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機械自由公差一般是多少

發布時間:2021-01-23 03:18:56

A. 誰知道機械制圖中自由公差是多少啊具體點 謝謝啊!!!

未注公差(就是俗稱自由公差)按GB/T1800.1997中IT11-IT13級選取(機械手冊規定),就是說一般JS11-JS13,實際生產中隨便機內加工過的部分在容公差帶在-1到+1之間,如果是鑄造、鍛造、焊接產生毛坯的話隨你做拉,幾個厘米也會出現的.

B. 自由公差是多少

何謂自由尺寸公差 ?
舊國標(HG)159-59中,在基準件公差上,把精度等級分成 12級。取自其中8、9兩級精度基準件公差,稱為自由尺寸公差。將偏差分為;單向(+)或(-)、雙向(±)二種。
在自由尺寸公差的註解中提示;
① 自由尺寸公差僅適用於機械加工表面。
② 自由尺寸公差在工作圖上不標注。
③ 單向偏差對於軸用(-)號,對於孔、孔深、槽寬、螬深及槽
長用(+)號,其餘均用雙向正負偏差(±)。
④ 不能納入上述明確原則的自由尺寸,且有單向偏差要求時,設
計者應在工圖中注出,否則按雙向偏差製造。
修定後國標(GB)1800-79中,標准公差分20級。
即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示標准公差,公差等級的代
號用阿拉伯數字表示,從IT01至IT18等級依次降低。
並制定(GB)1804-79未注公差尺寸的極限偏差,規定有三條;
① 規定的極限偏差適用於金屬切削加工的尺寸,也可用於非切削加
工的尺寸,
② 圖樣上未注公差尺寸的偏差,按本標准規定的系列,由相應的技
術文件作出具體規定。
③ 未注公差尺寸的公差等級規定為IT12至IT18。一般孔用H(+);
軸用h(-);長度用(±)? IT(即Js或js)。必要時,可不分孔、
軸或長度,均採用 ? IT(即Js或js)

線性尺寸的極限偏差數值
公差等級 尺寸分段
0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000
f(精密級) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 -
m(中等級) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
c(粗糙級) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
v(最粗級) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
表2倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數值
公差等級 尺寸分段
0.5~3 >3~6 >6~30 >30
f(精密級) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
m(中等級)
c(粗糙級) ±0.4 ±1 ±2 ±4
v(最粗級)
表3角度尺寸的極限偏差數值
公差等級 長度分段
≤10 >10~50 >50~120 >120~400 >400
f(精密級) ±1° ±30' ±20' ±10' ±5'
m(中等級)
c(粗糙級) ±1°30' ±1° ±30' ±15' ±10'
v(最粗級) ±3° ±2° ±1° ±30' ±20'
角度尺寸的長度按角度的短邊長度確定,對於圓錐角按圓錐素線長度確定。

C. 在機械加工中自由公差的標準是多少

在機械加工中自由公差執行的國家標準是GB/T1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》。

D. 機械標注中有一個尺寸是0.15,請問這個尺寸的自由公差是多少

精密級最小自由公差是0.05mm,就是他的三分之一。你是在要保證這個尺寸就不能用自由公差,必須自己標注公差。

E. 機械加工中,自由公差的選擇標準是什麼

甲方應該有一份技術文件,明確未注公差的等級,這個文件通常是「XX產品技術條件」。或者,這個文件是公司的企業標准。

F. 機械製造中長度1米的自由工差是多少

線性尺寸的極限偏差數值
公差等級 尺寸分段
0.5~版3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000
f(精密級) ±權0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 -
m(中等級) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
c(粗糙級) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
v(最粗級) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8

G. 圖紙中很多沒有標注公差的尺寸,這屬於自由尺寸吧。怎麼確定它的公差應該多少

自由公差
沒有標注的尺寸就是自由公差國家是有規定的GB/T 1840--2000規定了未注出公差的線型和角度尺寸的一般公差等級和極限偏差數值。適用於金屬切削加工的尺寸,也適用於一般的沖壓加工的尺寸。
非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照採用。
表1
線性尺寸的極限偏差數值
公差等級, 尺寸分段
0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000
f(精密級) ±0.05 ± 0.05 ± 0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ± 0.5
m(中等級) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
c(粗糙級) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
v(最粗級) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
何謂自由尺寸公差?
舊國標(HG)159-59中,在基準件公差上,把精度等級分成12級。取自其中8、9兩級精度基準件公差,稱為自由尺寸公差。將偏差分為;單向(+)或(-)、雙向(±)二種。
在自由尺寸公差的註解中提示;
①自由尺寸公差僅適用於機械加工表面。
②自由尺寸公差在工作圖上不標注。
③單向偏差對於軸用(-)號,對於孔、孔深、槽寬、螬深及槽長用(+)號,其餘均用雙向正負偏差(±)。
④不能納入上述明確原則的自由尺寸,且有單向偏差要求時,設計者應在工圖中注出,否則按雙向偏差製造。
修定後國標(GB)1800-79中,標准公差分20級。即;
IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示標准公差,公差等級的代號用阿拉伯數字表示,從IT01至IT18等級依次降低。
並制定(GB)1804-79未注公差尺寸的極限偏差,規定有三條;
①規定的極限偏差適用於金屬切削加工的尺寸,也可用於非切削加 工的尺寸。
② 圖樣上未注公差尺寸的偏差,按本標准規定的系列,由相應的技 術文件作出具體規定。
③ 未注公差尺寸的公差等級規定為IT12至IT18。一般孔用H(+); 軸用h(-);長度用(±)? IT(即Js或js)。必要時,可不分孔、 軸或長度,均採用 ? IT(即Js或js)。

例如:尺寸32的自由公差是多少!
線性尺寸>30~120
極限偏差
F(精密級)±0.15
M(中等級)±0.3
C(粗糙級)±0.8
V(最粗級)±1.5

H. 機械加工自由公差具體參數

機械制圖中未標公差的尺寸的公差過去叫自由公差,現在已經廢除了這個叫法,應稱為「未標注公差的尺寸的公差」詳見國家標准《GB-T1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》。

沒有標注的尺寸就是自由公差國家是有規定的GB/T1840--2000規定了未注出公差的線型和角度尺寸的一般公差等級和極限偏差數值。適用於金屬切削加工的尺寸,也適用於一般的沖壓加工的尺寸。

非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照採用。

例如:尺寸32的自由公差是多少!線性尺寸>30~120極限偏差F(精密級)±0.15M(中等級)±0.3C(粗糙級)±0.8V(最粗級)±1.5。

(8)機械自由公差一般是多少擴展閱讀:

在自由尺寸公差的註解中提示:

1、自由尺寸公差僅適用於機械加工表面。

2、自由尺寸公差在工作圖上不標注。

3、單向偏差對於軸用(-)號,對於孔、孔深、槽寬、槽深及槽長用(+)號,其餘均用雙向正負偏差(±)。

4、不能納入上述明確原則的自由尺寸,且有單向偏差要求時,設計者應在工圖中注出,否則按雙向偏差製造。

修定後國標(GB)1800-79中,標准公差分20級。即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示標准公差,公差等級的代號用阿拉伯數字表示,從IT01至IT18等級依次降低。

4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)

公差等級基本長度范圍

≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000

H 0.2 0.3 0.4 0.5

K 0.4 0.6 0.8 1

0.4 1 1.5 2

L

4.3對稱度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)

公差等級基本長度范圍

≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000

0.5

H

K 0.6 0.8 1

0.6 1 1.5 2

L

4.4圓跳動的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)

公差等級圓跳動公差值

H 0.1

K 0.2

L 0.3

I. 直徑155的自由公差范圍是多少

對於機械加工零件來講,按照機械行業的規定,直徑155的自由公差(未注公差)專范圍按照IT12計算【同屬時考慮包容和被包容原則,即孔按照+IT12(H12),軸按照-IT12(h12)來執行,直徑155的自由公差(未注公差)范圍為:
孔直徑155H12的公差為∮155H12(+0.4/0);上偏差為+0.4,下偏差為0;
最大極限尺寸為∮155.4,最小極限尺寸為∮155,公差范圍(公差帶)為0.4。
軸直徑155h12的公差為∮155h12(0/-0.4);上偏差為0,下偏差為-0.4;
最大極限尺寸為∮155,最小極限尺寸為∮154.6,公差范圍(公差帶)為0.4。

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