機械密封的間隙是多少

A. 機械密封有幾種類型

機械設計時，如何選擇密封的方式？本文帶您了解機械設計中常見的動密封形式。分別是填料密封、機械密封、干氣密封、迷宮密封、油封密封、動力密封和螺旋密封。

動設備密封問題是伴隨著設備的運行而始終存在的，今天特意為大家梳理出了動設備上常用的各類密封形式和使用范圍以及特點，讓大家能夠對密封問題有一個更深的了解。

迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端最基本的密封形式，根據結構特點的不同，可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型。

1、平滑式迷宮密封

平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結構，它結構簡單，便於製造，但密封效果較差。

2、曲折式迷宮密封

曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結構，這種迷宮密封的結構特點，是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列，與之相配的軸表面，是特製的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結構，使平滑的密封間隙變成了曲折式，因此，增加了流動阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中，並且密封體也要作成水平剖分型。

3、階梯式迷宮密封

階梯式迷宮密封從結構上分析它類似於平滑式迷宮密封，而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似，常用於葉輪蓋板和平衡盤處。

4、蜂窩式迷宮密封

蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀，以形成復雜形狀的膨脹室，它的密封性能優於一般密封形式，適用於壓力差較大的場合，如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封製造工藝復雜，密封片強度高，密封效果較好。

五、油封密封

油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

六、動力密封

化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常採用。

七、螺旋密封

螺旋密封也是動力密封的一種形式，它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質。軸的旋轉使螺旋槽產生類似於泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關。由於密封之間不發生磨擦，因而壽命長，但由於結構空間的限制，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時，其密封效果則會大打折扣。

B. 液壓缸標准密封間隙是多少

液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執行元件。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，並且沒有傳動間隙，運動平穩，液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。

一． YHG型冶金設備標准液壓缸：
1．壓力：
本標准缸分為E、G兩種壓力級。
E級適用於＞6.3-16MPa壓力范圍的液壓缸(簡稱E級缸)。
G級適用於＞16-25MPa壓力范圍的液壓缸（簡稱G級缸）。
2．密封：E級封缸採用結構簡單，耐磨性好的Yx型密封圈。G級缸採用耐高壓，密封可型組合密封圈。
3．防塵：本液壓缸均採用聚胺脂或丁腈橡膠無骨架式防塵圈。
4．適用介質：液壓油、機械油、乳化液。不適用於磷酸脂。
5．適用溫度：-40℃～+80℃，不適用於低於-40℃低溫或超過+80℃高溫。
6．結構：本標准缸備有17種缸徑（40、50、63、80、90、100、110、125、140、、150、160、180、200、220、250、280、320）按兩種速比（1.46、2）組成
34種規格。分成帶間隙緩沖和不帶緩沖兩種結構，與上述34種規格組成68個品種，便於用戶任意選用。
缸頭、缸尾均設有單向放氣閥，既可作帶間隙緩沖液壓缸的快速啟動用，
又可作放氣用。桿部防塵密封採用可換式結構，便於現場維修。活塞桿鍍保護性硬鉻，具有防塵、防銹、防腐、耐磨等特性。
缸徑≤220mm的液壓缸油口採用公制細牙螺紋。
缸徑≥250mm的液壓缸油口採用對開式法蘭。
7．安裝連接：符合國際標准中系列液壓缸安裝接尺寸。不同缸徑均有基本型，
前、後長方法蘭，前、後圓法蘭，前、中、後銷軸，頭部單耳環，軸向、徑
向腳架共
13種安裝型式。除軸向腳架型外，安裝連接尺寸符合標准。桿端螺紋亦符合BG2350-80。

C. 一般泵口環間間隙標准為多少

一般常溫下使用的泵，當口環直徑小於100mm時取直徑間隙0.5mm為宜。

管道離心泵的安裝技術關鍵在於確定水泵安裝高度(即吸程)。這個高度是水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離，與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標准大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進行試驗而測定得的。

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注意事項：

1、在對多級離心泵進行拆卸之前，最好先熟悉一下多級離心泵的產品說明書，及產品的結構圖和安裝圖。

2、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，並做好記錄。

3、為了避免產品安裝出錯，在對多級泵拆卸時必須將多級泵的零部件按照一定的順序做好標記。

4、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06。

5、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。

D. 離心泵扣環與葉輪之間的間隙是多少

冷油泵：葉輪直徑＜100mm標准間隙為0.4-0.6mm，葉輪直徑≥100mm標准間隙為0.6-0.7mm。
熱油泵：葉輪直徑＜100mm標准間隙為0.6-0.8mm，葉輪直徑≥100mm標准間隙為0.8-1mm。

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副葉輪的相關介紹

所謂的副葉輪流體動力密封是指在泵的葉輪後蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。

當泵工作時，副葉輪隨泵主軸一起旋轉，副葉輪中的液體也會一起旋轉，轉動的液體會產生一個向外的離心力，這個離心力一方面頂住流向機械密封處的液體，降低了機械密封處的壓力。

另一方面阻止介質中的固體顆粒進入機械密封的摩擦副中，減少機械密封磨塊的磨損，延長了其使用壽命。

副葉輪除了起到密封作用外，還可以起到降低軸向力的作用，在潛污泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個轉動部分的重力所組成，這兩個力的作用方向是相同的，合力是由兩個力相加而成。

可以看出，在性能參數完全相同的情況下，潛污泵的軸向力比一般卧式泵要大，而平衡難度比立式泵要難。所以在潛水排污泵中，軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關系。

而如果安裝了副葉輪，液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的，這樣可以抵消一部分軸向力，也就起到了延長軸承壽命的作用。

但是使用副葉輪密封系統也有一個缺點，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要設計合理，完全可以把這部分損失降低到最低限度。

E. 離心泵機械密封的軸套和泵蓋之間有間隙嗎

不同的泵安裝尺寸也不一樣！你可以自己去算一下就是裝好後讓摩擦面剛接觸到的位置再往下壓4~5毫米，不知道你的泵是什麼樣子的，有些泵是固定好的台階不用算！一般泵在泵的台階處往密封處量也很好量到安裝位置！

F. 機械密封M7N-50安裝尺寸的多少（動環到軸套的距離）

d7為靜環的安裝尺寸，L3為動環壓縮後的高度，L8為靜環的高度，其餘的數據你可以自己量出來，自己計算

G. 使用O型密封圈孔與軸的密封間隙是多少

這個要根據壓力值和橡膠硬度來決定：
若是70°的橡膠：
壓力在3.43MPa以下，最大間隙0.4
壓力3.43~6.86 ，最大間隙0.25
壓力6.86~10.29 ，最大間隙0.15
壓力10.29~13.72 ，最大間隙0.10
壓力13.72~20.58 ，最大間隙0.04
若是90°的橡膠：
壓力范圍如上，則間隙分別為：0.7、0.6、0.5、0.4、0.25

H. 一般的靜密封用O型圈密封的兩零件的間隙為多少，兩零件運動密封的單邊的間隙為多少最好，我一直搞不清楚，

這個問題比較復雜，一般與密封的壓力有關，還與選擇的密封圈線徑有關，以及密封件的硬度有關，主要是防止密封件在壓力作用下擠到間隙裡面，造成密封件的損傷，一般的密封件樣本上有相應的最小間隙表格。但是如果不知道的話，就選擇較高的配合精度，保證密封，一般H8/h7不會有任何問題

I. 機械密封上的靜環與軸的間隙一般是多少

其實動環和靜環是個較通俗的說法，有時並不準確。准確的說法應該是主動環和補償環回。
向你說的帶答彈簧的那一端通常都是動環。也有例外情況，對於高溫高速工況有些密封產品設計成靜環旋轉，動環靜止，動環只是在彈簧的推力下沿軸向運動。
還有一個判斷動靜環的方法：動靜環接觸面一個較寬一個較窄，窄的是動環、寬的是靜環！

J. 機封的間隙怎麼調整

機封的間隙調整：

要拆卸已裝在泵上的機封，具體步驟如下：

1、關閉水泵電源，斷開水泵總電源，並做好警示標志，謹防拆卸時被人為誤送上電。

2、對稱拆開泵體端蓋螺絲。

3、將電機連帶葉輪全部抽出，大型號水泵比較難抽出，泵蓋上有螺絲孔可將葉輪頂出。(如是立式泵電機太大需使用葫蘆慢慢吊起，並平放於平穩檯面上，GISO的泵需將聯軸器擦開，將軸承箱連帶葉輪一起抽出)

4、用套筒扳手鬆開葉輪固定螺絲。

5、用拉瑪將葉輪往外拉，如拉不動可用小木塊墊在葉輪上，用錘子敲擊，並慢 慢轉動葉輪，注意如是鑄鐵葉輪，注意防止拉瑪將葉輪拉裂，（特別注意：CEA泵葉輪不需要拉葉輪，CEA泵葉輪帶有螺紋，只需將電機軸卡死逆時針旋轉葉輪即可）

6、拆下葉輪後，觀察機封狀態，先將動環慢慢往外抽出拆下，如比較緊可使用潤滑油噴於軸上，取下動環。

7、取下動環後，可見機封靜環，靜環嵌於泵體口處，可用小一字起輕輕撬動，注意靜環外圈有L型或O型密封圈，撬動是防止將密封圈撬壞。