要重視副產品和下腳料的綜合開發，充分利用資源，提高經濟效益。

㈣ 如何進行食品工廠的設備選用和設計

這個說起來很簡單。也很復雜。我沒做過食品工廠。不過關於設備選版型，一般而言先要明白這權個食品工廠主要生產的產品是什麼。產能是多少，施工工藝等才能經行設備選型，不然的話容易造成產能過剩或者產能不足。

食品工廠的設計主要有：
1.廠區環境及其他因素的的確認與收集
2.廠址選擇與平面規劃
3.食品加工工藝設計
4.生產安全
5.冷鏈系統、通風系統設計
6.給排水設計
7.電氣設計
把這些小的設計模塊都弄好了。完整的食品工廠就設計的差不多了。。

㈤ 如何選擇安全的食物原料

選擇安全的食物原料如下：
1、要挑選新鮮、衛生的食物，避免腐爛、變質食物

食物腐爛變質後，一般會呈現特殊的性狀或氣味，如富含脂肪的食物變質會有「哈喇味」；糧谷類食物變質會出現斑點；肉類變質觸感變黏、肉質松軟；液態食物變質會變渾濁或有沉澱出現。因此，在挑選食物的時候，應該通過看外表、聞氣味、觸摸食物質感等方式來判斷食物的新鮮程度，盡量挑選新鮮、衛生的食物。
2、蔬菜、水果等食用前要用安全水清洗，尤其是生吃時
由於工業廢水的錯誤排放、化肥、農葯等濫用、食品運輸過程中防腐保鮮劑的使用等原因，蔬菜、水果、魚類等都有可能受到有害物質的污染。因此，在食用前，應該有效地清洗食物。
3、選擇經過安全加工的食物
食物在加工過程中，有多種殺菌方式來保證食品的安全，如高溫處理、冷凍、輻照、化學消毒、高壓技術等。在挑選食物的時候，應該選擇經過安全加工的食物，如經過巴氏消毒的牛奶或經過輻照的肉類，以降低有害物質攝入的風險。
4、不要食用超過保鮮期的食物
食物過了保鮮期就不新鮮了，還有可能變質。食用不新鮮、變質的食物有可能導致機體腹瀉、腹痛、嘔吐等，嚴重者還有可能增加患癌的風險，因此不要食用超過保鮮期的食物。
5、選擇在正確溫度下儲存的食物
尤其注意熟食或其他易腐敗食物的儲存溫度和環境。微生物的生長需要適宜的溫度、水分和有機物，日常生活中，如果將食物在室溫下儲存，會加速微生物的繁殖，隨著放置時間的延長，微生物繁殖的數量也有所增加；而低溫有助於減緩微生物繁殖速度，因此，應該把食物，尤其是熟食等其他易腐敗變質的食物，放置在冰箱的冷藏室或冷凍室。為了減少微生物對身體的危害，避免食用長時間在室溫下放置的食物。
來源於：搜狐

㈥ 常用的食品輸送機械有哪些

斗式提升機，旋風分離機，螺旋輸送帶，帶式輸送機等

㈦ 幾種主要糧食輸送機械的操作維護與保養

糧食加工廠，包括碾米廠、麵粉廠、榨油廠、飼料廠、澱粉廠、糧食食品廠等，它們所用的原料、半成品和成品，都是數量龐大而又笨重的物料。在生產加工過程中，各種物料都必須經過若干次、不間斷的輸送，應用不同型式的輸送機械，才能保證其生產的的連續進行。而這些輸送機械的技術狀態是否正常、技術特性是否良好，決定著生產任務能否保質保量地完成；決定著操作管理人員的勞動強度能否降低和勞動條件能否改善；也決定著生產成本能否符合國家要求和勞動生產率能否不斷提高的問題。
根據輸送機械的機械特性，結合糧食加工廠的工藝要求，本文想著重談談以下幾種主要糧食輸送機械在操作、維護和保養等方面的注意事項：
①以膠帶作為撓性構件的輸送設備，如各式皮帶輸送機；
②以鏈條作為撓性構件的輸送設備，如各式刮板輸送機；
③以膠帶或鏈條作為撓性構件並垂直輸送的輸送設備，如各種型式的斗式提升機；
④無撓性牽引構件的輸送設備，如各式螺旋輸送機(以螺旋葉片的旋轉作用輸送物料)。
1、皮帶輸送機
1)首先應對各潤滑點進行注油、加潤滑脂，經空載試車無誤後再進行負荷試車，最後才能投入正常生產。
2)操作時應空車啟動，待運轉正常後，才能開始逐步而均勻地加料；停車時必須待機上的物料輸送完畢後，空載停車。
3)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
4)要定期檢查各托輥及滾筒是否轉動自如，如需，則及時更換托輥或頭尾滾筒的軸承、甚至托輥。及時補充和更換潤滑油料。
5)如發生皮帶跑偏、游動及下垂度過大等問題，應及時查明原因，通過調節頭尾輪及張緊裝置等，迅速糾正。
6)膠帶不應與汽油、柴油、機油等油脂類物料相接觸；輸送機不應日曬夜露或雨淋，以免膠帶被腐蝕，影響其使用壽命。
7)對於過長的輸送機，除應配備總的啟動與停車開關外，還應沿輸送機長度每20m左右設置一個事故停止按鈕，以便操作人員在發現輸送機事故時及時停機處理。
8)操作維修人員如需跨越輸送機，一定要配備帶欄桿的跨越梯；如果輸送機安裝在半空中，則它的凈高度(輸送機機身至地面的距離)不得少於1.8m。
9)皮帶輸送機的所有傳動部件都必須安裝安全防護罩。
l0)為防止物料及塵埃飛揚，必要時也可在輸送機全長安置專門設計的防塵罩。
2、刮板輸送機
1)首先應手動盤車，觀察鏈條有無碰卡機殼和跑偏現象，然後點動開車，認為一切正常後便可進行空載運行。再經過逐步增載入荷，直至滿負荷試車、投入正常生產。
2)操作時，應先空載啟動，等運行正常後，再逐漸均勻加料。加料口應設置網格，以防止大塊物體落人。
3)如無特殊情況，不得負載停車!一般應在停止加料後待機體內物料基本卸空後再停車；如遇滿載緊急停車後，必須點動開車幾次，或適當排除機體內的物料，才能正式開車。
4)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
5)及時補充和更換潤滑油料。
6)定期檢查鏈條的松緊程度，及時進行張緊。一般情況下，以一季度檢查一次為宜。
7)檢查鏈條上的橡皮清理塊的磨損情況，如需應及時更換。
8)刮板輸送機的傳動部分都必須安裝安全防護罩。
3、斗式提升機
1)首次操作必須是無載荷起動。在停止運行前應等提升機內的物料全部卸空後才能停車。
2)通過調節進料閘門，使進料均勻後，將其固定牢，以防其滑動，降低提升機的生產率或造成過載與堵塞事故。
3)應嚴防大塊異物落入機座，以避免損傷畚斗。
4)如果發生提升機堵塞現象時，應首先拉開機座下的側閘板，放空堵塞的物料，然後再進行運行。嚴禁用手伸人機座掏取物料。
5)應定期檢查提升機畚斗帶的張緊程度、畚斗是否完好、畚斗與畚斗帶的連接是否牢固。如果發現畚斗有歪斜、破損時，應立即更換，以避免發生重大事故。
6)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
7)斗式提升機的機筒內壁上如有物料粘附，可在畚斗帶上裝一把刷帚運行一段時間即可清除；如果畚斗內有物料粘附，應在停車檢修時進行清除。
8)為方便操作、維修和保養，斗式提升機的頭輪部分通常應設置有操作、維修平台。
9)斗式提升機的傳動部分都必須安裝安全防護罩。
4、螺旋輸送機
1)首先應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油(脂)，然後先空載試車，再逐步加料至額定產量完成負載試車。空載試車時，軸承溫升一般不得超過20℃；滿載試車時，軸承溫升一般不得超過30℃。
2)在正常操作時，特別要注意檢查中間懸掛軸承處，將料槽內任何大塊物料或繞在軸與螺旋葉片上的繩頭稿稈等雜質清除干凈，以免在開車運行時發生螺旋輸送機堵塞事故。絕對禁止用手或木棍伸人槽內掏取。
3)在輸送粘性的或含水分較高的粉狀物料時，由於物料容易粘糊在軸、螺旋葉片、機殼內壁和中間懸掛軸承上，使料槽的容積變小，造成輸送機的生產率降低，甚至堵塞，因此必須特別加強定期檢查。
4)操作時，進料要均勻，防止過載；利用停車間隙，清除機內粘糊物料。
5)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
6)應定期檢查懸掛軸承處的聚胺脂耐磨軸套，如需應及時更換。
7)平常應嚴密蓋緊輸送機的機蓋，以防塵土和雜質落人，從而影響產品的質量；同時也防止機內粉塵飛揚到機外來，影響車間衛生。絕對禁止在螺旋輸送機的機蓋上踩踏行走，以防蓋子翻倒或破陷，發生人身事故。

㈧ 食品級輸送設備皮帶如何選型

食品級皮帶輸送機一般的都是選用的PU材質，選擇白色PU的比較多，另外就是選擇帶裙邊、隔板等問題，這些是根據產品以及輸送的要求進行選擇的

304不銹鋼食品提升機（裙邊隔板）