如何布局機械裝配車間

『壹』 機械加工車間布局都有哪些形式原則

根據車間設備布置原則，按所劃分的生產線和零件工藝流程布置設備，一般有以下幾種形式。

1、按工藝流程順序布置設備，這種布置適合於自動線及流水線。

2、按工藝流程相對布置設備，這種布置適合於流水生產線及成批生產線。

在布置時應盡量避免迴流及迂迴。以上兩種布置方式生產線的入口端及出口端，一般在兩個相對的方向。

3、U形布置。U形布置是一種新穎的布置形式，特別適合於採用多機床管理的流水生產線上。

4、揉性生產系統。揉性生產系統一般是由各種數控機床、加工中心、自動更換主軸機床、自動輸送裝置、自動檢測裝置、自動倉庫及其它輔助設施組成，整個系統採用計算機控制，系統布置十分緊湊，相關要素結合緊湊，最大限度地提高機床利用率和勞動生產率。

原則

1、工藝專業化原則

按照工藝專業化原則組成生產單位，由於同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起，該布局方式適用於生產規模較小、單件小批量生產中。

2、對象專業的原則

對象專業的原則就是以產品(零部件)為對象來設置生產單位。在對象專業化的生產單位內，集中了為製造該產品所需的各種不同類型的生產設備和不同工種的工人，負責對產品進行不同工藝方法的加工，每個生產單位基本上能獨立完成該產品的全部或大部分工藝過程，不需求助於其它生產單位。

3、混和原則

為了集中上述兩種原則的優點，避免其缺點，在實際生產中，可將它們結合起來，揚長避短，稱之為混合原則。在這樣的車間里，有些工段或班組可能是按工藝專業化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按對象專業化原則建立的。

如對一些大的或需隔離起來的鍛壓機、電鍍、熱處理設備，就要採用工藝專業化組織形式，對於大量生產的零部件就要採用對象專業化組織形式。

(1)如何布局機械裝配車間擴展閱讀

車間布局指對車間各基本工段、輔助工段、生產服務部門、設施、設備、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置的統籌安排。車間布置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便於工作操作，避免生產設備的過度擁擠；另一方面，注意廠房的通風和防火防爆，確保安全生產。其具體內容包括：

1、在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建築面積上的安排；

2、在廠房內空間分層的安排；

3、在多層建築內的安排。

車間的平面布置要根據工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器設備和起重運輸設備的種類、型號、數量等多方面因素共同確定。好的車間布置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經各個工位後流出車間。

『貳』 機械製造行業，裝配車間如何構建標准化管理體系。

我想應該從標准化管理流程入手，建立標准化規范操作體系，重視標准化過程管理，以考核、培訓等手段保證標准化管理的執行力，建立全員參與的理念，最終將標准化管理上升到企業文化的高度

『叄』 鈑金機櫃裝配車間工序怎麼布置，怎麼設置加工中心

鈑金加工工序嗎 沖裁→折彎→焊接成型→打磨→磷化、噴塑

『肆』 請問機械裝配前景怎麼樣一個好的機械裝配工應具備哪些知識謝謝回答

應該說不錯。一個好的機械裝配工應該有較好的鉗工的基礎，會使用各種鉗工工具；同時要具備較好的識圖能力。能看懂國外的圖紙。

『伍』 如何正確布局裝配生產線

D
關鍵是要清楚各類工業的主導因素。煉鋁廠屬於動力指向型工業；製糖廠屬於原料指向型工業；電子裝配廠屬於勞動力指向型工業；啤酒廠屬於市場指向型工業。

『陸』 新建工廠車間布局如何進行規劃

工廠合理的布局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在製品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和設備的利用率；激活工廠內部物流，縮短生產實物流時間。

1、基礎資料收集

包括廠房面積信息和生產數據信息兩部分。

廠房面積信息：

1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

2) 新廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

3) 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）

4) 機械設備/流水線/作業台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求

6) 人車物流通道及公共區域面積需求

生產數據信息：

1) PQ分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析對象

2) 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析

3) 產能分析：對主要產品測算CT、TT、LT進行產能分析，得出各類產品單機產能

4) 確定設備需求的種類及數量

5) 確定產線的數量與產能對比

6) 工序人員設備配置

2、確定組織方式

根據生產工藝、事業計劃等確定布局方式。考慮要素：生產工藝、各工序間關系、人員設備配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。

3、平面布置方案擬定

在收集到所需的各類數據信息資料後，就開始關鍵的平面繪圖布置。

4、方案評估與選定

請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機檯布局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整後，根據討論結果調整方案並確定最終方案。

5、 搬遷實施計劃

任何項目的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網路工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論並確定下來。然後再確定工廠設備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先後順序。

6、 實施規劃方案

根據布局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場布局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每台設備的具體位置及方向都需要按規劃布置嚴格執行。如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全局。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。

7、 效果驗證

最後，從各功能區佔用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產周期等方面進行現狀與新方案對比；

以上如果能幫您解惑，請及時採納！祝您生活工作愉快！

『柒』 做大型設備裝配的車間怎麼做好7S

為了規范車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,特以7S現場管理制訂本條例:
7S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全
具體要求如下：
1.員工上班時必須身著工衣,頭戴工帽(女生頭發必須紮起),佩帶廠牌,著裝整齊、干凈、得體。
2.每個班提前十分鍾上班，做好生產准備工作和交接班工作。如檢查原材料，包裝材料，紙箱，產品標貼,產品數量,產品質量重點等；清除所有與當前工作無關的物品，並放到指定的相應位置；
3.員工應清理自己的工作檯麵包括機台的前後左右上下，保持機台干凈、整潔，各種工具應收好，員工有責任維護工作區域如機台周圍環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
4.任何人不得在車間電源插座上充電如手機、MP3、MP4，不得攜帶違禁物品，危險品進入車間違者依情節論處。
5.上班時間中不得聊天說笑、看書看報、睡覺，不得擅自離崗、串崗，不得在產品上坐、躺、踩、踏,在工作及管理活動中嚴禁有老鄉觀念或行為區分。
6.嚴禁在車間內吸煙,不準帶零食、早餐進車間，員工私人用品不得放在機台上、工作台上, 上班期間未經班組長同意不得私自離位遊走。
7.作業時必須嚴格按照班組長以及作業指導書的要求作業,未經許可不能擅自改變作業工藝,同時必須按(標准產量書)完成作業任務。
8.未經指定或許可不能擅自搬弄和使用任何機器設備,離開自己使用的機器或電器設備時要關閉其電源.
9. 每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，並標識清楚.
10. 下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置並標識清楚，每班下班時傾倒本班垃圾.
11. 各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位並擺放整齊；模具領用和歸還時必須簽名.
12. 調機人員試模\換模或調機後，必須及時把機台及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。
13. 在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、試模等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，並由處理人員簽字確認.
14. 做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項,以及產品訂單數量,裝箱數量等均應向接班人員交代清楚.
15. 在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，必須及時反映.
16. 開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求後才能開機生產.
17. 員工上下班必須及時如實作好日報表的填寫交接工作，未達到標准產量時要寫面原因並由當班組長簽字確認.
18. 交接班時。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，並及時向當班組長反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切後果由當班人員承擔.
19. 嚴格遵守質量標准，並作好相關記錄.
20. 如果產品在入庫或出庫後出現大批量報廢或返工，是由於作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切後果由當班作業人員、巡檢、組長等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，並不計算加班費，並視情況進行處罰.
21. .嚴禁浪費原材料和作出任何有損於機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者除名並交公安處理.
22. 嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品如紙箱.
23. 沒有下一班上班時,當班組長要檢查所有電器是否以關閉電源以及門窗是否以關好.
24. 車間員工必須服從因臨時工作需要抽調到其它部門或班組協助工作並服從用人部門的管理。
25. 每天對員工的業績(由統計按表報)和品德、才能、工作態度(當班組長)作出適當的評分，作為合理使用、獎懲、加薪及升職的依據.

『捌』 如何做好機械廠裝配車間生產計劃

1.確定生產任務，來
把訂單源匯總，收集訂單中產品數量、規格，訂單執行日期和產品交貨日期等信息。
2.平衡生產能力，
確定產能，包括人員和設備能力，運行情況等。根據生產任務和車間產能，擬定生產計劃。編制生產計劃單，生產經理審核。
3.掌握生產進度，
安排生產計劃，將生產任務分解到各個車間和班組。
4.提高生產效率，
落實生產任務後，實時跟蹤，了解實際執行與計劃的差異，找到造成差異的原因，進行改進。
尋找提高生產效率的方案，如提高設備利用率，減少搬運，上下原料時間等。
這個就需要你根據你們車間的實際情況進行協調和安排。
依據這些步驟，不斷操練，熟能生巧就好了。

『玖』 機械加工車間的布局基礎有哪些

機械加工車間的布局基礎：
一、機械加工車間生產綱領
機械加工車間生產綱領是根據批準的設計任務書中所規定的工廠生產綱領，通過車間分工表來確定的，是機械加工車間布局設計的基礎。機械加工車間生產綱領的編制有兩種形式：概略綱領和詳細綱領。
二、機械加工車間生產類型
機械加工車間生產類型是由該車間所生產的產品和生產綱領的大小決定的。車間的生產類型不同，其工藝水平、生產組織形式及生產方式也不同。車間的生產類型按生產批量劃分可分為大量生產、成批生產和單件生產，根據批量不同，成批生產又可劃分為大批生產、中批生產和小批生產。
三、機械加工車間生產組織形式
機械加工裝配的生產可組織成為獨立的機械加工車間和裝配車間，或由機械加工部門和裝配部門聯合組成機械加工裝配車間。在工廠設有幾個機械加工車間、裝配車間或幾個機械加工裝配車間時，則每個車間應專門生產一定的產品、零部件。機械加工裝配生產的組織取決於生產產品的結構、工藝特徵、生產類型等因素。
四、機械加工車間的組成
機械加工車間的組成一般是根據車間的生產類型和產品的工藝特點等因素來確定的，車間類型不同，其車間的組成也有所不同。基本組成為生產部門和輔助部門兩大部分。
1、生產部門
生產部門是指完成產品零件製造的工藝過程的部門，它由各個機械加工工段、機械加工設備等構成，是車間的主要部分，有的車間還包括部件裝配工段。
2、輔助部門
輔助部門指車間中那些不直接從事產品零件製造而只為生產服務的部門和工作地，一般由工具部門、維修部門、倉庫部門、油料切削液配置部門、車間管理部門等其它部門組成。
(1)工具部門包括工具分發室、夾具室和磨料室、檢定站、工夾具修理站和磨刀部。
(2)維修部門其組成包括中間修理服務和個別類型的修理工作用的修理站。
(3)倉庫部門包括保證生產正常進行所必須的各種倉庫，倉庫的大小取決與生產類型。
(4)油料切削液配置部門其任務是配置和供應車間各類機床所需的油料和切削(磨削)液。
(5)車間管理部門如車間辦公室、車間技術室、資料室等。
車間生產類型不同，車間輔助部門的設置也不相同。對於大批大量生產的車間，為了規范化管理，要求輔助工作細化，輔助部門齊於單件小批量生產和小型車間。

『拾』 裝配車間怎麼自動化生產

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